柑橘果粒加工生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种柑橘果粒加工生产流水线，包括依次设置的双向流槽碱处理系统、网袋式提升机构、热分离锅系统、振动筛分系统、流槽水法除核系统、灯检司称预烫灌装系统和冷却进仓系统，所述双向流槽碱处理系统，包括依次设置的橘瓣预处理池、第一网带式提升机、曝气式清洗机构、第二网带式提升机、碱处理槽以及碱液流加槽，所述热分离锅系统，包括第一流槽、用于补水的第二流槽、第三流槽、第四流槽、若干过滤槽以及若干热分离锅，所述振动筛分系统：包括与第四流槽连通的缓冲池、第一分量槽、若干一级筛分机、第二分量槽、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽。本发明专利技术能达到流水作业，劳动强度低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
柑橘果粒加工生产流水线
本专利技术涉及一种柑橘果粒加工生产流水线，属于食品加工生产
。
技术介绍
目前，在柑橘果粒生产中，普遍采用间歇式生产过程，整个生产过程未能达到流水作业，劳动强度高，生产效率低，各生产工序的产品质量波动大，果粒产品的稳定性没有保障，生产过程可控性差。为此，本专利技术旨在提供一种使得整个生产过程流水作业化、生产效率高的用于柑橘果粒加工生产的流水线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种柑橘果粒加工生产流水线。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:柑橘果粒加工生产流水线，包括依次设置的双向流槽碱处理系统、网袋式提升机构、热分离锅系统、振动筛分系统、流槽水法除核系统、灯检司称预烫灌装系统和冷却进仓系统:所述双向流槽碱处理系统，包括依次设置的橘瓣预处理池、第一网带式提升机、曝气式清洗机构、第二网带式提升机、碱处理槽以及碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述第二网带式提升机和碱处理槽对应并行设置两组，所述碱处理槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与曝气式清洗机构连通，第二碱水回收池通过回送管与橘瓣预处理池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池；此处理系统对现有的流槽酸碱处理工艺进行优化，调整酸处理环节至橘瓣预处理池内完成，碱处理改并行上料，碱处理能力较现有技术翻一倍，碱液通过流加至碱处理槽内，克服了人工加碱液的不足，加碱均衡，品质稳定，碱处理槽的碱水分级回收综合利用，减少了用水量，降低了污水排放；所述热分离锅系统，包括第一流槽、用于补水的第二流槽、第三流槽、第四流槽、若干过滤槽以及若干热分离锅，第一流槽的进料端与网袋式提升机构的出料端连接，过滤槽的进口与第一流槽连通，过滤槽的截留物出口置于热分离锅的锅口上方，过滤槽的滤过物出口置于第三流槽的上方，热分离锅的出料口与第四流槽连通，第二流槽与第三流槽以及第三流槽与第四流槽之间均通过料管连通；橘瓣经过酸碱处理系统处理后，通过网袋式提升机提升一定高度后通过第一流槽流入分离车间，第一流槽内的物料通过过滤槽过滤去除水，截留物进入分离锅，加入热水后进行热分离处理，滤过物进入第三流槽，第二流槽用于补充水，第二流槽和第三流槽的水汇合后进入第四流槽，用于推动第四流槽内的物料进入下一个工序；所述振动筛分系统:包括与第四流槽连通的缓冲池、第一分量槽、若干一级筛分机、第二分量槽、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽，所述缓冲池的出料端通过流槽与第一分量槽连通，第一分量槽的出料口置于一级筛分机的进料口上方，一级筛分机的滤过物出口与第二分量槽连通，第二分量槽的出料口置于滤过物二级筛分机进料口上方，滤过物二级筛分机的出料口与第三分量槽连通，一级筛分机的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机内；所述一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物二级筛分机均包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定安装在支撑架内侧，振动机构固定安装在支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口 ；所述筛分机构由第一筛孔部和第二筛孔部组成，所述第一筛孔部和第二筛孔部的夹角呈170-175° ;所述一级筛分机的第一筛孔部的孔径与第二筛孔部的孔径不同，分别为4-5mm和6_7mm ;所述滤过物二级筛分机的第一筛孔部和第二筛孔部的孔径相同，均为4-5mm ;所述截留物筛分机的第一筛孔部和第二筛孔部的孔径相同，均为6_7mm ;上道工序的含果肉/或果粒物流通过流槽流入缓冲池，然后再经过第一分量槽进入一级筛分机，开启振动机构，振动机构带动筛分机构抖动，进而实现物料的第一级分离，然后再进入二级筛分机内进行二次筛分，过筛后的合格物料经过第三分量槽排至下一工序，此技术方案克服了人工筛分的不足，生产效率高，生产成本低，一级筛分机构设置第一筛孔部和第二筛孔部(也可称之为细孔筛部和粗孔筛部)，孔径分大小，可以显著提高筛分效率，假如整个一级筛分机构采用采用孔径较小的细孔筛，靠近筛分机构的出料端存在大量被截留的第二，这些第二在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉/或果粒品质不能满足质量要求，为此一级筛分机通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质；滤过物二级筛分机主要是针对一级筛分机第二筛孔部的筛出物料进行再次筛分，以获得品质均一的滤过物；截留物二级筛分机针对一级筛分机的截留物再次筛分，以提高产品的回收率，一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物筛分机三者的合理配置，既能保证生产效率，又能保证产品品质，相对于现有技术的筛分方式具有突出的实质性特点和显著的进步；所述流槽水法除核系统，包括网带式提升机、第一缓冲分料池、一级气浮筛选机、篦栅挂筋槽、第二缓冲分料池，第五流槽，物料收集池，所述网袋式提升机用于将第三分量槽内的物料输送至第一缓冲分料池内，第三分量槽的出料口与网带式提升机的进料端连接，所述网带式提升机的出料端置于第一缓冲分料池的进料口上方，所述第一缓冲分料池通过料管与一级气浮筛选机进料端连通，所述篦栅挂筋槽内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽的一端与气浮筛选机的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池连通，所述第二缓冲分料池的出料端与第五流槽连通，第五流槽内设有若干溢流堰，第五流槽的出口与物料收集池连通；经过筛分工序筛分后的物料经第三分量槽流向网带式提升机，经由网带式提升机提升至第一缓冲分料池过渡，然后物料进入一级气浮筛分机气浮筛选去除果杂，气浮筛选后的物料流经篦栅挂筋槽，将物料中的丝(原料桔片表面的丝，前面工序难以去除而带入的)阻挡，然后流入第二缓冲分料池过渡，再流经第五流槽，物料在第五流槽中流动的过程中，物料中残留的果杂(气浮筛选不能去除的果杂)由于比重比果肉或果粒大，会缓慢沉降，进而被若干溢流堰挡住，实现去杂的目的，最终物料汇集至物料收集池待下一工序处理； 所述灯检司称预烫灌装系统包括灯检工作台、司称机构、预烫机构、助剂配置机构、振动灌装机构，所述灯检工作台、司称机构位于预烫机构前端，所述振动灌装机构位于预烫机构的后端，助剂配置机构位于振动灌装机构的侧边，助剂配置机构的出料口置于振动灌装机构的进料口上方，所述振动灌装机构包括支架、料斗和振动电机，所述料斗和振动电机均与支架固定连接，所述料斗的底部还固定设有出料管，所述振动电机用于驱动支架和料斗抖动进而带动料斗内的果肉/果粒沿出料管流出；所述冷却进仓系统包括冷却池和传送带，经振动灌装机构灌装后的物料连包装桶一起由传送带送入冷却池内冷却，然后再经过传送带送至仓库储存。 作为优选，所述曝气式清洗机构由曝气式清洗机、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
柑橘果粒加工生产流水线，包括依次设置的双向流槽碱处理系统、网袋式提升机、热分离锅系统、振动筛分系统、流槽水法除核系统、灯检司称预烫灌装系统和冷却进仓系统，其特征在于： 所述双向流槽碱处理系统，包括依次设置的橘瓣预处理池、第一网带式提升机、曝气式清洗机构（01）、第二网带式提升机、碱处理槽以及碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述第二网带式提升机和碱处理槽对应并行设置两组，所述碱处理槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与曝气式清洗机构（01）连通，第二碱水回收池通过回送管与橘瓣预处理池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池；所述热分离锅系统，包括第一流槽（02）、用于补水的第二流槽（03）、第三流槽（04）、第四流槽（05）、若干过滤槽（06）以及若干热分离锅（07），第一流槽（02）的进料端与网袋式提升机的出料端连接，过滤槽（06）的进口与第一流槽（02）连通，过滤槽（06）的截留物出口置于热分离锅（07）的锅口上方，过滤槽（06）的滤过物出口置于第三流槽（04）的上方，热分离锅（07）的出料口与第四流槽（05）连通，第二流槽（03）与第三流槽（04）以及第三流槽（04）与第四流槽（05）之间均通过料管连通；所述振动筛分系统：包括与第四流槽（05）连通的缓冲池（08）、第一分量槽（09）、若干一级筛分机、第二分量槽（10）、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽（11），所述缓冲池（08）的出料端通过流槽与第一分量槽（09）连通，第一分量槽（09）的出料口置于一级筛分机的进料口上方，一级筛分机的滤过物出口与第二分量槽（10）连通，第二分量槽（10）的出料口置于滤过物二级筛分机进料口上方，滤过物二级筛分机的出料口与第三分量槽（11）连通，一级筛分机的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机内；所述一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物二级筛分机均包括振动机构（12）、筛分机构（13）、物料收集机构（14）、物料排出机构（15）和用于支撑筛分机构（13）的支撑架（16），所述筛分机构（13）固定设于支撑架（16）内侧，振动机构（12）固定设于支撑架（16）上部，所述物料收集机构（14）位于筛分机构（13）的正下方，物料排出机构（15）设于物料收集机构（14）的出口；所述筛分机构（13）由第一筛孔部（131）和第二筛孔部（132）组成，所述第一筛孔部（131）和第二筛孔部（132）的夹角呈170‑175°；所述一级筛分机的第一筛孔部（131）的孔径与第二筛孔部（132）的孔径不同，分别为4‑5mm和6‑7mm；所述滤过物二级筛分机的第一筛孔部（131）和第二筛孔部（132）的孔径相同，均为4‑5mm；所述截留物筛分机的第一筛孔部（131）和第二筛孔部（132）的孔径相同，均为6‑7mm；所述流槽水法除核系统，包括网带式提升机、第一缓冲分料池（17）、一级气浮筛选机、篦栅挂筋槽（18）、第二缓冲分料池（19），第五流槽（20），物料收集池（21），所述网袋式提升机用于将第三分量槽（12）内的物料输送至第一缓冲分料池（17）内，第三分量槽（11）的出料口与网带式提升机的进料端连接，所述网带式提升机的出料端置于第一缓冲分料池（17）的进料口上方，所述第一缓冲分料池（17）通过料管与一级气浮筛选机进料端连通，所述篦栅挂筋槽（18）内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽（18）的一端与一级气浮筛选机的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池（19）连通，所述第二缓冲分料池（19）的出料端与第五流槽（20）连通，第五流槽（20）内设有若干溢流堰，第五流槽（20）的出口与物料收集池（21）连通；所述灯检司称预烫灌装系统包括灯检工作台、司称机构、预烫机构（22）、助剂配置机构、振动灌装机构（23），所述灯检工作台、司称机构位于预烫机构（22）前端，所述振动灌装机构（23）位于预烫机构（22）的后端，助剂配置机构位于振动灌装机构（23）的侧边，助剂配置机构的出料口置于振动灌装机构（23）的进料口上方， 所述振动灌装机构（23）包括支架（231）、料斗（232）和振动电机（233），所述料斗（232）和振动电机（233）均与支架（231）固定连接，所述料斗（232）的底部还固定设有出料管，所述振动电机（233）用于驱动支架（231）和料斗（232）抖动进而带动料斗（232）内的果肉/果粒沿出料管流出；所述冷...

【技术特征摘要】
1.柑橘果粒加工生产流水线，包括依次设置的双向流槽碱处理系统、网袋式提升机、热分离锅系统、振动筛分系统、流槽水法除核系统、灯检司称预烫灌装系统和冷却进仓系统，其特征在于: 所述双向流槽碱处理系统，包括依次设置的橘瓣预处理池、第一网带式提升机、曝气式清洗机构(01)、第二网带式提升机、碱处理槽以及碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述第二网带式提升机和碱处理槽对应并行设置两组，所述碱处理槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与曝气式清洗机构(01)连通，第二碱水回收池通过回送管与橘瓣预处理池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池； 所述热分离锅系统，包括第一流槽(02)、用于补水的第二流槽(03)、第三流槽(04)、第四流槽(05)、若干过滤槽(06)以及若干热分离锅(07)，第一流槽(02)的进料端与网袋式提升机的出料端连接，过滤槽(06 )的进口与第一流槽(02 )连通，过滤槽(06 )的截留物出口置于热分离锅(07)的锅口上方，过滤槽(06)的滤过物出口置于第三流槽(04)的上方，热分离锅(07 )的出料口与第四流槽(05 )连通，第二流槽(03 )与第三流槽(04)以及第三流槽(04)与第四流槽(05)之间均通过料管连通； 所述振动筛分系统:包括与第四流槽(05)连通的缓冲池(08)、第一分量槽(09)、若干一级筛分机、第二分量槽(10)、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽(11)，所述缓冲池(08 )的出料端通过流槽与第一分量槽(09 )连通，第一分量槽(09 )的出料口置于一级筛分机的进料口上方，一级筛分机的滤过物出口与第二分量槽(10)连通，第二分量槽(10)的出料口置于滤过物二级筛分机进料口上方，滤过物二级筛分机的出料口与第三分量槽(11)连通，一级筛分机的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机内；所述一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物二级筛分机均包括振动机构(12)、筛分机构(13)、物料收集机构(14)、物料排出机构(15)和用于支撑筛分机构(13)的支撑架(16)，所述筛分机构(13)固定设于支撑架(16)内侧，振动机构(12)固定设于支撑架(16)上部，所述物料收集机构(14)位于筛分机构(13)的正下方，物料排出机构(15)设于物料收集机构(14)的出口 ；所述筛分机构(13)由第一筛孔部(131)和第二筛孔部(132)组成，所述第一筛孔部(131)和第二筛孔部(132)的夹角呈170-175° ;所述一级筛分机的第一筛孔部(131)的孔径与第二筛孔部(132)的孔径不同，分别为4-5mm和6_7mm ；所述滤过物二级筛分机的第一筛孔部(131)和第二筛孔部(132)的孔径相同，均为4-5mm ；所述截留物筛分机的第一筛孔部(131)和第二筛孔部(132)的孔径相同，均为6-7mm; 所述流槽水法除核系统，包括网带式提升机、第一缓冲分料池(17)、一级气浮筛选机、篦栅挂筋槽(18)、第二缓冲分料池(19)，第五流槽(20)，物料收集池(21)，所述网袋式提升机用于将第三分量槽(12)内的物料输送至第一缓冲分料池(17)内，第三分量槽(11)的出料口与网带式提升机的进料端连接，所述网带式提升机的出料端置于第一缓冲分料池(17)的进料口上方，所述第一缓冲分料池(17)通过料管与一级气浮筛选机进料端连通，所述篦栅挂筋槽(18)内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽(18)的一端与一级气浮筛选机的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池(19)连通，所述第二缓冲分料池(19)的出料端与第五流槽(20)连通，第五流槽(20)内设有若干溢流堰，第五流槽(20)的出口与物料收集池(21)连通； 所述灯检司称预烫灌装系统包括灯检工作台、司称机构、预烫机构(22)、助剂配置机构、振动灌装机构(23)，所述灯检工作台、司称机构位于预烫机构(22)前端，所述振动灌装机构(23)位于预烫机构(22)的后端，助剂配置机构位于振动灌装机构(23)的侧边，助剂配置机构的出料口置于振动灌装机构(23)的进料口上方，所述振动灌装机构(23)包括支架(231)、料斗(232)和振动电机(233)，所述料斗(232)和振动电机(233)均与支架(231)固定连接，所述料斗(232)的底部还固定设有出料管，所述振动电机(233)用于驱动支架(231)和料斗(232)抖动进而带动料斗(232)内的果肉/果粒沿出料管流出； 所述冷却进仓系统包括冷却池和传送带，经振动灌装机构(23)灌装后的物料连包装桶一起由传送带送入冷却池内冷却，然后再经过传送带送至仓库储存。2.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产流水线，其特征在于:所述曝气式清洗机构(01)由曝气式清洗机(011)、出料装置(012)和调量装置(013)构成，所述曝气式清洗机(011)的进料口位于第一网带式提升机出料口的下方，所述曝气式清洗机(011)的出料口置于出料装置(012)进料口的上方，出料装置(012)的出料口与调量装置(013)连接。3.根据权利要求2所述的柑橘果粒加工生产流水线，其特征在于:所述曝气式清洗机(011)包括: 清洗槽(la)，所述清洗槽包括独立的清洗区和辅助区； 位于清洗区内部的不锈钢网式传送带(lb)，该不锈钢网式传送带(Ib)延伸至辅助区； 位于清洗区顶部用于拨动清洗槽(Ia)内橘瓣的若干机械手(Ic)； 用于驱动机械手(Ic)的第一驱动电机(Id)和用于驱动不锈钢网式传送带(Ib)的第二驱动电机(le)，所述第一驱动电机(Id)固定设于清洗区的顶部，所述第二驱动电机(Ie)固定设于辅助区； 用于曝气的曝气管，所述曝气管沿清洗槽(Ia)周边设置，且曝气管位于不锈钢网式传送带(Ib)的下部； 以及控制柜(If)。4.根据权利要求3所述的柑橘果粒加工生产流水线，其特征在于:所述机械手(Ic)由第一基座(lcl)、第二基座(lc2)、连接杆(lc3)、驱动臂(lc4)、固定于连接杆(lc3)上的爪臂(lc5)以及与爪臂(lc5)转动连接的爪(lc6)组成，第一基座(Icl)和第二基座(lc2)分别与清洗槽(Ia)焊接，连接杆(lc3)的两端分别与第一基座(Icl)和第二基座(lc2)转动连接，驱动臂(l...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国星，郑建华，
申请(专利权)人：浙江可可佳食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33