多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体制造技术

技术编号:11077653 阅读:112 留言:0更新日期:2015-02-25 15:45
本实用新型专利技术为一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体,罐体由若干个仓室对接而成,每个仓室由两个对接的节圆组成;节圆一端为圆形截面、另一端为非圆截面;仓室底部还设有封头溜板、脊板和流化管,仓室的最低处设置有出料管。本实用新型专利技术采用与罐体宽度相等直径的封头,相比原有采用小直径封头无溜板结构,有效容积显著提高;各仓之间接口改为圆形截面,该圆形直径与罐体宽度相等,使无溜板多仓结构非常容易实现。本实用新型专利技术与常规有溜板结构相比,取消了溜板和相应附属部件,罐体自重减轻。部件数量的减少也大大减少罐体的焊接量,缩短了生产周期。承压性能差的平板状溜板的取消,也避免了因为溜板开焊而导致的一系列质量问题。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体
本技术涉及一种运输车罐体,具体是一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体。
技术介绍
无溜板粉粒物料运输车采用非圆截面罐体结构,取消了承压性能较差的平板式溜板,避免了因为溜板开焊而导致的一系列质量问题。并且无溜板结构因为部件数量减少而自重较轻,同时使生产工艺简化,成为目前粉粒物料运输车应用的重点。 现有的无溜板粉粒物料运输车罐体,为了满足粉粒物料止息角的要求,两端均须采用一个较小直径的封头,罐体尺寸到中部才逐渐变大,在同等外廓尺寸情况下,相比有溜板结构罐体有效容积较小;并且因为罐体对接处多为非圆截面,不便于制作多仓结构,目前该结构主要应用于小方量单仓粉粒物料车,阻止了该结构的进一步推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题,而提供一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体,包括罐体,罐体的两端安装有封头;所述的罐体由若干个仓室对接而成,每个仓室由两个对接的节圆组成;所述的节圆一端为圆形截面,其直径与罐体宽度相等,另一端为非圆截面,其上部为圆形,圆形直径与罐体宽度相等,下部为椭圆,椭圆短直径与罐体宽度相等;两个节圆的非圆截面端对接组成一个仓室,节圆的圆形截面端为各个仓室之间的对接口,同时封头也安装在节圆的圆形截面端;相邻的两个仓室在各自的对接圆形截面端都设置有封头溜板,在封头的对接圆形截面端也设置有封头溜板;封头溜板的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角,封头溜板的下部设置有若干个并列的透气管接头;仓室的底部设置有若干根流化管,流化管通过方颈螺栓和平垫进行固定,防止流化管活动移位,并且流化管与对应的透气管接头相连,构成粉粒物料的流化床,压缩空气通过封头溜板上的透气管接头进入流化管,对粉粒物料进行流化;节圆的底部中间位置设置有脊板,脊板的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角;每个仓室的最低处设置有出料管,可将流化后的粉粒物料输送到指定的位置。 进一步的,在节圆的非圆截面端焊接有加强筋,防止节圆变形。在流化管的末端设置有压条,将流化管封闭,防止压缩气体外泄。 本技术采用与罐体宽度相等直径的封头,相比原有采用小直径封头无溜板结构,有效容积显著提高;各仓室之间接口改为圆形截面,该圆形直径与罐体宽度相等,使无溜板多仓结构非常容易实现。本技术与常规有溜板结构相比,取消了溜板和相应附属部件,罐体自重减轻。部件数量的减少也大大减少罐体的焊接量,缩短了生产周期。承压性能差的平板状溜板的取消,也避免了因为溜板开焊而导致的一系列质量问题。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A部分的放大图。 图3为本技术的截面示意图。 图中:1-封头、2-仓室、3-节圆、4-封头溜板、5-透气管接头、6-流化管、7-方颈螺栓、8-平垫、9-脊板、10-加强筋、11-压条。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步的描述: 如图1-3所示,一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体,包括罐体,罐体的两端安装有封头I ;所述的罐体由若干个仓室2对接而成,每个仓室2由两个对接的节圆3组成;所述的节圆3 —端为圆形截面,其直径与罐体宽度相等,另一端为非圆截面,其上部为圆形,圆形直径与罐体宽度相等,下部为椭圆,椭圆短直径与罐体宽度相等;两个节圆3的非圆截面端对接组成一个仓室2,节圆3的圆形截面端为各个仓室2之间的对接口,同时封头I也安装在节圆3的圆形截面端;相邻的两个仓室2在各自的对接圆形截面端都设置有封头溜板4,在封头I的对接圆形截面端也设置有封头溜板4 ;封头溜板4的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角,封头溜板4的下部设置有若干个并列的透气管接头5 ;仓室2的底部设置有若干根流化管6,流化管6通过方颈螺栓7和平垫8进行固定,并且流化管6与对应的透气管接头5相连;节圆3的底部中间位置设置有脊板9,脊板9的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角;每个仓室2的最低处设置有出料管。 具体实施时,在节圆3的非圆截面端焊接有加强筋10 ;在流化管6的末端设置有压条11,压条11通过方颈螺栓7固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体,包括罐体,罐体的两端安装有封头(1),其特征在于:所述的罐体由若干个仓室(2)对接而成,每个仓室(2)由两个对接的节圆(3)组成;所述的节圆(3)一端为圆形截面,其直径与罐体宽度相等,另一端为非圆截面,其上部为圆形,圆形直径与罐体宽度相等,下部为椭圆,椭圆短直径与罐体宽度相等;两个节圆(3)的非圆截面端对接组成一个仓室(2),节圆(3)的圆形截面端为各个仓室(2)之间的对接口,同时封头(1)也安装在节圆(3)的圆形截面端;相邻的两个仓室(2)在各自的对接圆形截面端都设置有封头溜板(4),在封头(1)的对接圆形截面端也设置有封头溜板(4);封头溜板(4)的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角,封头溜板(4)的下部设置有若干个并列的透气管接头(5);仓室(2)的底部设置有若干根流化管(6),流化管(6)通过方颈螺栓(7)和平垫(8)进行固定,并且流化管(6)与对应的透气管接头(5)相连;节圆(3)的底部中间位置设置有脊板(9),脊板(9)的上部为斜面设置,倾斜角度大于粉粒物料的止息角;每个仓室(2)的最低处设置有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种多仓式无溜板粉粒物料运输车罐体,包括罐体,罐体的两端安装有封头(1),其特征在于:所述的罐体由若干个仓室(2)对接而成,每个仓室(2)由两个对接的节圆(3)组成;所述的节圆(3) —端为圆形截面,其直径与罐体宽度相等,另一端为非圆截面,其上部为圆形,圆形直径与罐体宽度相等,下部为椭圆,椭圆短直径与罐体宽度相等;两个节圆(3)的非圆截面端对接组成一个仓室(2),节圆(3)的圆形截面端为各个仓室(2)之间的对接口,同时封头(1)也安装在节圆(3 )的圆形截面端;相邻的两个仓室(2 )在各自的对接圆形截面端都设置有封头溜板(4),在封头(1)的对接圆形截面端也设置有封头溜板(4);封头溜板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:付宏卫周永江
申请(专利权)人:山西大运汽车制造有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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