本发明专利技术提供钢带的连续退火方法，能以低成本实现适于含有Si、Mn等易氧化性元素的钢带退火的低露点退火氛围，该退火氛围拾取缺陷产生少、炉壁损伤问题少，能防止钢中Si、Mn等易氧化性元素富集在钢带表面而形成易氧化性元素的氧化物。在利用立式退火炉对钢带退火时，进行控制使得通过隔壁的位置处的钢带温度为550～700℃，该立式退火炉构成为：具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，所述隔壁设置在上述加热带内并分离炉内的氛围，从炉外向炉内供给氛围气体，从钢带导入部排出气体，并抽吸炉内气体的一部分向炉外的具有脱氧和除湿装置的精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使气体的露点降低，再使降低露点后的气体回到炉内。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢带的连续退火方法、钢带的连续退火装置、膝融锻待钢带 的制造方法W及膝融锻待钢带的制造装置
本专利技术涉及钢带的连续退火方法、钢带的连续退火装置、烙融锻锋钢带的制造方 法及烙融锻锋钢带的制造装置。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域中，对于能够有助于结构体的轻量化等的高强 度钢（高张力钢；hi曲-tensilesteel)的需求不断提高。在该种高张力钢的技术中，若向 钢中添加Si则存在能够制造扩孔性良好的高强度钢带的可能性，另外，若含有Si、Al则显 示出能够提供容易形成残留Y的延展性良好的钢带的可能性。 然而，若在高强度冷社钢带中含有Si、Mn等易氧化性元素，则在退火中该些易氧 化性元素富集在钢带表面而形成Si、Mn等的氧化物，从而存在导致外观不良、磯酸盐处理 等化成处理性不良的问题。 烙融锻锋钢带的情况下，若钢带含有Si、Mn等易氧化性元素，则在退火中该些易 氧化性元素富集在钢带表面而形成Si、Mn等的氧化物，存在阻碍锻敷性而产生不锻敷缺陷 的问题。并且，存在在锻敷后的合金化处理时合金化速度降低的问题。其中，若Si在钢带 表面形成Si化的氧化膜，则钢带与烙融锻敷金属的润湿性显著降低，另外，在合金化处理时 Si化氧化膜成为基铁与锻敷金属之间的扩散的障碍。因此，特别容易产生Si阻碍锻敷性、 合金化处理性的问题。 作为避免该问题的方法，能够想到控制退火氛围中的氧势的方法。 作为提高氧势的方法，例如专利文献1中公开了将从加热带后段到均热带为止的 露点控制为-3(TCW上的高露点的方法。该手法能够期待一定程度的效果，另外，存在向高 露点的控制在工业上也容易实现的优点。但是，该手法存在如下缺点；不能够简单地进行不 希望在高露点下进行操作的钢种（例如Ti系-IF钢）的制造。该是由于为了使一旦成为 高露点的退火氛围变为低露点要花费非常长的时间。另外，该手法由于使炉内氛围为氧化 性，因此若控制失误则存在氧化物附着于炉内親而产生拾取（pickup)缺陷的问题、炉壁损 伤的问题。 作为其它的手法，能够想到形成低氧势的手法。然而，Si、Mn等非常容易氧化，因 此在配置在CGL(连续烙融锻锋生产线）?CAL(连续退火生产线）中的那样的大型连续退 火炉中，很难稳定地获得抑制Si、Mn等的氧化的作用优异的-4(TCW下的低露点的氛围。 例如专利文献2、专利文献3中公开了有效地获得低露点的退火氛围的技术。该些 技术是针对单道次立式炉该种相对小规模的炉的技术，并未考虑在CGL，CAL那样的多道次 立式退火炉中对含有Si、Mn等的易氧化性元素的钢带进行退火的情况。 专利文献1=PCT国际公开W02007/043273号公报 专利文献2 :日本国专利第2567140号公报 专利文献3 ;日本国专利第2567130号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供钢带的连续退火方法W及连续退火装置，能够W低成本实 现低露点的退火氛围，该低露点的退火氛围拾取缺陷的产生少、炉壁损伤的问题少，防止钢 中的Si、Mn等易氧化性元素富集在钢带表面而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧化物，适于 含有Si、Mn等易氧化性元素的钢带的退火。 另外，本专利技术的课题在于提供利用上述连续退火方法对钢带进行退火后进行烙融 锻锋的烙融锻锋钢带的制造方法。另外，本专利技术的课题在于提供具备上述连续退火装置的 烙融锻锋钢带的制造装置。 为了高效地使大型的退火炉低露点化，需要确定水分产生源。【专利技术者】深入研究后 发现，非常重要的是钢带的自然氧化膜被还原时产生的水分的对策。【专利技术者】进一步研究后 发现下述i)、ii)，并完成W下的专利技术。 [00巧]U还原发生的温度域是50(TC?60(TC。 ii)Si、Mn等易氧化元素氧化、作为不锻敷等锻敷性阻碍主要原因的表面富集（不 锻敷等锻敷性阻害主要原因）发生的温度域是7〇(TCW上。 解决上述课题的本专利技术的方法如下。 (1)一种钢带的连续退火方法，其特征在于，在利用立式退火炉对钢带进行退火 时，进行控制使得通过隔壁的位置处的钢带的温度为550?70(TC，其中，该立式退火炉构 成为；具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，所述隔壁设置在上述加热带?上述均 热带内并对炉内的氛围进行分离，从炉外向炉内供给氛围气体，从加热带下部的钢带导入 部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的 精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使气体的露点降低，再使降低露点后的气体 回到炉内。 (2)其中，立式退火炉构成为：具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，在上 述加热带?上述均热带内设置有将炉内的氛围分离的隔壁，从炉外向炉内供给氛围气体， 从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分向设置于炉外的具 有脱氧装置和除湿装置的精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使露点降低，再使 降低露点后的气体回到炉内，所述钢带的连续退火装置的特征在于，W使通过上述隔壁位 置处的钢带的温度为550?70(TC的方式配置隔壁。 (3) -种烙融锻锋钢带的制造方法，其特征在于，利用上述技术方案（1)所述的连 续退火方法对钢带进行退火后，进行烙融锻锋。 (4) 一种烙融锻锋钢带的制造装置，其特征在于，在上述技术方案（2)所述的连续 退火装置的下游设置有烙融锻锋装置。 根据本专利技术，通过利用隔壁将还原反应进行温度域的氛围与表面富集进行温度域 的氛围分离，能够W低成本实现低露点的退火氛围，该低露点的退火氛围适于含有Si、Mn 等易氧化性元素的钢带的退火。根据本专利技术，能够改善对含有Si、Mn等易氧化性元素的钢 带进行烙融锻锋后的锻敷性。 【附图说明】 图I表示具备本专利技术的实施所使用的立式退火炉的钢带的连续烙融锻锋生产线 的一个结构例。 图2表示退火炉的加热带?均热带的向精炼机抽吸气体的抽吸口和从精炼机吐 出气体的吐出口的配置例。 【具体实施方式】 [00巧]为了高效降低在钢带的连续退火生产线、钢带的连续烙融锻锋生产线配置的退火 炉的露点，知道使露点升高的水的产生源变得非常重要。【专利技术者】通过进行实机退火炉内的 多点连续露点测定，发现了在钢带温度为50(TC至60(TC的温度域中存在水的产生源。基于 实验室实验，发现氧化膜的还原最容易在该温度域进行，因此【专利技术者】想到在该区域内露点 高的理由是钢带的自然氧化膜的还原带来很大影响。 另一方面，钢带温度越高，给锻敷性带来很大影响的易氧化性元素的表面富集量 变得越多，但该温度影响度很大程度根据钢带内所含的元素种类不同而不同。针对作为在 高张力钢中使用的元素的代表例而公知的Mn、Si来说，由实验室实验可知，Mn在80(TCW上 的钢带温度区域进行表面富集，Si在70(TCW上的钢带温度区域进行表面富集。 如上所述，基于还原的水产生在500?60(TC的范围内发生，对于Si系在70(TCW 上产生表面富集的问题，对于Mn系在80(TCW上产生表面富集的问题。根据上述事实，发 明者想到从确保锻敷性的观点来说将还原反应进行温度域的氛围与表面富集进行温度域 的氛围分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带的连续退火方法，其特征在于，在利用立式退火炉对钢带进行退火时，进行控制使得通过隔壁的位置处的钢带的温度为550～700℃，其中，该立式退火炉构成为：具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，所述隔壁设置在上述加热带～上述均热带内并对炉内的氛围进行分离，从炉外向炉内供给氛围气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使气体的露点降低，再使降低露点后的气体回到炉内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.13 JP 2012-1336151. 一种钢带的连续退火方法，其特征在于， 在利用立式退火炉对钢带进行退火时，进行控制使得通过隔壁的位置处的钢带的温度 为 550 ?700 °C， 其中，该立式退火炉构成为：具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，所述隔壁设 置在上述加热带?上述均热带内并对炉内的氛围进行分离，从炉外向炉内供给氛围气体， 从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分向设置于炉外的具 有脱氧装置和除湿装置的精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使气体的露点降 低，再使降低露点后的气体回到炉内。2. -种钢带的连续退火装置， 其中，立式退火...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥秀行，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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