矿石粉碎机制造技术

矿石粉碎机，由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成，锤料机构由中轴、料锤，上固定板、提盘、提盘固定螺母和下固定板组成，送料机构有两组，在中轴两侧对称安装，送料机构由送料电机、链轮、料板链条、料板、垫板、竖撑板和横撑板组成，顶升机构由传动装置和托举装置组成，传动装置由主电机和变速箱组成，托举装置安装在底板下支架的中部，由大链轮、托板链条、托板、支撑板、支撑架、固定链轮、滚轴和滚轴链条组成。本发明专利技术具有机构效率高，节约电能效果明显，矿石粉碎效率较高，出料量大，安装和维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
矿石粉碎机
本专利技术属于粉碎机
，特别适用于矿冶或水泥产业中颗粒矿石或石料的粉碎。
技术介绍
在冶金行业中，大量的矿石需要磨细后进行冶炼；在建材产业中，水泥生产需要将石料磨细后添加到原料中。在已有技术中，矿石、石料一般使用球磨机来磨细，球磨机有一个巨大的滚筒，滚筒内装有不同直径的钢球，球磨机工作时，将颗粒状的物料装入滚筒中，驱动滚筒转动，钢球和物料在转动过程中由滚筒的低端转动输送到高端，由高端下落至滚筒底部，落底时钢球和物料相互碰撞，物料被磨细。球磨机在工作时，由于很多钢球和物料填在滚筒内，滚筒转动的负荷增加，其机械的动力损耗较大；由于钢球从滚筒顶部落下时，部分钢球没有撞击到底部物料，而是撞击到其它钢球上，造成大量的能量浪费；由于在很多情况下碰撞发生在钢球与钢球之间，钢球的非正常磨损增大，造成能量和钢球材料的双重浪费，因而，传统的球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高，已经适应不了节能降耗生产发展的需要。为解决上述问题，申请人专利技术了《多点锤磨机》专利技术，专利申请号：201010559896.9，该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方；锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴中部和下方，锤料装置位于底盘和料斗之间，锤料装置套装在固定轴上。该项技术中，锤头直接作用在物料上，锤头在对物料进行锤击的同时还对物料进行研磨，具有锤和磨的双重功能，机械效率较高，生产的能耗较小，大大降低了生产成本，由于该机使用多个锤头共同锤击垫板上的物料，确保了同一批次的物料中，不同粒径的物料均能受到锤头的冲击。但是，该机在实际生产过程中存在几个问题，一是由于该机锤料下的垫板是固定的，垫板上被锤头锤细的物料主要依靠锤头的转动将物料从垫板上扒出，其出料速度较慢，不能适应批量生产要求；二是顶升机构中，安装在履带上的推板水平运动，依靠履带的水平拉力拉动推板，使推板上的斜坡面将锤料装置的顶柱顶起，由于顶柱以及安装在顶柱上的部件重量较大，顶柱在斜坡面上升起较困难，机械的受力设计很不合理，传动机构的部件损耗较大；三是料锤的上端头用螺母固定在提盘上，螺母使用量大，固定螺母的工作量大，螺母在锤击振动过程中，容易松脱，影响整机的正常工作；四是料锤与锤头一体结构，锤头需要的硬度较大，需要使用价值高的材料，且锤头在工作时磨损较大，改换时需要进行整体改换，增大了使用成本；四是由于安装在推板下的托辊承受顶柱上较大的重力，托辊固定在机架上，托辊两端的固定轴承受到的压力较大，损坏较快。
技术实现思路
为解决现有技术中，多点锤磨机在实际运用中存在的出料速度慢，锤料系统的顶柱顶升困难，传动机构损耗大，料锤的设计和固定不合理，使用成本高安装修改困难，以及推板下的托辊承受不住顶柱上较大的重力，容易损坏的问题，本专利技术提供一种矿石粉碎机，由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成，机架由支架、底板和机箱组成，底板安装在支架上方，机箱呈方形，安装在底板上方，锤料机构安装在机箱内，送料机构安装在机箱中部，顶升机构安装在底板下方，料斗安装在机箱一旁，料斗的出料口位于送料机构的上方，锤料机构由中轴、料锤，上固定板、提盘、提盘固定螺母和下固定板组成，中轴位于机箱的中心，中轴套装在钢套内，钢套与中轴之间安装有尼龙套，钢套下端固定安装在底板中部上方，中轴的下端安装有滚轮，上固定板呈方形安装在机箱内上方，上固定板中部开有中孔，中孔上方固定安装钢套和尼龙套，中轴上端穿过中孔套装在尼龙套内，上固定板上开有多个固定孔，固定孔分为两组，在中轴两侧对称分布，料锤有多把，分为两组，每组中的料锤均错位分布，料锤上端活动套装在上固定板的固定孔内，料锤的中部加工有一道凸环，凸环上方的锤杆上套装弹簧，提盘呈方形，其上开有定位孔，凸环下方的锤杆套装在提盘的定位孔上，提盘中部的安装孔固定套装在中轴上，用提盘固定螺母固定，料锤的中部套装在下固定板的定位孔内，中轴穿过下固定板的中孔，在提盘与下固定板之间的料锤锤杆上套装减震弹簧，料锤的下端安装有锤头；上固定板和下固定板的两边固定在机箱的侧面上。送料机构有两组，在中轴两侧对称安装，送料机构由送料电机、链轮、料板链条、料板、垫板、竖撑板和横撑板组成，链轮分别安装在机箱外两端，链轮上套装料板链条，送料电机的转轴与其中的一只链轮固定连接，两条料板链条之间安装料板，在锤头下的料板下方，安装有垫板，垫板下安装有竖撑板，竖撑板下安装有横撑板，横撑板的中部支撑在撑管上，两边固定在机箱的侧面，撑管套装在钢管外，撑管下端支撑在底板上。顶升机构由传动装置和托举装置组成，传动装置由主电机和变速箱组成，主电机的转轴连接变速箱，托举装置安装在底板下支架的中部，由大链轮、托板链条、托板、支撑板、支撑架、固定链轮、滚轴和滚轴链条组成，大链轮有两个分别安装在支架两端，其中一个安装位置高，另一个安装位置低，在高处的大链轮安装在变速箱的输出轴上，托板链条套装在大链轮上，托板呈楔形，其底面两侧有两个安装轴，安装轴安装连接在两条托板链条之间，支撑板位于滚轮下方的托板下，滚轴的两端安装连接在两条滚轴链条之间，滚轴链条的两端套装在固定链轮上，支撑板下安装支撑架，固定链轮安装在支撑架的两侧，支撑板与托板链条同角度倾斜安装，滚轴装在支撑板与托板之间。本专利技术中，由于将《多点锤磨机》中锤料时用的固定圆盘形垫板变为可以移动的带式料板，调节锤头力量和料板的移动速度，可以大大增加出料的速度，适应大批量生产的需要；由于将料锤改为固定的下锤方式，取消了《多点锤磨机》中整个锤头转动机构，机械的设计安装简化，减少了锤头转动需要的动力；由于在顶升机构中将托板的托板输送链设计为向上倾斜，托板的上端面基本与水平保持一致，甚至可以稍微向后下向倾斜，托板在前进时将顶柱向上托起，使顶柱的上托受力更加合理，大大减少了上托时的阻力，传动系统中电机通过变速箱带动托板输送链的运动阻力大大减小，顶柱的托举传动变得比较顺畅；由于将托板下的托辊改为可以在支撑板上滑动的滚轴，滚轴用滚轴链条拉动，中轴在上托时，中轴压在托板上，托板压在滚轴上，滚轴垫在支撑板上，托板运动时与支撑板之间通过滚轴形成滚动接触，接触的摩擦力减小，同时滚轴垫在支撑板上，两端的链条处于自由运动状态，滚轴与链条连接的部位受力较小，因而滚轴不易损坏；由于在料锤的中部加工一道凸环，凸环卡在提盘上，提盘上提时，通过凸环将料锤提取，料锤的上端活动套装在上固定板的固定孔中，改变了《多点锤磨机》中，将料锤的上端用螺母固定在提盘上的结构方式，取消了固定螺母设计，使料锤的安装较简洁，减小了螺母的使用，避免了在锤料时会出现的螺母松动问题；由于将料锤的锤头与锤体分离开，锤头套装在锤杆下端，锤头可以单独使用较好的材料制造，磨损时可以对锤头进行快速更换，大大降低了锤头的使用和维修成本。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图。图2为图1中的A-A向的剖面结构示意图。图3为图1中的B-B向的剖面结构示意图。图4为图1中的C-C向向的剖面结构示意图。具体实施方式实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种矿石粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿石粉碎机，由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成，机架由支架（1）、底板（2）和机箱（3）组成，底板（2）安装在支架（1）上方，机箱（3）呈方形，安装在底板（2）上方，锤料机构安装在机箱（3）内，送料机构安装在机箱（3）中部，顶升机构安装在底板（2）下方，料斗安装在机箱一旁，料斗的出料口（37）位于送料机构的上方，其特征在于：锤料机构由中轴（22）、料锤（14），上固定板（9）、提盘（11）、提盘固定螺母（12）和下固定板（6）组成，中轴（22）位于机箱（3）的中心，中轴（22）套装在钢套（25）内，钢套（25）与中轴（22）之间安装有尼龙套（24），钢套（25）下端固定安装在底板（2）中部上方，中轴（22）的下端安装有滚轮（23），上固定板（9）呈方形安装在机箱（3）内上方，上固定板（9）中部开有中孔（13），中孔（13）上方固定安装钢套（25）和尼龙套（24），中轴（22）上端穿过中孔（13）套装在尼龙套（24）内，上固定板（9）上开有多个固定孔，固定孔分为两组，在中轴两侧对称分布，料锤（14）有多把，分为两组，每组中的料锤（14）均错位分布，料锤（14）上端活动套装在上固定板（9）的固定孔内，料锤（14）的中部加工有一道凸环（8），凸环（8）上方的锤杆上套装弹簧（10），提盘（11）呈方形，其上开有定位孔，凸环（8）下方的锤杆套装在提盘（11）的定位孔上，提盘（11）中部的安装孔固定套装在中轴（22）上，用提盘固定螺母（12）固定，料锤（14）的中部套装在下固定板（6）的定位孔内，中轴（22）穿过下固定板（6）的中孔，在提盘（11）与下固定板（6）之间的料锤（14）锤杆上套装减震弹簧（4），料锤（14）的下端安装有锤头（5）；上固定板（9）和下固定板（6）的两边固定在机箱（3）的侧面上。...

【技术特征摘要】
1.矿石粉碎机，由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成，机架由支架（1）、底板（2）和机箱（3）组成，底板（2）安装在支架（1）上方，机箱（3）呈方形，安装在底板（2）上方，锤料机构安装在机箱（3）内，送料机构安装在机箱（3）中部，顶升机构安装在底板（2）下方，料斗安装在机箱一旁，料斗的出料口（37）位于送料机构的上方，锤料机构由中轴（22）、料锤（14），上固定板（9）、提盘（11）、提盘固定螺母（12）和下固定板（6）组成，中轴（22）位于机箱（3）的中心，中轴（22）套装在钢套（25）内，钢套（25）与中轴（22）之间安装有尼龙套（24），钢套（25）下端固定安装在底板（2）中部上方，中轴（22）的下端安装有滚轮（23），上固定板（9）呈方形安装在机箱（3）内上方，上固定板（9）中部开有中孔（13），中孔（13）上方固定安装钢套（25）和尼龙套（24），中轴（22）上端穿过中孔（13）套装在尼龙套（24）内，上固定板（9）上开有多个固定孔，固定孔分为两组，在中轴两侧对称分布，料锤（14）有多把，分为两组，每组中的料锤（14）均错位分布，料锤（14）上端活动套装在上固定板（9）的固定孔内，料锤（14）的中部加工有一道凸环（8），凸环（8）上方的锤杆上套装弹簧（10），提盘（11）呈方形，其上开有定位孔，凸环（8）下方的锤杆套装在提盘（11）的定位孔上，提盘（11）中部的安装孔固定套装在中轴（22）上，用提盘固定螺母（12）固定，料锤（14）的中部套装在下固定板（6）的定位孔内，中轴（22）穿过下固定板（6）的中孔，在提盘（11）与下固定板（6）之间的料锤（14）锤杆上套装减震弹簧（4），料锤（14）的下端安装有锤头（5）；上固定板（9）和下固定板（6）的两边固定在机箱（3）的侧面上。其特征在于：送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建祥，
申请(专利权)人：周建祥，
类型：发明
国别省市：云南;53