加氢试验装置原料油供给系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工试验设备领域，公开了一种加氢试验装置原料油供给系统，包括原料油罐和原料油计量泵，原料油罐用于盛装原料油；原料油罐的出口连接有过滤器；原料油计量泵的出口与加氢试验装置的反应器连接；还包括：滴油管、浮子流量计和原料油循环泵；原料油循环泵的进口与过滤器的出口连接；原料油循环泵的出口连接有循环回路和压力供油路；压力供油路与原料油计量泵的进口连接；浮子流量计安装在循环回路上；滴油管设置在原料油罐中的上部；循环回路的出口与滴油管连接。本实用新型专利技术结构简单、易于操作，有效防止原料油馏分分层，原料油进量平稳，获取的实验数据准确，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
加氢试验装置原料油供给系统
本技术涉及化工试验设备领域，特别是涉及一种加氢试验装置原料油供给系统。
技术介绍
加氢精制、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化等试验装置的原料油一般都是由几种不同馏分的油品配制而成。通过原料油泵把原料油输送到试验装置系统内进行反应，例如以蜡油+催化柴油为原料油的加氢裂化试验，以蜡油+渣油为原料油的加氢精制试验、加氢裂化试验和催化裂化试验，以汽油+煤油+柴油为原料油的加氢精制试验，以树脂+溶剂油为原料油的精细化工加氢试验等等，配制原料油的各种油品之间的密度有时相差不大，在0.90?0.95g/ml之间，有时密度相差很大，在0.78?0.90g/ml之间，所以做起试验来困难很大。 如图1所示，是一种现有技术的加氢裂化试验装置，它包括原料油罐1、原料油泵 2、反应器3、高压分离器4、产品罐5、洗气塔6、混氢罐7、破沫罐8和循环氢压缩机9。原料油罐I通过管线依次与原料油泵2和反应器3的入口连接，反应器3的出口与高压分离器4的入口连接。高压分离器4的气路管线与注水管线连接后再与洗气塔6相连，洗气塔6的气路出口与新氢混合后进入混氢罐7的进口 ；混氢罐7的出口与循环氢压缩机9连接，循环氢压缩机9的出口通过破沫罐8与反应器3连接。其中，原料油罐I和原料油泵2构成了原料油供给系统，原料油供给系统为反应器提供所需的试验用原料油。 科技人员在做试验之前，先把在工厂采集的凝固的油品加热熔化，再按照一定的配比分别把数种油品进行称重，如果是少量配油，就把称重后的几种油品倒入一个容积为200L空桶中进行充分混合，混合后的油品再打到容积为20L空桶中作为试验用原料油；如果是大量配油，就把称重后的几种油品倒入一个容积为40m3空油罐中进行充分混合，混合后的油品再打到容积为200L空桶中作为试验用原料油。 例如，使用图1所示的加氢裂化试验装置做试验时，先把配制好的原料油加入到容积为15升的原料油罐I中，再用原料油泵2把原料油输送到反应器3中和氢气混合后，与催化剂进行加氢反应；如果加氢裂化试验装置的空速比较大，在300?400g/h时，一罐15L的原料油在1.5?2天时间内就能用完；如果加氢裂化试验装置的空速比较小，在50?100g/h时，一罐15L的原料油需要用6?12天才能用完。由于试验用原料油大都是数种性质不同的油品配制而成，它们的馏分有时相差很大，试验装置运转时间一长，原料油罐I中的原料油就会分层，上部是馏分比较轻的油品，下部是馏分比较重的油品，它们的闪点能相差3?7°C，一罐原料油的试验过程中前后试验数据具有较大的误差。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种加氢试验装置原料油供给系统，解决原料油馏分分层导致试验数据不准确的问题。 ( 二)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种加氢试验装置原料油供给系统，包括原料油罐和原料油计量泵，所述原料油罐用于盛装原料油；所述原料油罐的出口连接有至少一个过滤器；所述原料油计量泵的出口与所述加氢试验装置的反应器连接；该原料油供给系统还包括:滴油管、浮子流量计和原料油循环泵；所述原料油循环泵的进口与所述过滤器的出口连接；所述原料油循环泵的出口连接有循环回路和压力供油路；所述压力供油路与所述原料油计量泵的进口连接；所述浮子流量计安装在所述循环回路上；所述滴油管设置在所述原料油罐中的上部；所述循环回路的出口与所述滴油管连接。 其中，所述过滤器的出口与所述压力供油路之间设有一条与所述原料油循环泵并联的直接供油路。 其中，该原料油供给系统还包括计量管，所述计量管连接在所述压力供油路上，且所述计量管的位置高于所述原料油计量泵。 其中，所述原料油计量泵的出口与入口之间设有压力回路，所述压力回路上设有第一安全阀。 其中，所述过滤器为两个，两个所述过滤器并联连接在所述原料油罐的出口。 其中，所述原料油罐的顶部连接有通氮气管和排空管，所述通氮气管与外部供氮气设备连接；所述排空管上设有第二安全阀，用于保持所述原料油罐的压力。 其中，所述滴油管的位置高于所述浮子流量计的出口 ；所述浮子流量计的入口高于原料油循环泵的出口的位置。 其中，所述原料油计量泵的入口高于原料油循环泵的出口的位置。 其中，所述循环回路和原料油计量泵的出口均连接有压力表。 (三)有益效果 本技术提供的加氢试验装置原料油供给系统，结构简单、易于操作，可以在现有技术的加氢试验装置的基础上进行改造获得，节省投资，有效防止原料油馏分分层，原料油进量平稳，获取的实验数据准确，提高效率。 【附图说明】 图1为现有技术的加氢裂化试验装置的示意图； 图中，1:原料油罐；2:原料油泵；3:反应器；4:高压分离器；5:产品罐；6:洗气塔；7:混氢罐；8:破沫罐；9:循环氢压缩机； 图2为本技术的加氢试验装置原料油供给系统的示意图； 图中，11:原料油罐；12:原料油计量泵；13:进氮气管；14:排空气管；15:压力回路；16:滴液管；17:浮子流量管；18:计量管；19:过滤器；20:原料油循环泵；21:第一安全阀；22:第二安全阀；23:循环回路；24:直流供油路；25:压力供油路。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 实施例1: 如图2所示，本技术的加氢试验装置原料油供给系统，包括原料油罐11和原料油计量泵12，原料油罐11用于盛装原料油；原料油罐12的底部设有出口，在出口位置连接有两个并联设置过滤器19，每个过滤器19的进口和出口位置均设有阀门，用于选择任意一个过滤器工作。原料油计量泵12的出口与加氢试验装置的反应器(图2未示出)连接；该原料油供给系统还包括:滴油管16、浮子流量计17和原料油循环泵20 ;原料油循环泵20的进口与过滤器19的出口连接；原料油循环泵20的出口连接有循环回路23和压力供油路25 ;压力供油路25的出口与原料油计量泵12的进口连接，用于向原料油计量泵提供带有压力的原料油，其中原料油计量泵12的入口的位置高于原料油循环泵20的出口的位置。浮子流量计17安装在循环回路23上；滴油管16设置在原料油罐11中的上部。循环回路23的出口与滴油管16连接。滴油管16上设有多个通孔，用于向原料油罐11的原料油滴油。滴油管16的位置高于浮子流量计17的出口位置；浮子流量计17的入口高于原料油循环泵20出口的位置。其中，原料油循环泵20优选采用离心泵。在使用时，两个过滤器19 一般仅将一个打开作为常用过滤器，另一个关闭作为备用过滤器，当常用过滤器发生故障堵塞时，启动备用过滤器，保证实验有够顺利地进行，不会因清洗常用过滤器停止实验。 进一步的，过滤器19的出口与压力供油路25之间设有一条与原料油循环泵20并联的直接供油路24，在原料油循环泵20的进口和出口分另设有阀门，在直接供油路24上也设有阀门，通过打开和关闭相应的阀门可以控制原料油从原料油循环泵或者直接供油路流到原料没计量泵12的进口。 进一步的，该原料油供给系统还包括计量管18，计量管18连接在压力供油路25上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢试验装置原料油供给系统，包括原料油罐和原料油计量泵，所述原料油罐用于盛装原料油；所述原料油罐的出口连接有至少一个过滤器；所述原料油计量泵的出口与所述加氢试验装置的反应器连接；其特征在于，该原料油供给系统还包括：滴油管、浮子流量计和原料油循环泵；所述原料油循环泵的进口与所述过滤器的出口连接；所述原料油循环泵的出口连接有循环回路和压力供油路；所述压力供油路与所述原料油计量泵的进口连接；所述浮子流量计安装在所述循环回路上；所述滴油管设置在所述原料油罐中的上部；所述循环回路的出口与所述滴油管连接。

【技术特征摘要】
1.一种加氢试验装置原料油供给系统，包括原料油罐和原料油计量泵，所述原料油罐用于盛装原料油；所述原料油罐的出口连接有至少一个过滤器；所述原料油计量泵的出口与所述加氢试验装置的反应器连接；其特征在于，该原料油供给系统还包括:滴油管、浮子流量计和原料油循环泵；所述原料油循环泵的进口与所述过滤器的出口连接；所述原料油循环泵的出口连接有循环回路和压力供油路；所述压力供油路与所述原料油计量泵的进口连接；所述浮子流量计安装在所述循环回路上；所述滴油管设置在所述原料油罐中的上部；所述循环回路的出口与所述滴油管连接。2.如权利要求1所述的加氢试验装置原料油供给系统，其特征在于，所述过滤器的出口与所述压力供油路之间设有一条与所述原料油循环泵并联的直接供油路。3.如权利要求2所述的加氢试验装置原料油供给系统，其特征在于，该原料油供给系统还包括计量管，所述计量管连接在所述压力供油路上，且所述计量管的位置高于所述原料油计量泵。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅饶，傅涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11