顶推式反变形液压冷弯成型机制造技术

本发明专利技术公开了顶推式反变形液压冷弯成型机，包括工作台、反变形顶进机头、定位滚轮，所述工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。所述反变形顶进机头后端通过连接轴铰接有液压推进杆，液压推进杆再连接液压驱动装置。所述连接轴的顶部固定有刻度尺。所述反变形顶进机头通过底部设置的滑行轨道在工作台上前后移动。定位滚轮固定台在位于反变形顶进机头方向的一侧设置有水平定位托架。本发明专利技术操作简单，效率高，水平同心度定位准确，有效控制变形，适应工程施工中小口径冷弯管的制作需要。

【技术实现步骤摘要】
顶推式反变形液压冷弯成型机
本专利技术涉及弯管机，具体地说是顶推式反变形液压冷弯成型机。
技术介绍
在石油、化工、水暖等行业工程施工中，冷弯管制作是其中的一道基本工序，这一道工序虽然看似简单，但冷弯管的制作质量直接影响到整个工程的质量，我们以往常用的冷弯管制作方式是使用单头或双头液压弯管机按缠绕方式进行弯曲制作的，这种冷弯方式，管子在弯制过程中水平同心度难以准确控制，管子横剖面上收到的应力分布不均，圆弧处变形严重(椭圆形)，圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧内侧起皱(波浪形皱纹)等，产品次品率高，造成原材料及人力的极大浪费。另外设备投入成本高，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供顶推式反变形液压冷弯成型机，操作简单，效率高，水平同心度定位准确，有效控制变形，适应工程施工中小口径冷弯管的制作需要。 为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，顶推式反变形液压冷弯成型机，包括工作台、反变形顶进机头、定位滚轮，所述工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。 所述反变形顶进机头后端通过连接轴铰接有液压推进杆，液压推进杆再连接液压驱动装置。 所述连接轴的顶部固定有刻度尺。 所述反变形顶进机头通过底部设置的滑行轨道在工作台上前后移动。 所述定位滚轮通过定位滚轮固定台固定在工作台上。 所述定位滚轮固定台和定位滚轮上均开设对应的限位孔，在限位孔内穿过限位轴进行固定。 所述定位滚轮固定台在位于反变形顶进机头方向的一侧设置有水平定位托架，在另一侧则设置有加强筋板。 所述定位滚轮凹槽中心线与反变形顶进机头前端弧形凹槽中心线在同一水平线，并高出水平定位托架顶部，高出的距离为被弯管子外径的一半。 相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果:使用定位滚轮及水平定位托架，将管子固定在水平位置以保证管子的水平度，将顶推机头前端的反变形弧形凹槽与管子吻合靠紧后，顶进机头使管子弯曲。这种新式的顶推式反变形液压冷弯成型机的定位滚轮及水平定位托架解决了以往管子在弯曲过程中水平同心度难以准确控制的问题。由于定位滚轮凹槽及机头前端反变形弧形凹槽的弧度尺寸与弯制管子的外径一致，保证了在管子整个弯曲过程中横截面方向所受的应力均匀分布，有效解决了以往由于管子横剖面上受力分布不均引起的圆弧处变形严重(椭圆形)、外侧管壁减薄量过大、内侧起皱(波浪形皱纹)等问题。另外，顶推式反变形液压冷弯成型机配套有不同规格尺寸的定位滚轮和机头，可制作不同规格的冷弯管，施工适应性好。 本专利技术适用于在冷态条件下弯曲用于石油、化工、水暖等行业的小口径厚壁(管壁厚度> 7mm)流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，具体而言是利用自行研制的顶推式反变形液压冷弯成型机，在冷弯管的制作过程中，通过机头前端弧形槽的顶推及侧推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，减少管子外侧管壁减薄量，避免变形局部集中，并通过调整设备零部件制作不同规格的弯管，高效而规范地进行冷弯管的制作。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。 图中:1.工作台；2.定位滚轮固定台3.水平定位托架；4.滑行轨道；5.加强筋板；6.定位滚轮；7.限位轴；8.反变形顶进机头；9.连接轴；10.刻度尺；11.液压推进杆。 【具体实施方式】 有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。 参考图1-3所示，顶推式反变形液压冷弯成型机，包括工作台1、反变形顶进机头 8、定位滚轮6，工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头8，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮6，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。反变形顶进机头后端通过连接轴铰接有液压推进杆11，液压推进杆再连接液压驱动装置。连接轴9的顶部固定有刻度尺10。反变形顶进机头通过底部设置的滑行轨道4在工作台上前后移动。定位滚轮通过定位滚轮固定台2固定在工作台上。定位滚轮固定台和定位滚轮上均开设对应的限位孔，在限位孔内穿过限位轴7进行固定。定位滚轮固定台在位于反变形顶进机头方向的一侧设置有水平定位托架3，在另一侧则设置有加强筋板5。所述定位滚轮凹槽中心线与反变形顶进机头前端弧形凹槽中心线在同一水平线，并高出水平定位托架顶部，高出的距离为被弯管子外径的一半。 顶推式反变形液压冷弯成型机制作冷弯管的方法是，在一个长度3米，宽度2m，高 0.2米的长方形工作台I上对称焊接、定位滚轮固定台2、水平定位托架3、滑行轨道4以及加强筋板5，定位滚轮6放置在定位滚轮固定台2上并用限位轴7进行固定，反变形顶进机头8水平放置在滑行轨道4上，反变形顶进机头8通过连接轴9与液压推进杆11 (连液压装置)进行连接，连接轴9顶部固定刻度尺10。在安装过程中使定位滚轮6凹槽中心线与反变形顶进机头8前端弧形凹槽中心线在同一水平线，并高出水平定位托架3顶部0.5D(D为管子外径)，这样可以保证管子在弯曲过程中的水平同心度。将管子放置在水平定位托架上，然后启动液压装置使液压推进杆通过连接轴推动反变形顶进机头前进，机头前进距离通过刻度尺显示。 顶推式反变形液压冷弯成型机，技术含量高，实用性强，产品合格率高，极大地方便了施工，在石油、化工、水暖等行业中使用，可以显著提高施工效率，另外设备投资成本低，操作简单，综合效益十分显著。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶推式反变形液压冷弯成型机，其特征在于，包括工作台、反变形顶进机头、定位滚轮，所述工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。

【技术特征摘要】
1.顶推式反变形液压冷弯成型机，其特征在于，包括工作台、反变形顶进机头、定位滚轮，所述工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。2.根据权利要求1所述的顶推式反变形液压冷弯成型机，其特征在于，所述反变形顶进机头后端通过连接轴铰接有液压推进杆，液压推进杆再连接液压驱动装置。3.根据权利要求2所述的顶推式反变形液压冷弯成型机，其特征在于，所述连接轴的顶部固定有刻度尺。4.根据权利要求1所述的顶推式反变形液压冷弯成型机，其特征在于，所述反变形顶进机头通过底部设置的滑行轨道在工作台上前后移动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自翔，卢永雷，王虎，孙玉强，岳远明，王辉，吕芳志，韩坤，
申请(专利权)人：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37