连续式熔块炉制造技术

连续式熔块炉，其特征在于：包括熔炉、坩埚、水淬槽；熔炉上端有进料孔；熔炉包括炉管和包覆层，炉管内壁上有加热元件；炉管内有内平台，坩埚放置在内平台上，坩埚底部有孔，内平台内有下料孔；熔炉下有水淬槽。本实用新型专利技术的有益效果是：使熔块的制备过程做到连续化和半自动化；采用了连续式投料，进料量可以控制，有效降低了试验成本；可以对原料在坩埚中的熔融情况进行实时观察，便于调节进料速率、熔融温度和控制熔块质量；后加热区对比表面积增大的熔液流进行保温，保证了熔液的熔融完全，并进一步排除了熔液中的可挥发分；全部生产过程中，操作人员无需接触高温物件，保证了人身安全。

【技术实现步骤摘要】
连续式熔块炉
本技术涉及一种陶瓷工业生产领域的釉料熔块炉，尤其适用于投料量小的使用环境，能实时观察熔液的连续式试验用熔块炉。
技术介绍
熔块为陶瓷行业的常用熔剂，常应用于陶瓷釉料领域。在陶瓷釉料生产中，熔块的主要作用为:①使可溶性的原料变为不可溶；②使有毒性的原料变为没有毒性减少釉烧时分解化合反应；④作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成提高釉料质量，提尚广品的性能。 通常，熔块的制备是将釉料配方中需要制成熔块的原料进行高温熔融熔化，再将熔融的熔液进行水淬，即可制得熔块。 现阶段的简单的熔块制备设备是一只坩祸和一台高温炉，其操作方法为:将原料盛于坩祸，在高温炉中熔融，然后使用夹具将高温下的坩祸取出，并将熔融液倾倒于水中进行水淬。虽然这种方法所用设备简单，但是存在的缺点如下: 1.高温下取坩祸危险性大，制备时往往需要多次反复夹持和移动高温状态下的坩祸，存在着安全隐患。 2.坩祸取出后温度下降较快，使熔液粘度迅速变大，影响熔液的流动性，会使坩祸中熔液在倒入水中前发生凝固。 3.目前市场上也提供的一些试验用熔块炉，但其一次投料量较大，装料坩祸都在IL以上，不适用于熔块配方探索试验，而且市售的试验用熔块炉大多采取一次加料，不能连续加料，会使试验的熔块质量与实际生产的熔块质量产生较大差别。 4.使用简单设备(坩祸和高温炉)或市售熔块炉制备熔块的过程中，均无法做到直接、方便地观察到坩祸中原料的熔融情况，不利于对熔块质量的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续式熔块炉以弥补现有技术之不足，它可连续作业，温度降低幅度小、最低投料量小、可对熔液进行实时观察。 本技术为实现目的采用的技术方案为:连续式熔块炉，其特征在于:包括熔炉、坩祸、水淬槽；熔炉上端有进料孔； 熔炉包括炉管和包覆层，炉管内壁上有加热元件； 炉管内有内平台，坩祸放置在内平台上，进料孔下落的物料全部落到坩祸内； 坩祸底部有孔，内平台内有下料孔，坩祸底部的孔位于下料孔的面积内； 熔炉下有水淬槽，水淬槽承接下料孔落下的熔液。 进一步的优化:熔炉上端有观察孔和照明孔。 进一步的优化:所述的加热元件可以根据原料的熔融温度，选择电阻丝、硅碳棒和硅钼棒中的任意组合方式。 进一步的优化:设置有进料器，进料器通过并固定于进料孔内。 本技术的有益效果是:(I)使熔块的制备过程做到连续化和半自动化；(2)采用了连续式投料，进料量可以控制，故进行熔块配方探索试验时，坩祸容积最小可到20mL，一次试验的原料量最少可到30g，有效降低了试验成本；(3)可以对原料在坩祸中的熔融情况进行实时观察，便于调节进料速率、熔融温度和控制熔块质量；(4)后加热区对比表面积增大的熔液流进行保温，保证了熔液的熔融完全，并进一步排除了熔液中的可挥发分；(5)使用大容积的坩祸时，可以满足熔块生产中试的要求；(6)全部生产过程中，操作人员无需接触高温物件，保证了人身安全。 【附图说明】 图1为本技术实施例的示意图； 图2为图1的俯视图。 【具体实施方式】 实施例: 图中，1-自动给料器，2_进料器，3_观察窗，4_炉盖，5_ i甘祸，6_热电偶，8_水萍槽，10-滤网，11-有耐火保温材料包覆层，12-加热元件，13-炉管，14-熔炉，15-照明系统，16-进料孔，17-观察孔，18-照明孔，19-内平台，20-下料孔，21-圆孔。 下面结合实施例对本技术作详细描述，但本技术并不局限于下述实施例。 熔炉14中炉盖4上有三个孔，分别为进料孔16、照明孔18和观察孔17，进料器2 (起到类似于漏斗的作用)通过并固定于进料孔16，原料经由自动给料器1、进料器2进入熔炉14内的坩祸5中。坩祸5放置在内平台上，坩祸5底部有一个圆孔21，熔液可通过圆孔21、下料孔20 (下料孔20的直径大于圆孔21直径，小于坩祸5底部直径)，流出熔炉14，进入水淬槽8。 熔管13的壁上有加热元件12，原料从进入熔炉14开始就被加热。 根据加热元件12的温度设计:炉管13可分为三部分:预加热区、熔融区和后加热区；坩祸5上方为预加热区，对经由进料器2进入坩祸5的原料进行预加热；坩祸5所在区域为熔融区，对坩祸5中的原料进行熔融，其中坩祸5的底部为熔炉温度场中最高温度点；坩祸5下方为后加热区。 炉管13外有耐火保温材料包覆层11，并埋有热电偶6。 熔炉14中加热元件12可以根据原料的熔融温度和实际需要，选择电阻丝、硅碳棒和硅钼棒中的一种。熔炉14中观察窗3为透明圆形石英片或蓝宝石片，透过观察窗3可以观察到原料在高温时的熔融情况。 利用本技术制备熔块的主要工艺流程为: (I)原料混合均匀，造粒，粒径需大于坩祸5底部圆孔21的直径； (2)原料装入自动给料器1，经由进料器2并预热，进入坩祸5 ; (3)原料在坩祸5中熔融后，由坩祸5底部圆孔21流出，在通过下料口 20 (后加热区)，流到通有循环水的水淬槽8，并落入滤网10中。 (4)试验完成后，将滤网10从水淬槽8中取出，即得到熔块。 利用本技术制备熔块时，原料应造粒，避免直接使用粉料，因为高温粉尘对操作者的呼吸道伤害较大。 由于采用连续给料，坩祸5的容积不需要太大，其容积最小可为20mL，一次试验的原料量最少可到30g，减少了试验所需原料用量，节省了人力物力，有效的降低了试验成本。当使用大容积的坩祸时，通过调节进料速率和选择底部圆孔直径大小合适的坩祸，本技术可以满足熔块生产中试的要求。 原料在坩祸5中熔融的过程中，可以透过观察窗3观察到原料在高温时的熔融情况，根据观察到的情况，合理调节进料量和熔融温度，保证熔块的质量，观察时照明系统15提供光线。 熔液从坩祸5底部圆孔21呈线状流出时，其比表面积增大，原料熔化的能皇降低。熔液流经炉管13中的后加热区后，熔液熔融更加完全，充分，其中的可挥发分被进一步排出。 本技术不但可以应用于熔块的制备，还可以应用于玻璃、陶瓷和微晶玻璃等无机非金属材料的原料熔炼，这也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式熔块炉，其特征在于：包括熔炉、坩埚、水淬槽；熔炉上端有进料孔；熔炉包括炉管和包覆层，炉管内壁上有加热元件；炉管内有内平台，坩埚放置在内平台上，进料孔下落的物料全部落到坩埚内；坩埚底部有孔，内平台内有下料孔，坩埚底部的孔位于下料孔的面积内；熔炉下有水淬槽，水淬槽承接下料孔落下的熔液。

【技术特征摘要】
1.连续式熔块炉，其特征在于:包括熔炉、坩祸、水淬槽；熔炉上端有进料孔； 熔炉包括炉管和包覆层，炉管内壁上有加热元件； 炉管内有内平台，坩祸放置在内平台上，进料孔下落的物料全部落到坩祸内； 坩祸底部有孔，内平台内有下料孔，坩祸底部的孔位于下料孔的面积内； 熔炉下有水淬槽，水淬槽承接下料孔落下的熔液。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成国，邵菊香，王藩侯，万明杰，杨俊升，曹启龙，黄多辉，
申请(专利权)人：宜宾学院，
类型：新型
国别省市：四川;51