铣削类机床用组合可调定位元件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣削类机床用组合可调定位元件，包括第一定位板底座、第二定位板底座及双头螺杆。所述的第一定位板底座和第二定位板底座通过螺纹孔安装在双头螺杆上。本实用新型专利技术的第一定位板底座、第二定位板底座通过螺纹孔与双头螺杆连接，可以绕双头螺杆顺时针旋转360度或者逆时针旋转360度，达到调整任意角度的目的；本实用新型专利技术定位操作过程简单方便，快捷，节省了准备时间和劳动力，提高了工作效率，降低了生产成本，使企业增加了效益，本实用新型专利技术可以在很短的时间内，将加工对称工件的定位精度调整到0.05mm以内，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
铣削类机床用组合可调定位元件
本技术涉及一种铣削类机床用组合可调定位元件，同时还可以适用于中小数控铣削类机床。
技术介绍
现有的铣削类机床及数控铣削类机床，大多用压板，螺杆，工艺套或者通过焊接成水平或者成垂直的4_厚30_宽的铁板等元件连接进行定位。在加工零件时，应用常规的定位元件，由于工件形状，大小规格，数量都是变化的，需要各种形状，大小规格元件进行定位，给加工，测量带来困难，整个连接操作过程复杂，而且准备时间长，工作量大，操作人员劳动强度大。对工件的定位和加工操作都造成很大的影响，严重的影响生产的进度。 另一方面，由于采用的机床用虎钳，采用的分度头，大小规格的不同，对工艺套的高度要求也有变化，因此就需要很多不同长度的工艺套或者垫片在调整的过程中配合使用，既浪费时间，又增加了劳动强度，工作效率底，而且生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单合理、便于加工装配和更换的铣削类机床用组合可调定位元件，该定位元件具有高的强度和刚度，良好的工艺性，而且定位精度高。 本技术采用的技术方案是:包括第一定位板底座、第二定位板底座及双头螺杆，所述的第一定位板底座和第二定位板底座通过螺纹孔安装在双头螺杆上。 上述的铣削类机床用组合可调定位元件中，所述的双头螺杆上，靠近第一定位板底座设有锁紧螺母，锁紧螺母和第一定位板底座之间设有弹簧垫。 上述的铣削类机床用组合可调定位元件中，所述的双头螺杆上，靠近第二定位板底座设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母和第二定位板底座之间设有第二弹簧垫。 上述的铣削类机床用组合可调定位元件中，所述的第一定位板底座、第二定位板底座均呈矩形板状结构；第一定位板底座和第二定位板底座一端设有螺纹孔，分别通过螺纹孔与双头螺杆连接，第一定位板底座的另一端设有螺栓孔。 上述的铣削类机床用组合可调定位元件中，还包括可调定位板，所述的第二定位板底座上设有螺杆，可调定位板的一端焊接与螺杆连接的螺母，螺杆上还设有锁紧螺母，锁紧螺母和可调定位板上的螺母之间设有弹簧垫。 上述的铣削类机床用组合可调定位元件中，还包括定位杆，所述的第二定位板底座上设有螺杆，定位杆的一端焊接与螺杆连接的螺母，螺杆上还设有锁紧螺母，锁紧螺母和定位杆上的螺母之间设有弹簧垫。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术的第一定位板底座和第二定位板底座通过螺纹孔安装在双头螺杆上对工件定位，由于第二定位板底座与双头螺杆螺纹连接，可以相对于双头螺杆顺时针旋转360度或者逆时针旋转360度，达到任意调整第二定位板底座角度和高度的目的；本技术定位操作过程简单方便，快捷，节省了准备时间和劳动力，提高了工作效率，降低了生产成本，使企业增加了效益，本技术可以在很短的时间内，将加工工件的定位精度调整到0.05mm以内，定位精度高。 【附图说明】 图1本技术的结构示意图。 图2是本技术用于卧式铣床时的主视图。 图3是本技术用于卧式铣床时的俯视图。 图4是本技术用于立式铣床机床用虎钳的钳口与工作台T型槽方向平行时的主视图。 图5是本技术用于立式铣床机床用虎钳的钳口与工作台T型槽方向平行时的俯视图。 图6是本技术与分度头配合使用时的主视图。 图7是本技术与分度头配合使用时的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术包括第一定位板底座1、第二定位板底座3及双头螺杆2，所述的第一定位板底座I和第二定位板底座3均为矩形的板状结构；第一定位板底座I的一端设有螺纹孔，用于与双头螺杆2连接。另一端设有螺栓孔，用于与铣床工作台T型槽连接。所述的双头螺杆2的一端安装在第一定位板I的螺纹孔中，所述的第二定位板底座3的一端设有螺纹孔，第二定位板底座3上的螺纹孔与双头螺杆2连接。所述的双头螺杆2上，靠近第一定位板底座I设有锁紧螺母12，锁紧螺母12和第一定位板底座I之间设有弹簧垫。所述的双头螺杆2上，靠近第二定位板3底座设有第二锁紧螺母32，第二锁紧螺母32和第二定位板底座3之间设有第二弹簧垫。所述的第一定位板底座I上的螺纹孔是焊接在第一定位板底座I上的螺母11的螺纹孔，对应于螺母11的螺纹孔，第一定位板底座I上开设的通孔。所述的第二定位板底座3上的螺纹孔是焊接在第一定位板底座3上的螺母31的螺纹孔，对应于螺母31的螺纹孔，第二定位板底座3上开设的通孔组成的。 本技术可以与机床用虎钳4配合对方形工件进行定位，如图2、3所示，当卧式铣床用于铣削切断大小不同，尺寸一致，不同批量的零件加工时，将虎钳4放置在铣床工作台5上，通过螺栓7与铣床工作台5上的T型槽51连接。本技术的第一定位板底座I放置在虎钳4右边，通过螺栓6与在铣床工作台5上的T型槽51连接。调整第二定位板底座3的角度和高度，然后通过第二锁紧螺母32将其锁紧。不管虎钳4的钳口与铣床工作台5上的T型槽位置如何，调整第一定位板底座I与铣床工作台5上T型槽51的连接位置，都可以使得本技术始终与虎钳4的钳口保持垂直或平行状态，这是普通的工艺套却不能做到的。调整第二定位板底座3的角度来保证所铣断零件的垂直度达到要求，另外，还可以用于多件工件进行装夹和定位，保证切断后零件尺寸一致。通过移动第一定位板底座I在铣床工作台5上的T型槽位置，调整第二定板位底座3的角度来达到切断不同长短零件的目的。本技术操作定位过程简单方便、快捷，节省了时间和劳力，提高了工作效率，降低了生产成本。 本技术还可以在卧式铣床上端铣零件的表面时，对大小不同，尺寸一致，不同批量零件定位:将虎钳4放置在铣床工作台5上，通过螺栓7与铣床工作台5上的T型槽51连接。本技术的第一定位板底座I安装在虎钳4左边通过螺栓6与在铣床工作台5上的T型槽51连接。调整第二定位板底座3的角度和高度，然后通过第二锁紧螺母32将其锁紧，而后就可以对工件定位端铣了。 本技术还可以用于立式铣床，采用机床用虎钳4与组合可调定位元件调整方法，对圆柱形工件定位。使用时，用虎钳4的钳口装夹工件，虎钳口与铣床工作台5的T型槽51平行安装时，如图4、5示，本技术安装在铣床工作台5的左边，而且本技术低于虎钳的钳口，配合机床用虎钳定位工件，此时，本技术除了第一定位板底座1、双头螺杆2和第二定位板底座3，还包括可调定位板8，所述的第二定位板底座3上设有螺杆33，可调定位板8上的一端焊接与螺杆33连接的螺母81，螺杆33上还设有锁紧螺母82，锁紧螺母82和螺母81之间设有弹簧垫。第一定位板底座I的一端设有螺纹孔，用于与双头螺杆2连接。另一端设有螺栓孔，用于与铣床工作台T型槽连接。第二定位板底座3在双头螺杆2上端，根据虎钳4钳口的高度来调整双头螺杆2上端的锁紧螺母32位置，第一定位板底座I另一端设有螺栓孔与铣床工作台5的T型槽51通过螺栓6连接。移动第一定位板底座I从而达到对圆柱形工件的端面定位。锁紧螺母32在双头螺杆2上，锁紧第二定位板底座3固定螺栓螺母。可调定位板8可以绕螺杆33顺时针旋转360度或者逆时针旋转360度，达到调整任意角度的目的，再旋转锁紧螺母82防松。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削类机床用组合可调定位元件，其特征是：包括第一定位板底座、第二定位板底座及双头螺杆，所述的第一定位板底座和第二定位板底座上分别通过螺纹孔安装在双头螺杆上。

【技术特征摘要】
1.一种铣削类机床用组合可调定位元件，其特征是:包括第一定位板底座、第二定位板底座及双头螺杆，所述的第一定位板底座和第二定位板底座上分别通过螺纹孔安装在双头螺杆上。2.根据权利要求1所述的铣削类机床用组合可调定位元件，其特征是:所述的双头螺杆上,靠近第一定位板底座设有锁紧螺母，锁紧螺母和第一定位板底座之间设有弹簧垫。3.根据权利要求1所述的铣削类机床用组合可调定位元件，其特征是:所述的双头螺杆上,靠近第二定位板底座设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母和第二定位板底座之间设有第二弹簧垫。4.根据权利要求1、2或3所述的铣削类机床用组合可调定位元件，其特征是:所述的第一定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：席湘衡，丁孟明，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43