本实用新型专利技术属于电机生产设备领域，特别设计一种卧式倾斜的嵌线机。其包括倾斜支架上倾斜设置有机体框架，机体框架的前端通过销轴连接在倾斜支架上，倾斜支架上设置有调节倾斜支架角度的角度驱动机构，所述的机体框架的前端设置有前端安装板，前端安装板的上部设置有嵌线模具，所述的嵌线模具的下方的前端安装板上设置有纸片切断成型机构，所述的机体框架的后端设置有后安装板，后安装板上设置有将线推入定子内的推入机构。本实用新型专利技术对嵌线机的结构进行了改进，设计了一种卧式嵌线机，且纸片切断成型机构位于嵌线模具的下方，更换嵌线模具时，无需拆装纸片切断成型机构，方便了嵌线模具的更换，提高了模具更换的速度。
【技术实现步骤摘要】
嵌线机
本技术属于电机生产设备领域，特别设计一种卧式倾斜的嵌线机。
技术介绍
定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点:效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。 因此，有人专利技术了全自动嵌线机，由机械装置控制了定子的嵌线，并同时插入槽盖纸或槽盖竹片，插入槽盖纸或槽盖竹片主要是通过插纸装置和模具共同配合实现的，其中插纸装置的成本非常高，故障率也较高，使得整个机械的成本较高，一般电机生产厂家要生产多种型号的定子就需要购买几台甚至几十台机器，设备投入资金多，难以承受，但现有的嵌线机一般为立式嵌线机，立式嵌线机的体积较大，纵向高度较高，装配过程繁琐，且在机器调试过程中人需要不断的爬高，存在危险因数，另外现有技术中也存在卧式的嵌线机，但现有技术中的嵌线机的纸片切断成型机构位于嵌线模具的上方，这就带来一个新的问题:不同型号的定子，需要更换不同的嵌线模具，由于纸片切断成型机构位于嵌线模具的上方，故每次更换模具的时候，首先要将纸片切断成型机构拆卸下来，然后才能更换模具，更换后又需要将纸片切断成型机构装上，由于纸片切断成型机构重新安装过，这就又需要进行机器的调试，耗费的时间较长，生产效率得不到保证。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，本技术对嵌线机的结构进行了改进，设计了一种卧式嵌线机，且纸片切断成型机构位于嵌线模具的下方，更换嵌线模具时，无需拆装纸片切断成型机构，方便了嵌线模具的更换，提高了模具更换的速度，缩短了更换模具的耗时，提高了生产效率，另外，由于纸片切断成型机构没有拆装，无需进行机器调试，节约了机器的调试时间。 本技术通过以下技术方案实现: 嵌线机，其包括底座，底座的左侧设置有嵌线机控制箱，底座的右侧设置有倾斜支架，倾斜支架的上表面呈斜坡面，其特征在于:所述的倾斜支架上倾斜设置有机体框架，机体框架的前端通过销轴连接在倾斜支架上，倾斜支架上设置有调节倾斜支架角度的角度驱动机构，所述的机体框架的前端设置有前端安装板，前端安装板的上部设置有嵌线模具，所述的嵌线模具的下方的前端安装板上设置有纸片切断成型机构，所述的机体框架的后端设置有后安装板，后安装板上设置有将线推入定子内的推入机构。 所述的角度驱动机构包括与机体框架连接的第一连接杆，以及与倾斜支架连接的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆上均设置有螺纹且螺纹的旋向相反，还包括连接在第一连接杆和第二连接杆之间的调节套筒，设置的角度调节机构便于人们调整嵌线模具的高度，方便使用者进行模具的安装和定子的安装。 所述的推入机构包括设置在前端安装板和后安装板之间的一组导杆，导杆上设置有可以滑动的导块，所述的后安装板上设置有导管，导管的端部设置有旋转块，旋转块上连接有同步轮，所述的后安装板上设置有伺服电机，伺服电机通过同步带与同步轮连接，所述的导管内还设置有丝杠，丝杠的端部与导块连接，丝杠也与旋转块连接，本技术有效利用了机体框架的体积，使 所述的前端安装板上设置有旋转气缸，旋转气缸的输出杆上设置有对定子进行压覆的压板。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术对嵌线机的结构进行了改进，设计了一种卧式嵌线机，且纸片切断成型机构位于嵌线模具的下方，更换嵌线模具时，无需拆装纸片切断成型机构，方便了嵌线模具的更换，提高了模具更换的速度，缩短了更换模具的耗时，提高了生产效率，另外，由于纸片切断成型机构没有拆装，无需进行机器调试，节约了机器的调试时间。 【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中: 图1为本技术的立体示意图； 图2为本技术的正视示意图； 图3为机架框体和倾斜支架之间的连接示意图； 图中I为底座，2为倾斜支架，3为纸片成型切断机构，4为机体框架，5为嵌线模具，6为定子,7为压板,8为导杆,9为导块,10为旋转块，11为导管，12为前端安装板,13为旋转气缸，14为后安装板，15为伺服电机，16为角度驱动机构，161为第二连接杆，162为调节套筒，163为第一连接杆，17为同步带，18为丝杠，19为嵌线机控制箱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1至图3所示的嵌线机，其包括底座1，底座I的左侧设置有嵌线机控制箱19嵌线机控制箱内安装有各种电器控制设备以及人机交互设备，用于控制嵌线机的各个设备的工作，底座I的右侧设置有倾斜支架2，倾斜支架2的上表面呈斜坡面，其特征在于:所述的倾斜支架2上倾斜设置有机体框架4，机体框架4的前端通过销轴连接在倾斜支架2上，倾斜支架2上设置有调节倾斜支架角度的角度驱动机构16，所述的机体框架4的前端设置有前端安装板12，前端安装板12的上部设置有嵌线模具20，嵌线模具20为现有技术中常用的嵌线模具，故本申请中并没有对嵌线模具的结构做出详细的描述，所述的嵌线模具20的下方的前端安装板上设置有纸片切断成型机构3，纸片切断成型机构3用于对定子的槽盖纸进行成型和切断，并将成型后的槽盖纸送入的嵌线模具的料库中，上述的纸片切断成型机构3在本公司以前申请的专利中有详细的描述，故此也不再赘述，所述的机体框架4的后端设置有后安装板14，后安装板14上设置有将线推入定子内的推入机构。 所述的角度驱动机构包括与机体框架4连接的第一连接杆163，以及与倾斜支架2连接的第二连接杆161，第一连接杆163和第二连接杆161上均设置有螺纹且螺纹的旋向相反，还包括连接在第一连接杆163和第二连接杆161之间的调节套筒162，设置的角度调节机构便于人们调整嵌线模具的高度，方便使用者进行模具的安装和定子的安装。 所述的推入机构包括设置在前端安装板和后安装板之间的一组导杆8，导杆8上设置有可以滑动的导块9，导块9与嵌线模具连接，导块在导杆上运动，推动嵌线模具工作，实现嵌线，所述的后安装板14上设置有导管11，导管11的端部设置有旋转块10，旋转块10上连接有同步轮，所述的后安装板14上设置有伺服电机15，伺服电机15通过同步带与同步轮连接，所述的导管内还设置有丝杠18，丝杠18的端部与导块9连接，丝杠18也与旋转块10连接,此处通过伺服电机带动旋转块转动,旋转块转动驱动丝杠前进或者后退,丝杠前进或者后退带动导块9的运动。 所述的前端安装板14上设置有旋转气缸13，旋转气缸13的输出杆上设置有对定子进行压覆的压板7，压板7用于对定子进行压覆，将定子固定在嵌线模具上，便于嵌线作业。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术对嵌线机的结构进行了改进，设计了一种卧式嵌线机，且纸片切断成型机构位于嵌线模具的下方，更换嵌线模具时，无需拆装纸片切断成型机构，方便了嵌线模具的更换，提高了模具更换的速度，缩短了更换模具的耗时，提高了生产效率，另外，由于纸片切断成型机构没有拆装，无需进行机器调试，节约了机器的调试时间。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
嵌线机，其包括底座，底座的左侧设置有嵌线机控制箱，底座的右侧设置有倾斜支架，倾斜支架的上表面呈斜坡面，其特征在于：所述的倾斜支架上倾斜设置有机体框架，机体框架的前端通过销轴连接在倾斜支架上，倾斜支架上设置有调节倾斜支架角度的角度驱动机构，所述的机体框架的前端设置有前端安装板，前端安装板的上部设置有嵌线模具，所述的嵌线模具的下方的前端安装板上设置有纸片切断成型机构，所述的机体框架的后端设置有后安装板，后安装板上设置有将线推入定子内的推入机构。
【技术特征摘要】
1.嵌线机，其包括底座，底座的左侧设置有嵌线机控制箱，底座的右侧设置有倾斜支架，倾斜支架的上表面呈斜坡面，其特征在于:所述的倾斜支架上倾斜设置有机体框架，机体框架的前端通过销轴连接在倾斜支架上，倾斜支架上设置有调节倾斜支架角度的角度驱动机构，所述的机体框架的前端设置有前端安装板，前端安装板的上部设置有嵌线模具，所述的嵌线模具的下方的前端安装板上设置有纸片切断成型机构，所述的机体框架的后端设置有后安装板，后安装板上设置有将线推入定子内的推入机构。2.根据权利要求1所述的嵌线机，其特征在于:所述的角度驱动机构包括与机体框架连接的第一连接杆，以及与倾斜支架连接的第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，周永忠，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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