星轮快换结构制造技术

本发明专利技术公开了一种星轮快换结构，包括星轮本体、多块护瓶板、压环、锁紧件，所示星轮本体包括第一轮盘、第二轮盘、支撑架，所述第一轮盘、第二轮盘通过支撑架连接上下设置，第一轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的定位销，第二轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的凹槽，护瓶板包括护瓶部、设置在护瓶部背面第一端的第一安装部、设置护瓶部背面第二端的第二安装部，所述护瓶部的截面呈圆弧状，第一安装部上设有与定位销匹配的销孔，第二安装部上设有与凹槽匹配的凸台，多块护瓶板沿第一轮盘与第二轮盘的外周设置，所述凸台卡在凹槽内，定位销卡在销孔内，压环压在第一安装部上，通过锁紧件与第一轮盘连接。其能实现对不同瓶型的星轮的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
星轮快换结构
本专利技术涉及灌装设备，特别涉及一种星轮快换结构。
技术介绍
星轮在灌装机传动过程中主要起到过渡的作用:承接上一道工序传过来的瓶子，将瓶子的高度下降或上升至出瓶输送链的高度，如图1所示，在饮料的生产过程中，同一台灌装机通常会生产几种瓶型的饮料，一般的，在转换瓶型时需要更换星轮以适应不同的瓶型，星轮更换时，需松开与星轮座10连接的锁紧把手20，然后将星轮30整体更换；这种方式的缺点有:1、焊接成一体的星轮30重量相当沉重，需要2?3个人配合更换，相当耗力耗时，一旦瓶型种类多且需要经常切换时，非常耗时，影响生产效率；2、当瓶型种类多时，需要做很多种星轮，成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种星轮快换结构，能够实现对不同瓶型的星轮的快速更换，提高生产效率，降低生产成本。 其技术方案如下: 一种星轮快换结构，包括星轮本体、多块护瓶板、压环、锁紧件，所示星轮本体包括第一轮盘、第二轮盘、支撑架，所述第一轮盘、第二轮盘通过支撑架连接上下设置，第一轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的定位销，第二轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的凹槽，所述护瓶板包括护瓶部、设置在护瓶部背面第一端的第一安装部、设置护瓶部背面第二端的第二安装部，所述护瓶部的截面呈圆弧状，第一安装部上设有与定位销匹配的销孔，第二安装部上设有与凹槽匹配的凸台，多块护瓶板沿第一轮盘与第二轮盘的外周设置，所述凸台卡在凹槽内，所述定位销卡在销孔内，所述压环压在第一安装部上，通过锁紧件与第一轮盘连接。 其进一步技术方案如下: 所述第一轮盘上与定位销对应的外缘呈内凹的圆弧状，所述第二轮盘上与凹槽对应的外缘呈内凹的圆弧状，第一轮盘呈内凹的圆弧状的外缘与第二轮盘呈内凹的圆弧状的外缘上下对应。 所述第一轮盘上设有安装孔，第一安装部上设有与安装孔匹配的贯穿孔，所述压环上设有与贯穿孔匹配的锁紧孔，所述锁紧件依次穿过锁紧孔、贯穿孔及安装孔锁定在第一轮盘上。 每个第一安装部上设有两个销孔，两个销孔沿第一轮盘圆周方向左右设置，两个销孔与第一轮盘上的定位销匹配。 所述的星轮快换结构还包括安装座，所述第二轮盘固定设置在所述安装座上。 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明: 上述星轮快换结构，设置多块独立的护瓶板，安装时先将每块护瓶板的第二安装部上的凸台卡在凹槽内实现定位，然后再将第一安装部上的销孔卡在定位销上，实现护瓶板的快速安装，最后通过锁紧件将压在第一安装部上的压环与第一轮盘连接，从而使护瓶板能稳固地安装在星轮本体上，当瓶型更换时，只需松开锁紧件及压环，更换对应尺寸的护瓶板即可，无需更换星轮整体，操作简单、方便，能有效提高工作效率，而且一个星轮本体能匹配多款不同瓶型的护瓶板，大大降低了成本。 【附图说明】 图1为一般的星轮结构的示意图； 图2为本专利技术实施例所述的星轮快换结构的示意图； 图3为本专利技术实施例所述的星轮快换结构的剖面示意图。 附图标记说明: 10、星轮座，20、锁紧把手，30星轮，100、星轮本体，110、第一轮盘，112、定位销，114、安装孔，120、第二轮盘，122、凹槽，130、支撑架，200、护瓶板，210、护瓶部，220、第一安装部，222、销孔，224、贯穿孔，230、第二安装部，232、凸台，300、压环，310、锁紧孔，400、锁紧件，500、安装座。 【具体实施方式】 如图2、图3所示，一种星轮快换结构，包括星轮本体100、多块护瓶板200、压环300、锁紧件400，所示星轮本体100包括第一轮盘110、第二轮盘120、支撑架130，所述第一轮盘110、第二轮盘120通过支撑架130连接上下设置，第一轮盘110上设有多个绕其圆周方向布置的定位销112，第二轮盘120上设有多个绕其圆周方向布置的凹槽122，所述护瓶板200包括护瓶部210、设置在护瓶部210背面第一端的第一安装部220、设置护瓶部210背面第二端的第二安装部230，所述护瓶部210的截面呈圆弧状，第一安装部220上设有与定位销112匹配的销孔222，第二安装部230上设有与凹槽122匹配的凸台232，多块护瓶板200沿第一轮盘110与第二轮盘120的外周设置，所述凸台232卡在凹槽122内，所述定位销112卡在销孔222内，所述压环300压在第一安装部220上，通过锁紧件400与第一轮盘110连接。 所述星轮快换结构，设置多块独立的护瓶板200，安装时先将每块护瓶板200的第二安装部230上的凸台232卡在凹槽122内实现定位，然后再将第一安装部220上的销孔222卡在定位销112上，实现护瓶板200的快速安装，最后通过锁紧件400将压在第一安装部220上的压环300与第一轮盘110连接，从而使护瓶板200能稳固地安装在星轮本体100上，当瓶型更换时，只需松开锁紧件400及压环300，更换对应尺寸的护瓶板200即可，无需更换星轮整体，操作简单、方便，能有效提高工作效率，而且一个星轮本体100能匹配多款不同瓶型的护瓶板，大大降低了成本，该星轮快换结构适用于出瓶星轮、进瓶星轮等机构。 参照图2，所述第一轮盘110上与定位销112对应的外缘呈内凹的圆弧状，所述第二轮盘120上与凹槽122对应的外缘呈内凹的圆弧状，第一轮盘110呈内凹的圆弧状的外缘与第二轮盘120呈内凹的圆弧状的外缘上下对应。将护瓶部210的截面设置成圆弧状，是为了更好地与瓶身匹配，将第一轮盘110、第二轮盘120的外缘设置成内凹的圆弧状，是为了将护瓶板200限制在内凹的圆弧内，避免护瓶板200晃动，拆装护瓶板200过程也能更快、更方便。 所述第一轮盘110上设有安装孔114，第一安装部220上设有与安装孔114匹配的贯穿孔224，所述压环300上设有与贯穿孔224匹配的锁紧孔310，所述锁紧件400依次穿过锁紧孔310、贯穿孔224及安装孔114锁定在第一轮盘110上。这样设置一方面能实现对护瓶板200的快速锁紧，无需单个护瓶板200进行一一锁紧，提高拆装效率，另一方面，通过压环300对所有的护瓶板200施加压紧力，使护瓶板200受力更均匀，提高整个结构的稳定性。 参照图2，本实施例中每个第一安装部220上设有两个销孔222，两个销孔222沿第一轮盘I1圆周方向左右设置，两个销孔222与第一轮盘110上的定位销112匹配。这样设置能更好地固定护瓶板200的位置，限制护瓶板200的自由度。 参照图3，所述的星轮快换结构还包括安装座500，所述第二轮盘120固定设置在所述安装座500上。通过第二轮盘120与安装座500固定连接，从而使星轮本体100固定在安装座500上，当瓶型更换时，无需拆卸星轮本体100，只需更换护瓶板200，操作简单、方便。 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星轮快换结构，其特征在于，包括星轮本体、多块护瓶板、压环、锁紧件，所述星轮本体包括第一轮盘、第二轮盘、支撑架，所述第一轮盘、第二轮盘通过支撑架连接上下设置，第一轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的定位销，第二轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的凹槽，所述护瓶板包括护瓶部、设置在护瓶部背面第一端的第一安装部、设置护瓶部背面第二端的第二安装部，所述护瓶部的截面呈圆弧状，第一安装部上设有与定位销匹配的销孔，第二安装部上设有与凹槽匹配的凸台，多块护瓶板沿第一轮盘与第二轮盘的外周设置，所述凸台卡在凹槽内，所述定位销卡在销孔内，所述压环压在第一安装部上，通过锁紧件与第一轮盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种星轮快换结构，其特征在于，包括星轮本体、多块护瓶板、压环、锁紧件，所述星轮本体包括第一轮盘、第二轮盘、支撑架，所述第一轮盘、第二轮盘通过支撑架连接上下设置，第一轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的定位销，第二轮盘上设有多个绕其圆周方向布置的凹槽，所述护瓶板包括护瓶部、设置在护瓶部背面第一端的第一安装部、设置护瓶部背面第二端的第二安装部，所述护瓶部的截面呈圆弧状，第一安装部上设有与定位销匹配的销孔，第二安装部上设有与凹槽匹配的凸台，多块护瓶板沿第一轮盘与第二轮盘的外周设置，所述凸台卡在凹槽内，所述定位销卡在销孔内，所述压环压在第一安装部上，通过锁紧件与第一轮盘连接。2.如权利要求1所述的星轮快换结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼深，杨恢光，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44