【技术实现步骤摘要】
一种具有自动对位的链条链板冲孔机构
: 本技术涉及链条链板制造
，更具体的说涉及一种具有自动对位的链条链板冲孔机构。
技术介绍
: 现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，其效率低，而且人工劳动力大，自动化程度低，而且链板冲孔时需要采用油液润滑，而润滑需要另外的油液管对着链板加油，其外置的油管和出液口使得使用麻烦。
技术实现思路
: 本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，它可以自动进行油液润滑，同时，其可以将放入的链板进行自动固定监测并打孔，其自动化程度高，效率高。 本技术解决所述技术问题的方案是: 一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上固定有冲压油缸和上模固定罩，冲压油缸的推杆插套在上模固定罩内，上模固定罩的顶面具有倒置的圆台形通孔，上冲压棒的上部为倒置圆台部，倒置圆台部的下端为冲压棒体，倒置圆台部插套在圆台形通孔中，冲压棒体伸出上模固定罩的底面，上冲压棒的顶端面固定在推杆上，缓冲弹簧插套在推杆中，缓冲弹簧的上端着力于上支撑架的下底面、下端着力于倒置圆台部的顶面上，上模固定罩的下底面固定有接近开关探头，下支撑架上固定有下模架和下模，下模在下模架内，下模架的顶面具有插孔，插孔与下模的中心通孔上下对齐，冲压棒体的下端插套在插孔中，接近开关探头插套在下模架的顶面具有的检测通孔中，下模的顶面的后部固定有挡块，下支撑架上固定有两个支撑板，两个支撑板在下模架的两侦1推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推动杆穿过下模架的两侧...
【技术保护点】
一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，包括上支撑架(10)和下支撑架(30)，其特征在于：所述上支撑架(10)上固定有冲压油缸(20)和上模固定罩(1)，冲压油缸(20)的推杆(201)插套在上模固定罩(1)内，上模固定罩(1)的顶面具有倒置的圆台形通孔(11)，上冲压棒(2)的上部为倒置圆台部(21)，倒置圆台部(21)的下端为冲压棒体(22)，倒置圆台部(21)插套在圆台形通孔(11)中，冲压棒体(22)伸出上模固定罩(1)的底面，上冲压棒(2)的顶端面固定在推杆(201)上，缓冲弹簧(3)插套在推杆(201)中，缓冲弹簧(3)的上端着力于上支撑架(10)的下底面、下端着力于倒置圆台部(21)的顶面上，上模固定罩(1)的下底面固定有接近开关探头(4)，下支撑架(30)上固定有下模架(5)和下模(6)，下模(6)在下模架(5)内，下模架(5)的顶面具有插孔(51)，插孔(41)与下模(6)的中心通孔(61)上下对齐，冲压棒体(22)的下端插套在插孔(51)中，接近开关探头(4)插套在下模架(5)的顶面具有的检测通孔(52)中，下模(6)的顶面的后部固定有挡块(62)，下支撑架(30)上...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，包括上支撑架(10)和下支撑架(30)，其特征在于:所述上支撑架(10)上固定有冲压油缸(20)和上模固定罩(I)，冲压油缸(20)的推杆(201)插套在上模固定罩(I)内，上模固定罩(I)的顶面具有倒置的圆台形通孔(11)，上冲压棒(2)的上部为倒置圆台部(21)，倒置圆台部(21)的下端为冲压棒体(22)，倒置圆台部(21)插套在圆台形通孔(11)中，冲压棒体(22)伸出上模固定罩⑴的底面，上冲压棒(2)的顶端面固定在推杆(201)上，缓冲弹簧(3)插套在推杆(201)中，缓冲弹簧(3)的上端着力于上支撑架(10)的下底面、下端着力于倒置圆台部(21)的顶面上，上模固定罩(I)的下底面固定有接近开关探头(4)，下支撑架(30)上固定有下模架(5)和下模(6)，下模(6)在下模架(5)内，下模架(5)的顶面具有插孔(51)，插孔(41)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟叶良，
申请(专利权)人：临安市泽宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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