【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床制造
，具体涉及一种卧式专用镗床径向走刀盘。
技术介绍
传统的镗床的径向走刀盘需要手动调节镗刀的径向伸缩位置，在对刀或实现径向进给时需要将径向走刀盘固定螺栓松开，借助测量仪器移动调节径向走刀盘，调节完毕后需拧紧螺栓固定径向走刀盘，这种调节方式不但效率不高且存在较大的人为误差和系统误差，往往被加工零件孔径的形位公差很难控制在要求的范围之内，不能实现自动或数字化调节。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种卧式专用镗床径向走刀盘。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：卧式专用镗床径向走刀盘，包括卡盘和径向走刀盘，径向走刀盘滑动设置在卡盘前端面上设置的滑槽内，所述滑槽底部设置有传动滑块，传动滑块与径向走刀盘固定连接成一体，传动滑块与设置于滑槽底部内的丝杆传动螺接，所述滑槽底部开设有传动滑块滑移槽，丝杆的两端分别转动连接于滑块滑移槽两端的侧壁内，其中丝杆的一端伸出滑块滑移槽的侧壁并连接有从动同步带轮，位于从动同步带轮一侧的下方卡盘内设置有一步进电机，步进电机的主轴上固定有主动同步带轮，所述从动同步带轮与主动同步带轮之间通过同步带传动连接。进一步说，所述的传动滑块滑移槽为矩形槽，矩形槽槽宽大于传动滑块的宽度。进一步说，所述的滑槽为燕尾槽。更进一步说，所述的丝杆为滚珠丝杆。本技术的有益效果：本技术的卧式专...
【技术保护点】
卧式专用镗床径向走刀盘，包括卡盘(1)和径向走刀盘(2)，径向走刀盘(2)滑动设置在卡盘(1)前端面上设置的滑槽(3)内，其特征在于，所述滑槽(3)底部设置有传动滑块(4)，传动滑块(4)与径向走刀盘(2)固定连接成一体，传动滑块(4)与设置于滑槽(3)底部内的丝杆(5)传动螺接，所述滑槽(3)底部开设有传动滑块滑移槽(6)，丝杆(5)的两端分别转动连接于滑块滑移槽(6)两端的侧壁内，其中丝杆(5)的一端伸出滑块滑移槽(6)的侧壁并连接有从动同步带轮(7)，位于从动同步带轮(7)一侧的下方卡盘(1)内设置有一步进电机(8)，步进电机(8)的主轴上固定有主动同步带轮(9)，所述从动同步带轮(7)与主动同步带轮(9)之间通过同步带传动连接。
【技术特征摘要】
1.卧式专用镗床径向走刀盘，包括卡盘(1)和径向走刀盘(2)，径
向走刀盘(2)滑动设置在卡盘(1)前端面上设置的滑槽(3)内，
其特征在于，所述滑槽(3)底部设置有传动滑块(4)，传动滑块(4)
与径向走刀盘(2)固定连接成一体，传动滑块(4)与设置于滑槽(3)
底部内的丝杆(5)传动螺接，所述滑槽(3)底部开设有传动滑块滑
移槽(6)，丝杆(5)的两端分别转动连接于滑块滑移槽(6)两端的
侧壁内，其中丝杆(5)的一端伸出滑块滑移槽(6)的侧壁并连接有
从动同步带轮(7)，位于从动同步带轮(7)一侧的下方卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮宇航，
申请(专利权)人：浙江特普机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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