一种冷压产品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体涉及一种用于粉粒密度大、粉粒粒径细小的冷压产品模具,包括模具本体，该模具本体包括底座、模具腔体，所述的模具腔体上下两端均为开口状结构，所述的模具腔体下端垂直固定设置在底座上，上端插接有一T形压块，所述的模具腔体的上端开口部位固设一环形模套，所述的环形模套为中空结构,现在按照模具上口尺寸加高一个环形模套，其周边用四条螺栓定位固定，做同规格高点的制品，把环形模套装上，压低点的制品时去掉很方便安装。结果，提高了成品率、产品质量、减轻工人劳动强度、提高生产效率40%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压产品模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种用于粉粒密度大、粉粒粒径细小的冷压广品|旲具。
技术介绍
由于冷压产品密度加大、粉子变细、高度增加，其中密度加大指的是同样规格的产品需要粉子的重量加大，体积加大；粉子变细，堆积密度变小，同样的重量，体积变大；高度增加，粉子重量增加，体积增加，原有模具腔体已经盛不下粉料，为了能盛下，只有排气了，振动排气容易把固定模具的螺栓振松，不可取。 试来试去，只有人工用棍捣，排气捣实了，这样存在以下问题:捣实处和没捣实处，密度不均匀，容易产生界面、内裂、成品率低质量问题，还有生产效率低下。 可是一套套模具比较昂贵，报废又可惜，还有压制比较低的规格还可以用，不可以报废的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种冷压产品模具，该模具能够提高成品率，减轻工人劳动强度，提高生产效率。 本技术的目的是这样实现的: —种冷压产品模具，包括模具本体，该模具本体包括底座、模具腔体，所述的模具腔体上下两端均为开口状结构，所述的模具腔体下端垂直固定设置在底座上，上端插接有一T形压块，所述的模具腔体的上端开口部位固设一环形模套，所述的环形模套为中空结构。 基于以上所述，所述的中空结构的环形模套的外缘直径与模具腔体外缘直径相等，所述的中空结构的环形模套的内缘直径与模具腔体内缘直径相等；所述的环形模套与模具腔体之间通过螺栓连接机构连接。 基于以上所述，所述的螺栓连接机构由螺栓、定位块一和定位块二构成，所述的定位块一垂直固定设置在环形模套外侧面，该定位块一上设置有一定位通孔，所述的定位块二垂直固定设置在模具腔体上端开口部位的外边缘，该定位块二上设置有一与定位通孔对应的螺栓孔，所述的螺栓穿过定位通孔后与螺栓孔螺纹连接。 基于以上所述，所述的由螺栓、定位块一和定位块二构成的螺栓连接机构不少于三组，且等距布置。 基于以上所述，所述的模具腔体上端开口部位的内缘和外缘分别设置有环形开口槽一和环形开口槽二，所述的环形模套的内缘和外缘分别设置有环形凸起一和环形凸起二，所述的环形凸起一与环形开口槽一扣接，所述的环形凸起二与环形开口槽一扣接。 基于以上所述，所述的环形开口槽一、环形开口槽二、环形凸起一和环形凸起二截面均为方形结构或者弧面形结构。 基于以上所述，所述的T形压块的直径小于环形模套与模具腔体的内径。 本技术具有如下的优点: 现在按照模具上口尺寸加高一个环形模套，其周边用四条螺栓定位固定，做同规格高点的制品，把环形模套装上，压低点的制品时去掉很方便安装。 结果，提高了成品率、产品质量、减轻工人劳动强度、提高生产效率40%左右。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为模具本体的俯视结构示意图。 图3为弧面结构的环形开口槽和环形凸起的结构示意图。 图4为方形结构的环形开口槽和环形凸起的安装结构示意图。 图5为弧面结构的环形开口槽和环形凸起的安装结构示意图。 图6为A部分的放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。 如图1、2、3、4、5、6所示,一种冷压产品模具,包括模具本体I,该模具本体I包括底座2、模具腔体3，所述的模具腔体3上下两端均为开口状结构，所述的模具腔体3下端垂直固定设置在底座2上，上端插接有一 T形压块4，T形压块4的作用是替代棍捣的方式，因为棍捣的话，其直径相对较小，不容易将粉料的密度分配均匀，造成最终的成品容易内裂或者质量低下。T形压块4可以同一个压力机连接，这样就可以避免人工的操作了。 所述的模具腔体3的上端开口部位固设一环形模套5，所述的环形模套5为中空结构，环形模套5的设置主要是增加模具腔体3的容量，并且还能够很好的固定，能够在直径相同的情况下，可以做出相对比较高的制品。 基于以上所述，所述的中空结构的环形模套5的外缘直径与模具腔体3外缘直径相等，所述的中空结构的环形模套5的内缘直径与模具腔体3内缘直径相等；所述的环形模套5与模具腔体3之间通过螺栓连接机构连接。将环形模套5与模具腔体3的内径和外径相同设置，这样使得模具腔体3的内表面与环形模套5的内表面之间形成一个整体光滑的空间，没有分层或者分割，有助于粉料的成型，如果环形模套5和模具腔体3的内径不同那么做成的制品在环形模套5和模具腔体3对接的部位就会形成一个台阶，达不到所需要的制品。另外，如果环形模套5的外径与模具腔体3的不同，那么组合后的整体美观性大打折扣，还有环形模套5和模具腔体3之间的固定也比较麻烦，只能采用在环形模套5和模具腔体3之间通过连接件进行串接固定，这样的话，就会降低模具的使用寿命，或者容易在打孔的时候损坏模具，还不方面采用螺栓连接机构进行相对固定，因为定位块一 7上的定位通孔9与定位块二 8上的螺栓孔10就不能够很好的对应，更没有办法安装螺栓6 了，操作极为不方便。 基于以上所述，所述的螺栓连接机构由螺栓6、定位块一 7和定位块二 8构成，所述的定位块一 7垂直固定设置在环形模套5外侧面，该定位块一 7上设置有一定位通孔9，所述的定位块二 8垂直固定设置在模具腔体3上端开口部位的外边缘，该定位块二 8上设置有一与定位通孔9对应的螺栓孔10，所述的螺栓6穿过定位通孔9后与螺栓孔10螺纹连接。采用螺栓连接机构能够很方便的将环形模套5和模具腔体3先对固定，减小环形模套5和模具腔体3之间的缝隙从而避免粉料从环形模套5和模具腔体3之间的缝隙中溢出，但是不可能完全避免，就是环形模套5和模具腔体3之间再怎么固定，一定会有一些粉料进入到环形模套5和模具腔体3之间。 基于以上所述，所述的由螺栓6、定位块一 7和定位块二 8构成的螺栓连接机构不少于三组，且等距布置。为了更好增加环形模套5和模具腔体3的密封性，至少采用三组这样的螺栓连接机构，如图2所示，采用了四组这样的连接机构，这样就能够进一步的增加环形模套5和模具腔体3之间密封性能。另外由于T形压块4在工作的时候，会产生振动，因此，采用四组螺栓连接机构能够加固环形模套5和模具腔体3的固定连接，放置由于震动，而产生的松动。 基于以上所述，所述的模具腔体3上端开口部位的内缘和外缘分别设置有环形开口槽一 31和环形开口槽二 32，所述的环形模套5的内缘和外缘分别设置有环形凸起一 51和环形凸起二 52，所述的环形凸起一 51与环形开口槽一 31扣接，所述的环形凸起二 52与环形开口槽一 32扣接。扣接结构的使用，最重要是的是放置粉末进入到环形模套5和模具腔体3内，如图1所示，内缘的环形开口槽一 31和外缘的环形凸起一 51扣接后，从图中可以看出，环形模套5与模具腔体3之间的缝隙不是一个平面的缝隙，而是形成了折线或者曲线形的缝隙，这样缝隙里面的粉粒虽然会进入缝隙里面一点，但是不会进入很多，对于制品的整体的形状不会产生很大的影响，也不会造成浪费。环形开口二 32和环形凸起二 52的设置主要是考虑进一步的密封和防止粉料溢出。另外内缘和外缘的开口槽的设置也是为了进一步加固环形模套5和模具腔体3的相对固定，不会发生横向的细微移动，如果不设置内缘和外缘的开口槽，那么虽然他们之间有螺栓连接机构连接，但是那只是外边缘的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷压产品模具，包括模具本体（1），其特征在于：该模具本体（1）包括底座（2）、模具腔体（3），所述的模具腔体（3）上下两端均为开口状结构，所述的模具腔体（3）下端垂直固定设置在底座（2）上，上端插接有一T形压块（4），所述的模具腔体（3）的上端开口部位固设一环形模套（5），所述的环形模套（5）为中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种冷压产品模具，包括模具本体(1)，其特征在于:该模具本体(I)包括底座(2)、模具腔体(3)，所述的模具腔体(3)上下两端均为开口状结构，所述的模具腔体(3)下端垂直固定设置在底座(2)上，上端插接有一 T形压块(4)，所述的模具腔体(3)的上端开口部位固设一环形模套(5)，所述的环形模套(5)为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种冷压产品模具，其特征在于:所述的中空结构的环形模套(5)的外缘直径与模具腔体(3)外缘直径相等，所述的中空结构的环形模套(5)的内缘直径与模具腔体(3)内缘直径相等；所述的环形模套(5)与模具腔体(3)之间通过螺栓连接机构连接。3.根据权利要求2所述的一种冷压产品模具，其特征在于:所述的螺栓连接机构由螺栓(6)、定位块一(7)和定位块二(8)构成，所述的定位块一(7)垂直固定设置在环形模套(5)外侧面，该定位块一(7)上设置有一定位通孔(9)，所述的定位块二(8)垂直固定设置在模具腔体(3)上端开口部位的外边缘，该定位块二(8)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长青，杨遂运，
申请(专利权)人：平顶山东方碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41