本实用新型专利技术涉及错位立式堆接换热模块，包括热交换器、燃烧室和烟罩，所述燃烧室位于热交换器的下方，所述烟罩位于热交换器的上方，所述热交换器包括多层热交换模块，每层热交换模块包括多个大截面积热交换管道，且上层热交换模块与下层热交换模块之间的大截面积热交换管道交错放置。它利用不对称错位使火焰与热媒的换热以最小的体积，产生最大的热交换面积及最长的热交换时间，从而提高热效率。
【技术实现步骤摘要】
错位立式堆接换热模块
本技术涉及错位立式堆接换热模块。
技术介绍
现有的换热模块多为由上至下一致堆接形成，其换热效率低，不利于产生最大的热交换面积及形成最长的热交换时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高热交换面积且延长热交换时间的错位立式堆接换热模块。 为了解决以上技术问题，本技术提供错位立式堆接换热模块，包括热交换器、燃烧室和烟罩，所述燃烧室位于热交换器的下方，所述烟罩位于热交换器的上方，所述热交换器包括多层热交换模块，每层热交换模块包括多个大截面积热交换管道，且上层热交换模块与下层热交换模块之间的大截面积热交换管道交错放置。 本技术技术方案的进一步限定为，所述换热燃烧室包围燃烧管，所述燃烧管为热交换模块提供热源，所述换热燃烧室为全封闭燃烧室，在燃烧管的下部有一全封闭斗状反射底壳。 本技术技术方案的进一步限定为，所述的热交换模块包括一层分火片单元和多层热交换模块，所述分火片单元位于燃烧管的上方，多层热交换模块则位于分火片单元的上方。 本技术技术方案的进一步限定为，所述烟罩位于锅炉顶部，烟罩横截面的内孔呈倒漏斗状，所述烟罩也为热交换模块。 本技术技术方案的进一步限定为，还包括三角形换热管道，所述三角形换热管道位于热交换模块最外一侧，则热交换模块最外另一侧则为长方形换热管道，且所述上下两层之间的热交换模块中上层热交换模块中不对称错位三角形换热管道位于左侧，则下层热交换模块中不对称错位三角形换热管道则位于右侧。 本技术的有益效果是:它利用不对称错位使火焰与热媒的换热以最小的体积，广生最大的热交换面积及最长的热交换时间，从而提闻热效率。 为使热损失降至最低，该锅炉采用全封闭燃烧，燃烧管下部以不锈钢制作一全封闭斗状既能封闭，又能将热量向上反射。底模块的内腔又形成一封闭燃烧室。各模块之间以石棉作为结合填层。使燃气在一个相对较封闭炉腔内燃烧。由于燃烧引起的体积急速膨胀使火焰在封闭条件下向出烟口窜升，引成一个高焰流。从而加大模块内外的温差，使模块内的热媒温度迅速提升。在温控的条件下缩短燃烧时间。 采用一层分火片单元有利于将火焰分到热交换器不同的管道间隙中去。 上部的烟罩通过内部的水套在排烟前再进行一次热交换。即起到汇烟的作用又实现了热交换，从而提高热效率。 采用不对称错位三角形换热管道，有利于将大截面积热交换管道错开，引导火焰呈之字形运动。 【附图说明】 图1为本技术错位立式堆接换热模块横向半剖示意图； 图2为本技术错位立式堆接换热模块纵向半剖示意图。 图中，I燃烧室；2不对称错位分火模块；3不对称错位换热模块；4烟罩；5垫层槽；6球面套管。 【具体实施方式】 图1至图2所示，错位立式堆接换热模块，包括热交换器、燃烧室和烟罩4，所述燃烧室I位于热交换器的下方，所述烟罩4位于热交换器的上方,所述热交换器包括多层热交换模块，每层热交换模块包括多个大截面积热交换管道，现有技术中的热交换管道的直径为1mm,本申请的直径为现有技术的10倍，即本申请中的热交换管道的直接那个为100mm。且上层热交换模块与下层热交换模块之间的大截面积热交换管道交错放置。所述换热燃烧室包围燃烧管，所述燃烧管为热交换模块提供热源，所述燃烧管为热交换模块，所述换热燃烧室I为全封闭燃烧室，在燃烧管的下部有一全封闭斗状反射底壳。所述热交换器包括一层分火片单元和多层热交换模块，所述分火片单元位于燃烧管的上方，多层热交换模块则位于分火片单元的上方。烟罩4位于锅炉顶部，烟罩4横截面的内孔呈倒漏斗状，所述烟罩4也为热交换模块。还包括不对称错位三角形换热管道，所述不对称错位三角形换热管道位于热交换模块最外一侧，则热交换模块最外另一侧则为的不对称错位长方形换热管道，且所述上下两层之间的热交换模块中上层热交换模块中不对称错位三角形换热管道位于左侧，则下层热交换模块中不对称错位三角形换热管道则位于右侧。 对于上述技术方案，首先确立一个换热的燃烧室I，使其长期处于低温状态并在其上部四周确立一个垫层槽5。在燃烧上方加装一不对称错位分火模块2，即该层为分火片单元，其下方四周有一道铸铁墙，与下方燃烧室I的垫层槽5对接，并用石棉进行密封，其上方四周同样有垫层槽5。上层热交换模块和下层热交换模块的末端以球面套管6连接。热媒以之字形自下向上流动，不对称错位分火模块2的数量，视火焰的状况定。不对称错位分火模块2上方压不对称错位换热模块3，该模块的换热通道上均布有薄片以增加换热面积，薄片的密度以不影响火焰的流畅窜升为前题。不对称错位换热模块3的堆接与连接与燃烧室I和不对称错位分火模块2的连接同。不对称错位换热模块3的多少视需求功率而定。换热烟罩模块集换热及汇烟于一体。其下方与换热模块的堆接与连接与下方模块间的连接同。根据出力的需求可设计尺寸不同的模块，满足不同的需要。由于模块是立式堆接，利用热动力学原理，只要较小的动力，即可产生较高的火焰，增加模块内外的温差，使热媒温度快速提升，经国家确认测试部门实测，效率达98%，且运行噪音在60分次以下。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
错位立式堆接换热模块，包括热交换器、燃烧室和烟罩，所述燃烧室位于热交换器的下方，所述烟罩位于热交换器的上方，其特征在于：所述热交换器包括多层热交换模块，每层热交换模块包括多个大截面积热交换管道，且上层热交换模块与下层热交换模块之间的大截画积热交换管道交错放置。
【技术特征摘要】
1.错位立式堆接换热模块，包括热交换器、燃烧室和烟罩，所述燃烧室位于热交换器的下方，所述烟罩位于热交换器的上方，其特征在于:所述热交换器包括多层热交换模块，每层热交换模块包括多个大截面积热交换管道，且上层热交换模块与下层热交换模块之间的大截画积热交换管道交错放置。2.根据权利要求1所述的错位立式堆接换热模块，其特征在于:所述换热燃烧室包围燃烧管，所述燃烧管为热交换模块提供热源，所述换热燃烧室为全封闭燃烧室，在燃烧管的下部有一全封闭斗状反射底壳。3.根据权利要求2所述的错位立式堆接换热模块，其特征在于:所述的热交换器包括一层分火...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜建纲，
申请(专利权)人：姜建纲，
类型：新型
国别省市：广东;44
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