排气螺杆组制造技术

本发明专利技术公开了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。与现有技术相比，由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。

【技术实现步骤摘要】
排气螺杆组
本专利技术涉及一种注塑机螺杆组，特别涉及一种排气螺杆组。
技术介绍
塑料产品在成型中，有二种气体来源: A、塑料未完全干燥，塑料中含有水分，在加热时水分会变成水蒸气；如要解决塑料中水分干燥问题，就需加长烘料时间或采用先进的烘料设备，但无伦是采用哪种方式，都无法使塑料100%完全干燥，因为大气中存在湿度。而现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，使得上述水分无法完全排除。 B、塑料在计量时，料管内容积未被塑料完全填充实密，导至塑料间有间隙而有空气(用行业术语说就是熔融的塑料密度不够)。由于现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，如果要解决上述塑料密度的问题，必需增加机器的背压，而提高背压会使螺杆头和螺杆加剧磨损，并且会增长成型周期时间，会降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种排气螺杆组，用以解决现有技术中存在塑料成型过程中空气排出不良的问题。 本专利技术提供了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。 进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。 进一步地，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。 进一步地，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。 进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l-30mm，深度为0.l_30mm，所述前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的宽度为1-lOmm，深度为0.003-0.1mm。 本专利技术还提供了另一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、止逆环和后介子，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述后介子的端面上开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。 进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。 进一步地，所述后介子的排气槽开设在其后端面上。 进一步地，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个后介子上的排气槽的数量均为1-30个。 进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为0.l_30mm，所述后介子上的排气槽的宽度为1-lOmm，深度为0.003-0.1mm。 本专利技术有益效果如下:由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的第一种排气螺杆组的结构示意图； 图2为本专利技术实施例中一种螺杆头组的结构示意图； 图3为螺杆头组中螺杆头的结构示意图； 图4为图3螺杆头的截面示意图； 图5为螺杆头组中前介子的结构示意图； 图6为图5前介子A-A向的截面示意图； 图7为螺杆头组中排气垫片的结构示意图； 图8为图7排气垫片A-A向的截面示意图； 图9为螺杆头组中后介子的结构示意图； 图10为图9后介子A-A向的截面示意图； 图11为本专利技术实施例提供的第二种排气螺杆组的结构示意图； 图12为本专利技术实施例提供的第三种排气螺杆组的结构示意图； 图13本专利技术实施例中另一种螺杆头组的结构示意图； 图14为本专利技术实施例提供的第四种排气螺杆组的结构示意图； 图中，I为螺杆头组，11为螺杆头，111为螺杆头上的排气槽，12为前介子，121为前介子上的排气槽，13为止逆环，14为后介子，141为后介子上的排气槽，15为排气垫片，151为排气垫片上的排气槽，2为螺杆，21为排气通孔。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术实施例作进一步详细描述。 实施例 本专利技术实施例提供的第一种排气螺杆组如图1所示，包括螺杆头组I和螺杆2。螺杆头组I包括螺杆头11、前介子12、止逆环13、后介子14和排气垫片15，如图2_10所示，在螺杆头11的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽111，前介子12、止逆环13和后介子14由前至后依次套设在螺杆头11上，止逆环13与螺杆头11之间为间隙配合，排气垫片15套设螺杆头11上，且位于止逆环13与螺杆头11的间隙内，前介子12、后介子14和排气垫片15的端面上均开设有排气槽121、141、151，螺杆2连接于螺杆头11的后端。 上述排气螺杆组中，螺杆头组I采用了组合式排气螺杆头组，其中排气垫片15、后介子14的数量均可以根据实际需求来确定，一般情况下，排气垫片的数量为1-20个，后介子的数量为1-10个。在本实施例中，该螺杆头组I由一个螺杆头11、一个前介子12、一个止逆环13、一个后介子14以及四个排气垫片15，共8个零件组成。四个排气垫片15由前至后依次套设。 前介子的排气槽121开设在其前端面上，后介子和排气垫片的排气槽141、151则开设在其后端面上。由于排气槽的作用在于排出气体，若设置过大，会产生漏料现象，不利于生产；若设置过小，则会使得气体无法从排气槽顺利排出，从而影响排气效果。因此需要对排气槽的数量以及尺寸进行一定限制，以保证在不产生漏料的前提下达到较好的排气效果。一般情况下，螺杆头上的排气槽111数量可以为1-20个，采用弧形槽，其圆弧度为 0.l_30mm，深度为0.l_30mm，前介子上的排气槽121、后介子上的排气槽141以及排气垫片上的排气槽151可以分别设置1-30个，采用矩形槽，其宽度为3mm，深度为0.003-0.1mm。 在本实施例中，螺杆头侧面的相对位置设置两个的排气槽111，从前介子12的前端面处一直通到螺杆头11的后端。前介子上的排气槽121、后介子上的排气槽141以及排气垫片上的排气槽151分别设置八个，沿圆周平均分布，其深度可以优选设置0.005-0.01mm。 螺杆2则采用了排气螺杆，该螺杆2的内部开设有轴向贯通的排气通孔21，位于螺杆的中心位置，从螺杆前端直通到螺杆后端。螺杆2与螺杆头11之间的连接采用螺纹连接，螺杆头11上的后部(后介子靠后位置出)的侧面开设有一段外螺纹，相对地螺杆2的前端设有一个螺纹孔，通过螺纹孔内壁对应的内螺纹与螺杆头连接。在使用时，熔融塑料内的空气能够进入排气槽，并有排气槽导入到螺杆内部的排气通孔排出。 螺杆2同样可以采用普通螺杆，形成如图11所示的排气螺杆组。普通螺杆虽然没有直通的排气通孔，但可通过螺杆头组中的排气槽将塑料中的气体排到后介子的后方，使得后介子前面部分(计量段)无气体，同样可以达到排气效果。 本专利技术实施例还提供了如图12所示的第三中排气螺杆组，包括螺杆头组I和螺杆 2。螺杆头组I采用了标准螺杆头组，如图13所示，包括螺杆头11、止逆环13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，其特征在于，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。

【技术特征摘要】
1.一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，其特征在于，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。2.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。3.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。4.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。5.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，
申请(专利权)人：肖加云，
类型：发明
国别省市：湖南;43