纺丝机新型高速纺丝甬道制造技术

本实用新型专利技术公开了纺丝机新型高速纺丝甬道，纺丝甬道、加热保温装置、侧吹风整流器、回收空调装置、分流器、风管路，纺丝甬道为直立式，上端为甬道进口，右侧设侧吹风整流器，对应的左侧位置设回收空调装置，纺丝甬道中间部位上下排列设两组加热保温装置，每组两件纺丝甬道两侧对应安装，纺丝甬道底部的甬道出口左右各设位置对应的下回风口，下回风口上端设相同结构的上回风口，侧吹风整流器进风口、回收空调装置的出风口、分流器的进风口、上回风口、下回风口均与外部风管路互通。本实用新型专利技术回风及时，并全方位恒温伴热，大大提高纺丝速度与纺丝的质量，能够满足高速度纺丝，提高纺丝品质的兼容性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
纺丝机新型高速纺丝甬道
本技术涉及一种纺丝设备的甬道，尤其是纺丝机新型高速纺丝甬道。
技术介绍
纺丝加工中，纺丝甬道是丝的形成过程，也是熔剂的挥发和回收过程，熔剂的挥发条件是影响纺丝状况和产品质量的重要因素，丝线在行进过程中易形成熔剂挥发不均造成的断裂，回弹不良，条干不均，侧吹风的风速过大导致纺丝飘荡和条干不均，过小会导致丝线凝结速度减慢，密度小无法提高纺丝速度，纺丝甬道的温度不均和恒温不良决定了丝线的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供纺丝机新型高速纺丝甬道，侧吹风装置出风口对应设有回收空调装置控制调节风速的稳定，内有加热保温装置，能使丝线在恒温的流动热风环境中从上而下高速行进，下设有两组四个出风口，能使纺丝甬道内的熔剂浓度快速排出，提高丝线的产品质量和纺丝速度。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:纺丝机新型高速纺丝甬道，纺丝甬道、加热保温装置、侧吹风整流器、回收空调装置、分流器、风管路，所述纺丝甬道为直立式，上端为丝线的甬道进口，所述甬道进口右侧设侧吹风整流器，所述侧吹风整流器进风口与设在近旁的一件分流器出风口管路互通，纺丝甬道左侧与设在右侧的侧吹风整流器出风口对应的位置设回收空调装置，所述回收空调装置的出风口用管道接入风管路互通，纺丝甬道中间部位设两组加热保温装置，所述两组加热保温装置上下排列，每组两件左右对应设在纺丝甬道两侧，纺丝甬道底部为甬道出口，所述甬道出口左右各设位置对应的下回风口，所述下回风口上端设左右位置对应的上回风口，所述下回风口与上回风口均与风管路连接互通。 进一步设置，所述侧吹风整流器进风口、回收空调装置的出风口、分流器的进风口、上回风口、下回风口均与外部风管路互通。 本技术的有益效果是:回收空调装置的设置，有利于稳定纺丝甬道内风速的大小，避免纺丝甬道内产生碰撞后的乱向回风，消除丝线的飘荡和条干不均，并余热回收利用；纺丝甬道两侧的两组加热保温装置，利于纺丝甬道的温度调节，保持均匀、稳定，高速纺丝使丝线能全方位的稳定伴热，能满足高速纺丝的纺丝甬道环境；下纺丝甬道设有两组共四个出风口，解决了高速纺丝时回风不及时、大量熔剂从纺丝甬道出口溢出的现象，使熔剂全面回收，避免纺丝卷绕间的污染。 【附图说明】 图1为本技术安装后的结构示意图。 图中:纺丝甬道1、甬道进口 11、甬道出口 12、丝线2、加热保温装置3、侧吹风整流器4、回收空调装置5、分流器6、风管路7、上回风口 8、下回风口 9、风向箭头10。 【具体实施方式】 下面通过实施例和结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。 如图1所示，纺丝机新型高速纺丝甬道，纺丝甬道1、加热保温装置3、侧吹风整流器4、回收空调装置5、分流器6、风管路7，所述纺丝甬道1为直立式，上端为丝线2的甬道进口 11，所述甬道进口 11右侧设侧吹风整流器4，所述侧吹风整流器4进风口与设在近旁的一件分流器6出风口管路互通，纺丝甬道1左侧与设在右侧的侧吹风整流器4出风口对应的位置设回收空调装置5，所述回收空调装置5的出风口用管道接入风管路7互通，纺丝甬道1中间部位设两组加热保温装置3，所述两组加热保温装置3上下排列，每组两件左右对应设在纺丝甬道1两侧，纺丝甬道1底部为甬道出口 12，所述甬道出口 12左右各设位置对应的下回风口 9，所述下回风口 9上端设左右位置对应的上回风口 8，所述下回风口 9与上回风口 8均与风管路7连接互通。回收空调装置5的设置，有利于稳定纺丝甬道1内风速的大小，避免纺丝甬道1内产生碰撞后的乱向回风，消除丝线2的飘荡和条干不均，并余热回收利用；纺丝甬道1两侧的两组加热保温装置3，利于纺丝甬道1的温度调节，保持均匀、稳定，高速纺丝时丝线2能全方位的稳定伴热，能满足高速纺丝时的甬道环境；下纺丝甬道1设有两组共四个出风口，解决了高速纺丝时回风不及时、大量熔剂从纺丝甬道1出口溢出的现象，使熔剂全面回收，避免纺丝卷绕间的污染。 所述侧吹风整流器4进风口、回收空调装置5的出风口、分流器6的进风口、上回风口 8、下回风口 9均与外部风管路7互通，如风向箭头10所示，热风从连接外部气源的风管路7经分流器6后送入侧吹风整流器4，热风吹入纺丝甬道后，部分热风由回收空调装置5吸入后回流至风管路7，其余热风顺着纺丝甬道下行，热风下行至纺丝甬道中部由加热恒温装置3恒温保持所需的工艺温度，经纺丝甬道下端的上出风口 8和下出风口 9排出至丰管路7，余热回用，热风行进过程中消除转角激荡，始终保持恒温的环境，满足高速纺丝时的环境温度和环保，提高产品质量和经济效益。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝机新型高速纺丝甬道，其特征在于：纺丝甬道(1)、加热保温装置(3)、侧吹风整流器(4)、回收空调装置(5)、分流器(6)、风管路(7)，所述纺丝甬道(1)为直立式，上端为丝线(2)的甬道进口(11)，所述甬道进口(11)右侧设侧吹风整流器(4)，所述侧吹风整流器(4)进风口与设在近旁的一件分流器(6)出风口管路互通，纺丝甬道(1)左侧与设在右侧的侧吹风整流器(4)出风口对应的位置设回收空调装置(5)，所述回收空调装置(5)的出风口用管道接入风管路(7)互通，纺丝甬道(1)中间部位设两组加热保温装置(3)，所述两组加热保温装置(3)上下排列，每组两件左右对应设在纺丝甬道(1)两侧，纺丝甬道(1)底部为甬道出口(12)，所述甬道出口(12)左右各设位置对应的下回风口(9)，所述下回风口(9)上端设左右位置对应的上回风口(8)，所述下回风口(9)与上回风口(8)均与风管路(7)连接互通。

【技术特征摘要】
1.纺丝机新型高速纺丝甬道，其特征在于:纺丝甬道(I)、加热保温装置(3)、侧吹风整流器(4)、回收空调装置(5)、分流器￠)、风管路(7)，所述纺丝甬道(I)为直立式，上端为丝线⑵的甬道进口(11)，所述甬道进口(11)右侧设侧吹风整流器(4)，所述侧吹风整流器⑷进风口与设在近旁的一件分流器(6)出风口管路互通，纺丝甬道⑴左侧与设在右侧的侧吹风整流器(4)出风口对应的位置设回收空调装置(5)，所述回收空调装置(5)的出风口用管道接入风管路(7)互通，纺丝甬道⑴中间部位设两组加热保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼近龙，
申请(专利权)人：诸暨绍弹化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33