一种挤压机预紧力套筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板、后梁、拉杆和拉杆螺母，所述拉杆的两端插套在前板和后梁的通孔中，拉杆的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的中部插套有预紧力套筒，预紧力套筒夹持在前板和后梁之间。它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机预紧力套筒装置
: 本技术涉及挤压机
，更具体的说涉及一种挤压机预紧力套筒装置。
技术介绍
: 众所周知，挤压机框架件连接分为整体框架件和拉杆连接两种结构，现有挤压机拉杆连接结构，在挤压过程中拉杆产生弹性延伸，从而使设备框架在工作过程中产生位移现象，这会给挤压产品的质量带来一定的负面影响；特别对于精度要求比较高的产品影响很大；目前，虽然拉杆的成产工艺已经日趋成熟，但对于减少拉杆的应力影响的安装结构并不成熟，多数是采用拉杆和拉杆螺母配合关系等办法来实现减小应力，但仅靠配合关系来减小拉杆的应力效果并不明显。 而且一般将导轨是安装在机架上的，机架变形容易使导轨精确度不准，也影响挤压的效果。
技术实现思路
: 本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压机预紧力套筒装置，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。 本技术解决所述技术问题的方案是: 一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板、后梁、拉杆和拉杆螺母，所述拉杆的两端插套在前板和后梁的通孔中，拉杆的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的中部插套有预紧力套筒，预紧力套筒夹持在前板和后梁之间。 所述预紧力套筒为八面主体，其中部具有中心通孔，拉杆插套在中心通孔中。 所述前板和后梁上设有四个拉杆和预紧力套筒。 所述预紧力套筒的侧壁上固定有导轨。 所述导轨与预紧力套筒相对的一面上具有长形凹槽，其对应的预紧力套筒的侧壁上具有主长形凹槽，定位块插套在长形凹槽和主长形凹槽中。 固定螺栓依次穿过导轨和定位块并固定在预紧力套筒中形成固定。 所述前板上的中部具有连接通孔。 所述拉杆螺母由第一半螺母和第二半螺母组成。 所述第一半螺母和第二半螺母均为半圆环形柱体，第一半螺母上具有螺栓插孔，第二半螺母具有对应的螺孔，固定螺栓穿过螺栓插孔并螺接在螺孔中形成固定。 所述第一半螺母和第二半螺母的侧壁上具有多个插孔，多个插孔以拉杆螺母的中心轴线中心均布。 本技术的突出效果是: 与现有技术相比，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。 【附图说明】 : 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的局部剖视图； 图3是预紧力套筒的结构示意图； 图4是拉杆螺母的结构示意图； 图5是预紧力套筒与前板和后梁之间的结构示意图。 【具体实施方式】 : 实施例，见如图1至5所示，一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板1、后梁2、拉杆3和拉杆螺母4，所述拉杆3的两端插套在前板1和后梁2的通孔5中，拉杆3的前端伸出前板1的前端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的后端伸出后梁2的后端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的中部插套有预紧力套筒6，预紧力套筒6夹持在前板1和后梁2之间。 进一步的说，所述预紧力套筒6为八面主体，其中部具有中心通孔61，拉杆3插套在中心通孔61中。 进一步的说，所述前板1和后梁2上设有四个拉杆3和预紧力套筒6。 进一步的说，所述预紧力套筒6的侧壁上固定有导轨7。 进一步的说，所述导轨7与预紧力套筒6相对的一面上具有长形凹槽71，其对应的预紧力套筒6的侧壁上具有主长形凹槽62，定位块8插套在长形凹槽71和主长形凹槽62中。 进一步的说，固定螺栓依次穿过导轨7和定位块8并固定在预紧力套筒6中形成固定。 进一步的说，所述前板1上的中部具有连接通孔11。 进一步的说，所述拉杆螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42组成。 [0031 ] 进一步的说，所述第一半螺母41和第二半螺母42均为半圆环形柱体，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有对应的螺孔421，固定螺栓8穿过螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。 进一步的说，所述第一半螺母41和第二半螺母42的侧壁上具有多个插孔9，多个插孔9以拉杆螺母4的中心轴线中心均布。 其安装过程为:首先，将四个精加工并长度一致的预紧力套筒6套在拉杆3上，预紧力套筒6的两端分别压靠在前板1和后梁2之间，保证前板1和后梁2的平行度和距离精确可靠，预紧时，先将后梁2 —侧的拉杆螺母4拧紧，然后，将预紧力油缸装置的推杆固定在前板1的中部具有的连接通孔11中，通过推动前板1向后梁2方向移动，使得四个预紧力套筒6夹持在前板1和后梁2之间，然后，将前梁1处的拉杆螺母4拧紧，完成安装。 其中，其可以将导轨7安装在预紧力套筒6上，导轨7直接安装在预紧力套筒6上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨7，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨7，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。 本预紧力套筒6为八面主体，其中部具有中心通孔61，拉杆3插套在中心通孔61中，其中前板1和后梁2的通孔5为阶梯孔，其包括第一阶梯段51和第二阶梯段52，第一阶梯段51为八面形孔，第二阶梯段52为圆形孔，预紧力套筒6的两端插套在前板1的第一阶梯段51和后梁2的通孔5的第一阶梯段51中，这样就可以保证预紧力套筒6的两端夹持在前板1的第一阶梯段51和后梁2的通孔5的第一阶梯段51中，不会进行偏移，可以保证其上固定有的导轨7不会移动，保证位置的准确。 为了提高预紧力套筒6的耐用性，可以在预紧力套筒6的内壁上固定耐磨套圈10，耐磨套圈10可以为石墨层。 本实施例中，其采用前板1和后梁2上设有四个拉杆3，在四个拉杆3上设置四个预紧力套筒6，这样保证了挤压机预紧力机架的强度高，而且变形量少，精度高，提高挤压的强度。 其中，预紧力套筒6上固定的导轨7其结构是，导轨7与预紧力套筒6相对的一面上具有长形凹槽71，其对应的预紧力套筒6的侧壁上具有主长形凹槽62，定位块8插套在长形凹槽71和主长形凹槽62中，固定螺栓依次穿过导轨7和定位块8并固定在预紧力套筒6中形成固定。这样可以保证导轨7在预紧力套筒6上位置的稳定，不会偏移。 一般，导轨7是安装在预紧力套筒6的一个面上，其一般是上方的两个预紧力套筒6的下底面上安装上导轨7，在下方的两个预紧力套筒6的的上平面上安装上导轨7，将导轨7安装在预紧力套筒6上，由于采用的预紧力套筒6不容易变形，这样可以保证导轨7也不容易变形，安装在导轨7上的装置不容易变形，从而提高其加工的精确度，大大提高效果。 其中拉杆螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42组成。第一半螺母41和第二半螺母42均为半圆环形柱体，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有对应的螺孔421，固定螺栓8穿过螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。第一半螺母41和第二半螺母42的侧壁上具有多个插孔9，多个插孔9以拉杆螺母4的中心轴线中心均布。 这样，采用拆分式的拉杆螺母4，可以方便其加工，同时，其螺接方便，拆卸也方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板(1)、后梁(2)、拉杆(3)和拉杆螺母(4)，其特征在于：所述拉杆(3)的两端插套在前板(1)和后梁(2)的通孔(5)中，拉杆(3)的前端伸出前板(1)的前端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的后端伸出后梁(2)的后端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的中部插套有预紧力套筒(6)，预紧力套筒(6)夹持在前板(1)和后梁(2)之间。

【技术特征摘要】
1.一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板(I)、后梁(2)、拉杆(3)和拉杆螺母(4)，其特征在于:所述拉杆(3)的两端插套在前板(I)和后梁(2)的通孔(5)中，拉杆(3)的前端伸出前板(I)的前端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的后端伸出后梁(2)的后端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的中部插套有预紧力套筒￠)，预紧力套筒(6)夹持在前板⑴和后梁⑵之间。2.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于:所述预紧力套筒(6)为八面主体，其中部具有中心通孔(61)，拉杆(3)插套在中心通孔(61)中。3.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于:所述前板(I)和后梁(2)上设有四个拉杆(3)和预紧力套筒(6)。4.根据权利要求2所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于:所述预紧力套筒(6)的侧壁上固定有导轨(7)。5.根据权利要求4所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于:所述导轨(7)与预紧力套筒(6)相对的一面上具有长形凹槽(71)，其对应的预紧力套筒￠)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，唐燕林，孙晓杰，顾春虎，宋星星，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32