凸轮轴激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴激光打标机，其包括载台及设于其上对待刻印凸轮轴进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体，在该第一支撑体侧边配套设置有可沿待刻印凸轮轴径向方向旋转的斜支撑及可将待刻印凸轮轴同时压紧定位于第一支撑体和斜支撑上的压杆；在处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴进行端部局部定位的端部定位块，在该待刻印凸轮轴另一端设有可将该待刻印凸轮轴压紧定位于端部定位块上的推块；在所述载台上设有与处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的待刻印位置相对应的激光打标机主体。该实用新型专利技术操作方便，可实现对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凸轮轴激光打标机，其包括载台及设于其上对待刻印凸轮轴进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体，在该第一支撑体侧边配套设置有可沿待刻印凸轮轴径向方向旋转的斜支撑及可将待刻印凸轮轴同时压紧定位于第一支撑体和斜支撑上的压杆；在处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴进行端部局部定位的端部定位块，在该待刻印凸轮轴另一端设有可将该待刻印凸轮轴压紧定位于端部定位块上的推块；在所述载台上设有与处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的待刻印位置相对应的激光打标机主体。该技术操作方便，可实现对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。【专利说明】凸轮轴激光打标机
本技术涉及一种激光打标机，具体涉及一种凸轮轴激光打标机。
技术介绍
激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。 在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的凸轮轴端面上进行刻印，因凸轮轴本身的特性，比如形状、长度、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。 因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种凸轮轴激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种凸轮轴激光打标机，其包括载台，在该载台上设有对待刻印凸轮轴进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体，在该第一支撑体侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴径向方向旋转的斜支撑及可将所述待刻印凸轮轴同时压紧定位于所述第一支撑体和斜支撑上的压杆；在处于所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴进行端部局部定位的端部定位块，在该待刻印凸轮轴另一端设有可将该待刻印凸轮轴压紧定位于所述端部定位块上的推块；在所述载台上设有与处于所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴的待刻印位置相对应的激光打标机主体。 进一步的，在所述第一支撑体侧部设置有位置感应器，该位置感应器的感应头朝向该第一支撑体上的待刻印凸轮轴。 进一步的，在所述斜支撑下方设置有第二支撑体，该第二支撑体固定于所述载台上，所述斜支撑中部铰链设于所述第二支撑体上，且在所述载台上还设置有斜向气缸，该斜向气缸的气缸杆铰链于所述斜支撑的斜面顶端部上。 进一步的，在所述载台上设有第三支撑体，在该第三支撑体上定位有竖向气缸，所述压杆固定于该竖向气缸的气缸杆上。 进一步的，在所述载台上设有第四支撑体，在该第四支撑体顶部平面上设有滑轨及滑动设置于该滑轨上的滑块，所述推块固定于该滑块的水平前端，且该滑块水平后端设置有推动气缸。 进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有平行于所述待刻印凸轮轴长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的电机；在所述第一支撑板上设有垂直于所述待刻印凸轮轴长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；在所述第二支撑板上固设有立柱，该立柱上设有滑道，所述激光打标机主体通过一竖向滑块与所述立柱上的滑道配合连接；在所述立柱上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮。 进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且与该激光器水平设置的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印凸轮轴上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。 进一步的，在所述载台上还设有数个与所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴相平行的第五支撑体，且该第五支撑体处于所述斜支撑斜面底端延伸方向上，该第五支撑体对已刻印好的凸轮轴或未刻印的预备凸轮轴形成底部支撑。 进一步的，在所述斜支撑上固定设置有可对待刻印凸轮轴进行辅助定位或推动限位的斜块。 进一步的，所述载台及其上的第一支撑体、斜支撑、激光打标机主体均容置于一操作腔内，在该操作腔外部设置有操作面板。 本技术的有益效果:通过第一支撑体及斜支撑对待刻印凸轮轴的底部支撑定位，由压杆将待刻印凸轮轴固定于第一支撑体上，同时，期间可通过调节斜支撑对待刻印凸轮轴进行相应调整，并结合端部定位块与推块对待刻印凸轮轴进行轴向定位，即可通过激光打标机主体对待刻印凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中载台及其上各部件布局的立体结构图； 图3是图2的另一视角的立体结构图； 图4是图2中激光打标机主体及其定位的立体结构图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1-4所示的凸轮轴激光打标机，其包括载台41，在该载台41上设有对待刻印凸轮轴51进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体43，在该第一支撑体43侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴51径向方向旋转的斜支撑442及可将所述待刻印凸轮轴51同时压紧定位于所述第一支撑体43和斜支撑442上的压杆451 ;在处于所述第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴51进行端部局部定位的端部定位块49，在该待刻印凸轮轴51另一端设有可将该待刻印凸轮轴51压紧定位于所述端部定位块49上的推块464 ;在所述载台41上设有与处于所述第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51的待刻印位置相对应的激光打标机主体6。 本技术的设计重点在于第一支撑体43、斜支撑442、压杆451及端部定位块49、推块464对待刻印凸轮轴51进行多方位位置定位，以保证激光打标机主体6对该待刻印凸轮轴51进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，保证刻印精度及质量。具体地，通过第一支撑体43及斜支撑442对待刻印凸轮轴51的底部支撑定位，由压杆451将待刻印凸轮轴51固定于第一支撑体43上，同时，期间可通过调节斜支撑442对待刻印凸轮轴51进行相应调整，并结合端部定位块49与推块464对待刻印凸轮轴51进行轴向定位，即可通过激光打标机主体6对待刻印凸轮轴51端面进行刻印。 本例中，所述第一支撑体43的数量为两个，且该第一支撑体43顶部为Y型或V型结构或U型结构，其对待刻印凸轮轴51两端底部进行定位支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴激光打标机，其特征在于：包括载台(41)，在该载台(41)上设有对待刻印凸轮轴(51)进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体(43)，在该第一支撑体(43)侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴(51)径向方向旋转的斜支撑(442)及可将所述待刻印凸轮轴(51)同时压紧定位于所述第一支撑体(43)和斜支撑(442)上的压杆(451)；在处于所述第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴(51)进行端部局部定位的端部定位块(49)，在该待刻印凸轮轴(51)另一端设有可将该待刻印凸轮轴(51)压紧定位于所述端部定位块(49)上的推块(464)；在所述载台(41)上设有与处于所述第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)的待刻印位置相对应的激光打标机主体(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳宁，
申请(专利权)人：重庆旭安科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85