一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，属于冶金设备技术领域。它包括铜轴套、胀缩盘和胀缩扣，胀缩盘1/4圆处固定有铜轴套，且其固定连接处的对立圆环上开有楔形槽，楔形槽内设有胀缩扣；铜轴套外侧边固定有限位柱，其圆环中部开有穿过限位柱中部的螺纹通孔的孔槽，螺纹通孔内设有与胀缩扣底边固定连接的螺纹销，螺纹通孔的两端设有第二通孔，第二通孔内设有导柱；胀缩盘内外环面沿未与铜轴套固定连接的3/4圆处分别设有胀缩内缝和胀缩外缝。本实用新型专利技术能实现卷取内衬盘可胀缩功能，加大卷取内衬盘与内衬纸筒间的摩擦以实现内衬包装，减少了因卷曲铜卷内径的不同而经常更换卷曲内衬盘的在线拆装时间和频率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘
本技术属于冶金设备
，更具体地说，涉及一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘。
技术介绍
现有精密纵剪机采用全拉紧驱动分条、收料盘方式收卷。受此条件制约，分条宽差、毛刺要求较高且需要内衬包装的客户，因收料盘与内衬纸筒间摩擦力不足，无法在该设备上生产，严重制约精密纵剪机产能的发挥，影响企业与高端客户的产品接轨。 受精密纵剪机驱动及卷取方式制约，设备运行伊始，所生产的产品均不能进行内衬包装。但随着高端客户(外壳料、光伏铜带、水箱带、LED铜带)的试制生产，均需要进行内衬包装，且产品毛刺要求较高，原有国产分条机边部质量控制效果不佳，同时还需要将内圈褶皱部分剪切，在一定程度上制约成品率的提升，致使高端客户产品屡次试制均未接轨。因此，急需一种具备胀缩功能卷取内衬盘，来解决这一问题。
技术实现思路
要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，实现卷取内衬盘可胀缩的功能,加大卷取内衬盘与内衬纸筒间的摩擦，以实现内衬包装,满足生产需求。通过胀缩功能的卷曲内衬盘可调整卷曲内衬盘与内衬纸筒间的挤压力，从而提高卷曲内衬盘与内衬纸筒间的摩擦力，充分发挥精密纵剪机产能，方便拆装，彻底解决了现场拆装的安全隐患问题。 技术方案 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，它包括铜轴套、胀缩盘和胀缩扣，所述胀缩盘为圆环形，其1/4圆处向圆心所在方向固定有同圆心的铜轴套，所述胀缩盘与铜轴套固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述胀缩盘开口两横截面处分别设有矩形凸块轨道，所述楔形槽内设有胀缩扣，所述胀缩扣为上升楔形，其两斜边的横截面开有与所述凸块轨道相配的矩形凹槽；所述胀缩扣底边中部向圆心方向对应的所述铜轴套外侧边固定有矩形限位柱，所述限位柱向圆心方向对应的在所述铜轴套圆环中部开有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圆心开有一穿过所述限位柱中部的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有穿过所述螺纹通孔并与所述胀缩扣底边中部固定连接的螺纹销，所述矩形孔槽内螺纹通孔的左右两端均设有第二通孔，在所述第二通孔和其对应的所述胀缩扣底边设有与其相同的通孔中设有导柱，所述螺纹销向圆心所在方向的端部设有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿过所述矩形孔槽中部向圆心所在方向开有第一通孔的与所述菱形槽形状大小相配的螺杆；所述圆环形胀缩盘内外环面沿未与所述铜轴套固定连接的3/4圆处分别设有N个等间距的胀缩内缝和胀缩外缝，所述N为整数。 进一步地，所述胀缩内缝和胀缩外缝大小形状相同，均为沿所述胀缩盘环面向环内开有的矩形细缝，所述矩形细缝的末端开有圆孔，所述圆孔的直径大于所述矩形细缝的宽度；且所述胀缩内缝和胀缩外缝错位设置在所述胀缩盘内外环面。 进一步地，所述胀缩盘沿与所述铜轴套固定连接的1/4圆处的两边均设有一细缝，所述细缝与所述胀缩内缝形状相同，且所述细缝中矩形细缝的长度介于所述胀缩内缝中矩形细缝的长度和所述胀缩盘内外环面的距离之间。 进一步地，所述导柱包括圆柱和固定于所述圆柱两端的圆形挡块，所述挡块的直径大于所述圆柱的直径，所述圆柱两端的挡块一端设于所述胀缩扣底边与所述第二通孔相同的通孔内，另一端设于所述铜轴套圆环中部开有的矩形孔槽中；且所述导柱的长度等于所述胀缩扣顶边与所述胀缩盘外环面齐平时所述胀缩扣底边与所述铜轴套圆环中部开有矩形孔槽的距离相等。 进一步地，所述限位柱的高度等于所述胀缩盘未胀缩呈自然状态下时所述胀缩扣底边与所述铜轴套外环面的距离。 进一步地，所述铜轴套由软质铜合金制成，所述胀缩盘由弹簧钢制成。 更进一步地，所述胀缩盘未胀缩时，其与铜轴套固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有的上升楔形槽整体大小小于所述胀缩扣的整体大小。 有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: 本技术通过改变卷取内衬盘结构，实现卷取内衬盘可胀缩功能，加大卷取内衬盘与内衬纸筒间的摩擦，以实现内衬包装，满足生产需求。通过胀缩功能的卷曲内衬盘可调整卷曲内衬盘与内衬纸筒间的挤压力，从而提高卷曲内衬盘与内衬纸筒间的摩擦力，充分发挥精密纵剪机产能，方便拆装，彻底解决了现场拆装的安全隐患问题，且本技术内衬包装较好，产品边部质量控制效果较佳，一定程度上提升了成品率；通过采用可胀缩功能的卷曲内衬盘减少了因卷曲铜卷内径的不同而经常更换卷曲内衬盘的在线拆装时间和频率，可极大提高生产作业率；并且由于卷取内衬盘可胀缩功能的实现，极大地降低了卷取内衬盘备件数量、节约了材料利用、减少场地占用，还具有具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 【附图说明】 图1为本技术的未胀缩结构示意图； 图2为本技术的胀缩结构示意图； 图3为图2中A部分局部放大结构示意图； 图4为本技术导柱的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1、图2、图3和图4所示，一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，它包括铜轴套1、胀缩盘2和胀缩扣7，所述胀缩盘2为圆环形，其1/4圆处向圆心所在方向固定有同圆心的铜轴套1，所述胀缩盘2与铜轴套I固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述胀缩盘2开口两横截面处分别设有矩形凸块轨道10，所述楔形槽内设有胀缩扣7，所述胀缩扣7为上升楔形，其两斜边的横截面开有与所述凸块轨道10相配的矩形凹槽；所述胀缩扣7底边中部向圆心方向对应的所述铜轴套I外侧边固定有矩形限位柱11，所述限位柱11向圆心方向对应的在所述铜轴套I圆环中部开有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圆心开有一穿过所述限位柱11中部的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有穿过所述螺纹通孔并与所述胀缩扣7底边中部固定连接的螺纹销12，所述矩形孔槽内螺纹通孔的左右两端均设有第二通孔6，在所述第二通孔6和其对应的所述胀缩扣7底边设有与其相同的通孔中设有导柱9，所述螺纹销12向圆心所在方向的端部设有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿过所述矩形孔槽中部向圆心所在方向开有第一通孔5的与所述菱形槽形状大小相配的螺杆13 ;所述圆环形胀缩盘2内外环面沿未与所述铜轴套I固定连接的3/4圆处分别设有N个等间距的胀缩内缝4和胀缩外缝3，所述N为整数。 另外，所述胀缩内缝4和胀缩外缝3大小形状相同，均为沿所述胀缩盘2环面向环内开有的矩形细缝，所述矩形细缝的末端开有圆孔，所述圆孔的直径大于所述矩形细缝的宽度；且所述胀缩内缝4和胀缩外缝3错位设置在所述胀缩盘2内外环面，防止在长期胀缩工作下，对位设置时所述胀缩内缝4和胀缩外缝3因疲劳产生裂缝甚至断裂的现象发生。所述胀缩盘2沿与所述铜轴套I固定连接的1/4圆处的两边均设有一细缝8，所述细缝8与所述胀缩内缝4形状相同，且所述细缝8中矩形细缝的长度介于所述胀缩内缝4中矩形细缝的长度和所述胀缩盘2内外环面的距离之间，所述细缝8既能实现良好的纸筒内衬卷取，也具有普通无内衬卷取的功能。所述导柱9包括圆柱14和固定于所述圆柱14两端的圆形挡块15，所述挡块15的直径大于所述圆柱14的直径，所述圆柱14两端的挡块15 —端设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，其特征在于：它包括铜轴套（1）、胀缩盘(2)和胀缩扣(7)，所述胀缩盘(2)为圆环形，其1/4圆处向圆心所在方向固定有同圆心的铜轴套(1)，所述胀缩盘(2)与铜轴套(1)固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述胀缩盘(2)开口两横截面处分别设有矩形凸块轨道(10)，所述楔形槽内设有胀缩扣(7)，所述胀缩扣(7)为上升楔形，其两斜边的横截面开有与所述凸块轨道(10)相配的矩形凹槽；所述胀缩扣(7)底边中部向圆心方向对应的所述铜轴套(1)外侧边固定有矩形限位柱(11)，所述限位柱(11)向圆心方向对应的在所述铜轴套(1)圆环中部开有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圆心开有一穿过所述限位柱(11)中部的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有穿过所述螺纹通孔并与所述胀缩扣（7）底边中部固定连接的螺纹销（12），所述矩形孔槽内螺纹通孔的左右两端均设有第二通孔（6），在所述第二通孔（6）和其对应的所述胀缩扣（7）底边设有与其相同的通孔中设有导柱（9），所述螺纹销（12）向圆心所在方向的端部设有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿过所述矩形孔槽中部向圆心所在方向开有第一通孔（5）的与所述菱形槽形状大小相配的螺杆（13）；所述圆环形胀缩盘（2）内外环面沿未与所述铜轴套（1）固定连接的3/4圆处分别设有N个等间距的胀缩内缝（4）和胀缩外缝（3），所述N为整数。...

【技术特征摘要】
1.一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，其特征在于:它包括铜轴套(I)、胀缩盘(2)和胀缩扣(7)，所述胀缩盘(2)为圆环形，其1/4圆处向圆心所在方向固定有同圆心的铜轴套(I)，所述胀缩盘(2)与铜轴套(I)固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述胀缩盘(2)开口两横截面处分别设有矩形凸块轨道(10)，所述楔形槽内设有胀缩扣(7)，所述胀缩扣(7)为上升楔形，其两斜边的横截面开有与所述凸块轨道(10)相配的矩形凹槽；所述胀缩扣(7)底边中部向圆心方向对应的所述铜轴套(I)外侧边固定有矩形限位柱(11)，所述限位柱(11)向圆心方向对应的在所述铜轴套(I)圆环中部开有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圆心开有一穿过所述限位柱(11)中部的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有穿过所述螺纹通孔并与所述胀缩扣(7)底边中部固定连接的螺纹销(12)，所述矩形孔槽内螺纹通孔的左右两端均设有第二通孔(6)，在所述第二通孔(6)和其对应的所述胀缩扣(7)底边设有与其相同的通孔中设有导柱(9)，所述螺纹销(12)向圆心所在方向的端部设有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿过所述矩形孔槽中部向圆心所在方向开有第一通孔(5)的与所述菱形槽形状大小相配的螺杆(13);所述圆环形胀缩盘(2)内外环面沿未与所述铜轴套(I)固定连接的3/4圆处分别设有N个等间距的胀缩内缝(4)和胀缩外缝(3)，所述N为整数。2.根据权利要求1所述的一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，其特征在于:所述胀缩内缝(4)和胀缩外缝(3)大小形状相同，均为沿所述胀缩盘(2)环面向环内开有的矩形细缝，所述矩形细缝的末端开有圆孔，所述圆孔的直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加丰，刘建新，陶昌兴，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34