一种钛白粉冷却窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛白粉冷却窑，包括圆柱形窑体，窑体内设有多个贯通窑体的物料管，窑体内中央设有一个与物料管平行的风管，风管起始端位于物料管起始端之后，风管沿窑体轴线方向延伸至窑体外；窑体内沿轴线方向设有多个花架，物料管或风管对应在花架的位置上开有圆孔，物料管和风管穿过圆孔并焊接在花架上；除窑体头部起第一个花架上圆孔的直径与物料管相同外，其他花架上圆孔的直径大于物料管直径。本实用新型专利技术通过对冷却窑内部构造的改进，改变了冷却钛白粉的方式，降低冷却窑的变形磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉冷却窑
本技术涉及硫酸法钛白粉生产设备
，用于煅烧后钛白粉冷却的回转窑。
技术介绍
在硫酸法钛白粉生产过程中，企业均以回转窑作为钛白粉煅烧设备。为了保证回转窑生产出的约90(Ti00(rc高温钛白粉顺利输送到下道工序，必须在回转窑下游配套冷却窑。目前采用的冷却窑结构基本与回转窑相似，窑体为圆筒形，冷却窑窑内设计衬板由4块厚度12mm不锈钢拼成环形固定在冷却窑壳体上，然后再在衬板上焊接12块螺旋形衬板，对进入冷却窑的高温钛白粉进行搅动，随着窑的旋转将钛白粉抛起，同时将钛白粉向窑内推动，冷却钛白粉。但这样的做法使冷却窑的衬板在高温钛白粉的长时间作用下，容易膨胀、变形、弯曲、衬板间会产生间隙，衬板与筒体间会产生间隙。随着间歇的增大，高温钛白粉会进入衬板与筒体之间，进入的钛白粉与窑体的接触不良，无法得到及时冷却降温，会使冷却窑壳体温度过高，在窑体外水分等作用下会加剧筒体氧化。另外，由于钛白粉与筒体直接接触，也会加剧筒体磨损，最终造成早期破损，缩短冷却窑寿命。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术提供一种钛白粉冷却窑，改进冷却窑内冷却钛白粉的方式，降低冷却窑的变形磨损程度，达到良好冷却效果。 本技术采用以下技术方案:一种钛白粉冷却窑，所述窑体上设有进料口、出料口和进风口，其特征在于:所述窑体内设有多个贯通所述窑体的物料管，所述窑体内中央设有一个与所述物料管平行的风管，所述风管起始端位于所述物料管起始端之后，所述风管沿所述窑体轴线方向延伸至所述窑体外；所述窑体内沿轴线方向设有多个花架，所述物料管或所述风管对应在所述花架的位置上开有圆孔，所述物料管和所述风管穿过所述圆孔并焊接在所述花架上；除所述窑体头部起第一个花架上所述圆孔的直径与所述物料管相同夕卜，其他花架上所述圆孔的直径大于所述物料管直径。 优选的，所述物料管在所述窑体内沿圆周均匀分布，数量可为9个或10个。当物料管有9个时，直径为48cm ;物料管有10个时，直径为44cm，所在窑体的内径为2.2m，所述风管直径为75cm。 所述花架、物料管和所述风管均由不锈钢制成，热传递性能好，可缩短冷却时间。 本技术的有益效果:通过对冷却窑内部设置物料管和风管，改变了冷却钛白粉的方式，降低冷却窑的变形磨损程度；同时尽可能利用冷却窑的空间，实现钛白粉在冷却窑内的均匀分布，提高物料与冷却风的充分接触程度，降低冷却窑下料温度，相对现有技术，温度降低了 2(T30°C，冷却效果明显提高；此外带有温度的冷却风补充煅烧回转窑的空气需求，节约耗能。 【附图说明】 图1为本技术一实施例外形图； 图2为图1中实施例的截面图； 附图标记说明: I一窑体、2—进料口、3—进料斜板、4一应急进料口、5—支架、6—滚轮、7—电机、8—进风口、9一风管、10—出料口、11一物料管、12—花架。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术具有与一般回转窑或冷却窑相似的外形，如图1所示，窑体I的直径为2.2m,长度为17m，窑体I下方安装有多个滚轮6，窑头和窑尾设有支架5，电机7带动窑体I转动。窑身上设有进料口 2、出料口 10和进风口 8。其内部构造如图2所示，窑体I内部沿内壁圆周均匀的分布有9个物料管11，在窑体I中央设有一根风管9，风管9的起始端位于物料管11起始端的右边约半米处，且沿窑体I轴线方向延伸至窑体I外；窑体I内均匀放置12个与窑体I内径相同的不锈钢花架12，花架12与窑体I的轴线垂直，在花架12上对应物料管11和风管9的相应位置处开有圆孔，以方便物料管11和风管9穿过并焊接固定，起到支撑物料管11和风管9的作用，同时物料管11穿过的花架12的圆孔直径大于物料管11的直径，以便冷却风通过，但从窑头起第一个花架12除外，因为在此处需要挡住冷却风不使其吹到窑体I外。花架12、风管9和物料管11都由不锈钢制成。风管9尾端连有引风机，以便在窑体I内形成冷却风环流通路。 本技术的工作原理是这样的:经回转窑煅烧后的钛白粉，由进料口 2沿进料斜板3落入物料管11内，随着窑体I的转动向窑尾推进。在引风机的作用下，冷却风由进风口 8吸入，由花架12上的圆孔间隙到达窑体I头部，被头部的花架12阻挡后进入风管9返回窑体I尾部，即冷却风在风管9内外形成环流，通过与物料管11的热传递，实现钛白粉落窑品的冷却。冷却完成后，冷却风经出风口引入煅烧回转窑，实现热能的再利用；钛白粉经由出料口 10进入下一道工序。 本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛白粉冷却窑，包括圆柱形窑体，所述窑体上设有进料口、出料口和进风口，其特征在于：所述窑体内设有多个贯通所述窑体的物料管，所述窑体内中央设有一个与所述物料管平行的风管，所述风管起始端位于所述物料管起始端之后，所述风管沿所述窑体轴线方向延伸至所述窑体外；所述窑体内沿轴线方向设有多个花架，所述物料管或所述风管对应在所述花架的位置上开有圆孔，所述物料管和所述风管穿过所述圆孔并焊接在所述花架上；除所述窑体头部起第一个花架上所述圆孔的直径与所述物料管相同外，其他花架上所述圆孔的直径大于所述物料管直径。

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉冷却窑，包括圆柱形窑体，所述窑体上设有进料口、出料口和进风口，其特征在于:所述窑体内设有多个贯通所述窑体的物料管，所述窑体内中央设有一个与所述物料管平行的风管，所述风管起始端位于所述物料管起始端之后，所述风管沿所述窑体轴线方向延伸至所述窑体外；所述窑体内沿轴线方向设有多个花架，所述物料管或所述风管对应在所述花架的位置上开有圆孔，所述物料管和所述风管穿过所述圆孔并焊接在所述花架上；除所述窑体头部起第一个花架上所述圆孔的直径与所述物料管相同外，其他花架上所述圆孔的直径大于所述物料管直径。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬诗，徐海，吴晓青，
申请(专利权)人：南京钛白化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32