预绞式防舞动相间间隔棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预绞式防舞动相间间隔棒，由间隔棒框架、线夹组件、带环螺栓、大碗头组件、大球头短接头、调节管组件、阻尼橡胶构成，所述的间隔棒框架为单板焊接钢套型结构，间隔棒框架的一侧设置扩展件连接孔，间隔棒框架的两侧端焊接有钢套；间隔棒框架与线夹组件通过带环螺栓连接，所述的间隔棒框架通过扩展件连接孔连接有大碗头组件，大碗头组件通过螺栓与大球头短接头紧固连接，大球头短接头与调节管组件通过螺栓连接。本实用新型专利技术具有相间间距可调，并且当距离有差异时能满足工程要求，同时尽可能的减少线路舞动的发生及舞动造成的损失，减少对导线磨损，确保线路稳定安全运行的特点。

【技术实现步骤摘要】
预绞式防舞动相间间隔棒
本技术属于输变电高压线路工程项目配套金具
，尤其涉及一种预绞式防舞动相间间隔棒。
技术介绍
我国地势复杂，线路走向、地形地势、气象条件及线路结构参数等因素造成导线了舞动。从近几年输电线路事故统计分析资料来看，线路舞动问题已成为威胁线路安全的最主要因素之一，所以应最大限度的减少线路舞动，可最大程度避免舞动造成的损失，保证线路安全稳定运行。而相间间隔棒是输电线路导线分裂的重要部件，主要起着对导线相间距离的间隙，承受导线相间的安全电气间隙。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种相间间距可调，并且当距离有差异时能满足工程要求，同时尽可能的减少线路舞动的发生及舞动造成的损失，减少对导线磨损，确保线路稳定安全运行的预绞式防舞动相间间隔棒。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，由间隔棒框架、线夹组件、带环螺栓、大碗头组件、大球头短接头、调节管组件、阻尼橡胶构成，所述的间隔棒框架为单板焊接钢套型结构，间隔棒框架的一侧设置扩展件连接孔，间隔棒框架的两侧端焊接有距离可根据客户要求随意调整的钢套；间隔棒框架与线夹组件通过带环螺栓连接，线夹组件包括预绞丝线夹本体、预绞丝、线夹橡胶，所述的间隔棒框架通过扩展件连接孔连接有大碗头组件，所述大碗头组件为铸钢半球型结构，大碗头组件通过螺栓与大球头短接头紧固连接；大球头短接头与调节管组件通过螺栓连接。所述的带环螺栓通过螺母固定于钢套内，带环螺栓在与线夹组件内的螺栓处开设有通孔，通过该通孔将线夹组件内的螺栓相配套限位固定并呈360°无限制自由旋转。所述的预绞丝线夹本体为铝合金铸件，其型腔处为多个光滑曲面渐进过渡，出口部位为大曲面轮廓，中间为一夹导线线槽，通过缠绕预绞丝固定导线与线夹组件的连接。 作为优选，所述的预绞丝为螺旋结构，两端部均处理为鸭嘴形。 作为优选，所述的线夹橡胶为仿垂形，内部衬有加强铝合金骨架，外部轮廓曲面与预绞丝及预绞丝线夹本体紧密结合，中间为夹线槽。 作为优选，所述的调节管组件采用热镀锌无缝钢管，调节管上带有等间距孔，且大小套管配套使用。 作为优选，所述的大碗头组件与大球头短接头采用球窝连接结构，同时大碗头组件内配装阻尼橡胶。 本技术的有益效果为:一是预绞丝线夹本体材质采用以特ZL102铝合金为原材料，添加锶、硅、锰、镁及稀土等微量元素在一定的高温条件下熔融，采用高压压铸工艺成型，表面再经抛光、喷丸和化学钝化等处理，达到产品的高强度、耐腐蚀性能；二是既能避免磁损耗电、又能增强防晕性能及对导线形成良好的握力；三是整体结构设计不仅新颖、简单、可靠，而且安装及检修方便。 【附图说明】 图1是本技术的预绞式防舞相间间隔棒金具结构图。 图2是本技术的间隔棒框架示意图。 图3是图2的A向视图。 图4是本技术的线夹组件主视结构图。 图5是图4的侧视结构图。 图6是本技术的预绞丝线夹本体结构示意图。 图7是本技术的预绞丝结构示意图。 图8是本技术的线夹橡胶结构示意图。 图9是本技术的线夹U型卡主视结构图。 图10是图9的侧视结构图。 图11本技术的带环螺栓主视结构图。 图12是图11的侧视结构图。 图13本技术的大碗头组合件主视结构图。 图14是图13的俯视结构图。 图15是本技术的调节管组合件结构图。 图16是本技术的大球头短接头结构图。 图17是本技术的阻尼橡胶结构图。 附图中的标号分别为:1、间隔棒框架；2、线夹组件；3、带环螺栓；4、大碗头组件；5、大球头短接头；6、调节管组件；7、阻尼橡胶；11、钢套；12、扩展件连接孔；21、预绞丝线夹本体；22、预绞丝；23、线夹橡胶；31、通孔；61、等间距孔；231、加强铝合金骨架。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如附图1至5所示，本技术由间隔棒框架1、线夹组件2、带环螺栓3、大碗头组件4、大球头短接头5、调节管组件6、阻尼橡胶7构成，所述的间隔棒框架I为单板焊接钢套型结构，间隔棒框架I的一侧设置扩展件连接孔12，间隔棒框架I的两侧端焊接有距离可根据客户要求随意调整的钢套11 ;间隔棒框架I与线夹组件2通过带环螺栓3连接，线夹组件2包括预绞丝线夹本体21、预绞丝22、线夹橡胶23，所述的间隔棒框架I通过扩展件连接孔12连接有大碗头组件4，所述大碗头组件4为铸钢半球型结构(如附图13、14所示)，大碗头组件4通过螺栓与大球头短接头5紧固连接；大球头短接头5与调节管组件6通过螺栓连接。 所述的带环螺栓3通过螺母固定于钢套11内，带环螺栓3在与线夹组件2内的螺栓处开设有通孔31 (如附图11、12所示)，通过该通孔31将线夹组件2内的螺栓相配套限位固定并呈360°无限制自由旋转，不会产生应力集中。 所述的预绞丝线夹本体21为铝合金铸件，材质采用以特ZL102铝合金为原材料，添加锶、硅、锰、镁及稀土等微量元素在一定的高温条件下熔融，采用高压压铸工艺成型，表面再经抛光、喷丸和化学钝化等处理，达到产品的高强度、耐腐蚀性能；其型腔处为多个光滑曲面渐进过渡，出口部位为大曲面轮廓，中间为一夹导线线槽，通过缠绕预绞丝22固定导线与线夹组件2的连接。该预绞丝线夹本体21可分为预绞式(如附图6所示)和U型卡结构(如附图9、10所示)，能具有够显著提高对导线的又握力，以及减少微风振动对导线的磨损。 如附图7所示，所述的预绞丝22为螺旋结构，两端部均处理为鸭嘴形；这样既能避免磁损耗电，又能提高防晕性能。 如附图8所示，所述的线夹橡胶23为仿垂形，内部衬有加强铝合金骨架231，外部轮廓曲面与预绞丝22及预绞丝线夹本体21紧密结合，中间为夹线槽。 如附图15所示，所述的调节管组件6采用热镀锌无缝钢管，调节管上带有等间距孔61，且大小套管配套使用，使其具有各种长度调节功能，满足工程要求。 所述的大碗头组件4与大球头短接头5采用球窝连接结构，使大球头短接头5非常灵活自如摆动及旋转(如附图16所示)；同时大碗头组件4内配装阻尼橡胶7 (如附图17所示)，有效减少舞动带来的冲击。 本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预绞式防舞动相间间隔棒，其特征在于：由间隔棒框架(1)、线夹组件(2)、带环螺栓(3)、大碗头组件(4)、大球头短接头(5)、调节管组件(6)、阻尼橡胶(7)构成，所述的间隔棒框架(1)为单板焊接钢套型结构，间隔棒框架(1)的一侧设置扩展件连接孔(12)，间隔棒框架(1)的两侧端焊接有距离可根据客户要求随意调整的钢套(11)；间隔棒框架(1)与线夹组件(2)通过带环螺栓(3)连接，线夹组件(2)包括预绞丝线夹本体(21)、预绞丝(22)、线夹橡胶(23)；所述的间隔棒框架(1)通过扩展件连接孔(12)连接有大碗头组件(4)，所述大碗头组件(4)为铸钢半球型结构，大碗头组件(4)通过螺栓与大球头短接头(5)紧固连接，大球头短接头(5)与调节管组件(6)通过螺栓连接；所述的带环螺栓(3)通过螺母固定于钢套(11)内，带环螺栓(3)在与线夹组件(2)内的螺栓处开设有通孔(31)，通过该通孔(31)将线夹组件(2)内的螺栓相配套限位固定并呈360°无限制自由旋转；所述的预绞丝线夹本体(21)为铝合金铸件，其型腔处为多个光滑曲面渐进过渡，出口部位为大曲面轮廓，中间为一夹导线线槽，通过缠绕预绞丝(22)固定导线与线夹组件(2)的连接。...

【技术特征摘要】
1.一种预绞式防舞动相间间隔棒，其特征在于:由间隔棒框架(I)、线夹组件(2)、带环螺栓(3)、大碗头组件(4)、大球头短接头(5)、调节管组件￠)、阻尼橡胶(7)构成，所述的间隔棒框架(I)为单板焊接钢套型结构，间隔棒框架(I)的一侧设置扩展件连接孔(12)，间隔棒框架(I)的两侧端焊接有距离可根据客户要求随意调整的钢套(11);间隔棒框架(I)与线夹组件(2)通过带环螺栓(3)连接，线夹组件(2)包括预绞丝线夹本体(21)、预绞丝(22)、线夹橡胶(23);所述的间隔棒框架(I)通过扩展件连接孔(12)连接有大碗头组件(4)，所述大碗头组件(4)为铸钢半球型结构，大碗头组件(4)通过螺栓与大球头短接头(5)紧固连接，大球头短接头(5)与调节管组件(6)通过螺栓连接；所述的带环螺栓(3)通过螺母固定于钢套(11)内，带环螺栓(3)在与线夹组件(2)内的螺栓处开设有通孔(31)，通过该通孔(31)将线夹组件(2)内的螺栓相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩久，张舒瑞，卢正栋，吴朝晖，
申请(专利权)人：浙江泰昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33