一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具制造技术

本发明专利技术提供一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒，磁力点收集盒包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块、磁力点分离片，强力磁块设置于凹槽内，磁力点分离片与强力磁块呈外圆相切连接。本发明专利技术利用强磁块的自身磁性特点将磁力点从被测物体上吸附到磁块上面，正向推动磁力点收集器，利用磁块自身形状特点将磁力点滚动吸至磁力点收集盒内分离并存储，极大加快作业效率和作业人员工作强度，大大提高了三维扫描的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具
本专利技术属于磁力标记点采集
，尤其是涉及一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具。
技术介绍
为实现三维扫描，被扫描测量的物体表面或者周围环境必须贴有若干个定位标记点辅助采集被测物体的空间位置，进而计算成型完成扫描测量作业。由于标记点费用高昂，为了节约成本，在对金属制件尤其是钢铁制件的扫描测量中，多用可回收的磁力标记点做定位点，而回收定位标点工作过于繁琐，浪费大量工时。为此本专利技术设计了磁力标记点采集的辅助工具——磁力标记点采集器。利用此工具仅需滚轮滚动略过待收集的磁力标记点，通过一系列机构的传递可轻松完成扫描后的磁力标记点回收、归纳工作，大幅提升三维扫描仪的工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，突破了单点测量的传统方法，能够高效率、高精度地提供被扫描物体表面的三维点云数据，进而提升三维扫描工作效率。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒，所述磁力点收集盒包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页相连接，所述第二半盒外侧设有弧形的凹槽，所述磁力点收集模块设置于所述第二半盒内部，所述磁力收集模块包括强力磁块、磁力点分离片，所述强力磁块设置于所述凹槽内，所述磁力点分离片与所述强力磁块呈外圆相切连接。 所述强力磁块内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔，所述轴承安装孔与所述微型轴承的直径相匹配。 所述微型轴承的中间设置有销轴，所述微型轴承与所述销轴转动连接。 所述强力磁块、所述销轴、所述微型轴承均呈圆柱体型，所述强力磁块的圆心与所述销轴、所述微型轴承的圆心处于同一直线上。 所述凹槽的内部一侧设有磁力点收集口，所述磁力点分离片穿过所述磁力点收集口与所述强力磁块外圆相切连接。 由于采用上述技术方案，本专利技术利用强磁块的自身磁性特点将磁力点从被测物体上吸附到磁块上面，正向推动磁力点收集器，利用磁块自身形状特点将磁力点滚动吸至磁力点收集盒内分离并存储，进而解决由于磁力点具有磁性特点，吸附到被测物体后会完全贴合，致使导致回收过程中取点困难的问题，以及由于磁力点自身体积极小，回收取点过程中很容易掉落丢失，导致成本损失、工作效率不高的问题，极大加快作业效率和作业人员工作强度，大大提高了三维扫描的工作效率。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是图1中磁力点收集模块放大结构示意图。 图3是图2中强力磁块与磁力点分离片的立体示意图。 图4是实施例中工作过程本专利技术的结构示意图 图中:1、磁力点收集盒2、合页3、磁力点分离片4、微型轴承5、销轴6、强力磁块7、磁力点收集口 8、轴承安装孔 【具体实施方式】 如图1、2、3所示，本专利技术提供一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒1，磁力点收集盒I包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页2相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块6、磁力点分离片3，强力磁块6设置于凹槽内，磁力点分离片3与强力磁块6呈外圆相切连接。 实施例1 一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒1，磁力点收集盒I包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页2相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块6、磁力点分离片3，强力磁块6设置于凹槽内，磁力点分离片3与强力磁块6呈外圆相切连接，强力磁块6内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔8，轴承安装孔8与微型轴承4的直径相匹配。 实施例2 一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒1，磁力点收集盒I包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页2相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块6、磁力点分离片3，强力磁块6设置于凹槽内，磁力点分离片3与强力磁块6呈外圆相切连接，强力磁块6内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔8，轴承安装孔8与微型轴承4的直径相匹配，微型轴承4的中间设置有销轴5，微型轴承4与销轴5呈转动连接。 实施例3 一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒1，磁力点收集盒I包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页2相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块6、磁力点分离片3，强力磁块6设置于凹槽内，磁力点分离片3与强力磁块6呈外圆相切连接，强力磁块6内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔8，轴承安装孔8与微型轴承4的直径相匹配，微型轴承4的中间设置有销轴5，微型轴承4与销轴5呈转动连接，强力磁块6、销轴5、微型轴承4均呈圆柱体型,强力磁块6的圆心与销轴5、微型轴承4的圆心处于同一直线上。 实施例4 一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，包括磁力点收集盒1，磁力点收集盒I包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页2相连接，第二半盒外侧设有弧形的凹槽，磁力点收集模块设置于第二半盒内部，磁力收集模块包括强力磁块6、磁力点分离片3,强力磁块6设置于凹槽内，凹槽的内部一侧设有磁力点收集口 7,磁力点分离片3穿过磁力点收集口 7与强力磁块6外圆相切连接。强力磁块6内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔8，轴承安装孔8与微型轴承4的直径相匹配，微型轴承4的中间设置有销轴5，微型轴承4与销轴5呈转动连接，强力磁块6、销轴5、微型轴承4均呈圆柱体型，强力磁块6的圆心与销轴5、微型轴承4的圆心处于同一直线上， 本实例1-4的工作过程:将微型轴承4与销轴5组装至强力磁块6的轴承安装孔8处，并安装在磁力点收集盒I的凹槽处上，使强力磁块6可以销轴5为圆心滚动；通过滚动，磁力点分离片3使吸附在强力磁块6上的磁力标记点与磁块分离，并滑落至磁力点收集盒I内，然后通过合页2可打开收集盒去除已收集的磁力点，如图4所示。 本专利技术提供一种磁力标记点采集的辅助工具，利用强磁块的自身磁性特点将磁力点从被测物体上吸附到磁块上面，正向推动磁力点收集器，利用磁块自身形状特点将磁力点滚动吸至磁力点收集盒内分离并存储，极大加快作业效率和作业人员工作强度，大幅提升三维扫描工作的必要辅助工作效率，提升三维扫描工作效率。 以上对本专利技术的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，其特征在于：包括磁力点收集盒，所述磁力点收集盒包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页相连接，所述第二半盒外侧设有弧形的凹槽，所述磁力点收集模块设置于所述第二半盒内部，所述磁力收集模块包括强力磁块、磁力点分离片，所述强力磁块设置于所述凹槽内，所述磁力点分离片与所述强力磁块呈外圆相切连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，其特征在于:包括磁力点收集盒，所述磁力点收集盒包括两个方形的半盒和磁力点收集模块，第一半盒和第二半盒通过合页相连接，所述第二半盒外侧设有弧形的凹槽，所述磁力点收集模块设置于所述第二半盒内部，所述磁力收集模块包括强力磁块、磁力点分离片，所述强力磁块设置于所述凹槽内，所述磁力点分离片与所述强力磁块呈外圆相切连接。2.根据权利要求1所述的一种用于三维扫描仪磁力标记点采集的辅助工具，其特征在于:所述强力磁块内部设有用于安装微型轴承的轴承安装孔，所述轴承安装孔与所述微型轴承的直径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振，常青，张磊，陈国建，衡思边，
申请(专利权)人：天津汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12