一种可喷射直线状还原剂的喷射枪制造技术

本实用新型专利技术的一种可喷射直线状还原剂的喷射枪，包括底座和外筒，底座的中央开有通孔，外筒的一端固定于底座上，另一端开设有喷口；特征在于：外筒的内部设置有内筒，内筒与外筒之间形成外层腔，内筒的一端设置有密封针，另一端设置有回位装置，内筒上开设有连通流通腔与外层腔的第一通孔；当没有还原剂进入时，密封针插入在喷口中实现封堵；当有还原剂进入时，还原剂经喷口喷出。本实用新型专利技术的还原剂喷射枪，可喷射出直线状还原剂，更有利于还原剂与流化床锅炉的烟气充分混合，使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应转化为氮气和水，采用本实用新型专利技术的还原剂喷射枪，可使流化床锅炉的脱氮效率由50%提高至80%左右，降低了大气污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种可喷射直线状还原剂的喷射枪，包括底座和外筒，底座的中央开有通孔，外筒的一端固定于底座上，另一端开设有喷口；特征在于：外筒的内部设置有内筒，内筒与外筒之间形成外层腔，内筒的一端设置有密封针，另一端设置有回位装置，内筒上开设有连通流通腔与外层腔的第一通孔；当没有还原剂进入时，密封针插入在喷口中实现封堵；当有还原剂进入时，还原剂经喷口喷出。本技术的还原剂喷射枪，可喷射出直线状还原剂，更有利于还原剂与流化床锅炉的烟气充分混合，使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应转化为氮气和水，采用本技术的还原剂喷射枪，可使流化床锅炉的脱氮效率由50%提高至80%左右，降低了大气污染。【专利说明】一种可喷射直线状还原剂的喷射枪
本技术涉及一种还原剂喷射枪，更具体的说，尤其涉及一种可喷射直线状还原剂的喷射枪。
技术介绍
燃料在循环流化床锅炉的炉膛内燃烧的过程中，会产生含硫、含氮化合物，排入到大气中会造成大气污染，为了避免或减轻化石燃料的燃烧对大气造成的污染，一般会对在流化床锅炉中燃烧的燃料进行脱硫脱硝处理。现有循环流化床的脱硝方法为向燃烧产生的烟气中喷入雾状还原剂(本申请文件中所述的还原剂均为氨水或尿素水溶液)，利用氨气与烟气中的NOx化合物发生反应，来实现脱硝的目的。但由于喷射还原剂的形式和位置使得脱硝的效果并不理想。 现有技术中均采用向燃烧产生的烟气中喷入雾状还原剂，并一直认为只有采用雾状还原剂才能使烟气与还原剂充分混合，其实不然，由于燃烧产生的烟气在流化床锅炉内的流速较快，雾状还原剂喷出后即被高流速的烟气带走，雾状还原剂并能射入至中心，使得还原剂与烟气的混合效果并不佳，使得脱硝率并不高。如果能将现有的雾状喷射枪改为直线形式的喷射枪，使喷射出的还原剂成直线状态，那么将会使还原剂达到烟气的中心，使还原剂与烟气中的氮氧化合物充分接触，有利于氨气与氮氧化合物充分反映，提高对大气造成污染的氮氧化合物转化为氮气和水，提高脱氮效率。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可喷射直线状还原剂的喷射枪。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪包括底座和外筒，底座的中央开有通孔，外筒的一端固定于底座上，另一端开设有喷射还原剂的喷口 ；其特征在于:所述外筒的内部设置有内筒，内筒与外筒之间形成外层腔，内筒的一端设置有对喷口进行封堵的密封针，另一端设置有控制内筒相对于外筒移动的回位装置，内筒上开设有连通流通腔与外层腔的第一通孔； 当流通腔中没有还原剂进入时，回位装置使得密封针插入在喷口中实现对其封堵；当流通腔中有具有压力的还原剂进入时，进入外层腔中的还原剂迫使回位装置动作，使得密封针从喷口中移出，还原剂经喷口喷出。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述回位装置包括密封圈、回位弹簧和限位套，密封圈对外层腔进行密封，回位弹簧位于密封圈与底座之间，限位套位于回位弹簧与内筒之间。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述内筒的外围设置有对密封圈限位的第一限位台，底座上设置有对回位弹簧和限位套限位的第二限位台。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述内筒靠近喷口一端的外围设置有导向套，导向套用于保证内筒移动的过程中密封针始终与喷口对准，导向套上开设有连通外层腔与喷口的第二通孔。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述内筒的端部固定有人造晶石头，喷口开设于人造晶石头的中央位置处。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述内筒靠近喷口的一端固定有针座，密封针固定于针座上。 本技术的可喷射直线状还原剂的喷射枪，所述外筒与底座通过可拆卸的卡子相固定。 本技术的有益效果:本技术的还原剂喷射枪，通过将内筒与外筒同轴设置，外筒上开设喷口，内筒的一端设置密封圈和回位弹簧，另一端设置对喷口封堵的密封针；当无还原剂进入时，在回位弹簧的作用下，会迫使密封针进入到喷口中，实现对喷口的封堵，避免了流化床锅炉中固体颗粒进入到喷口中，防止了喷口堵塞；当有还原剂进入时，通过进入到外层腔中的还原剂对回位弹簧的进一步压缩作用，会使密封针从喷口中移出，实现了还原剂从喷口中喷出，喷射出的还原剂成直线状。 本技术的还原剂喷射枪，结构简单合理，可喷射出直线状还原剂，更有利于还原剂与流化床锅炉的烟气充分混合，使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应转化为氮气和水，采用本技术的还原剂喷射枪，可使流化床锅炉的脱氮效率由50%提高至80%左右，减少了燃煤锅炉对大气的污染。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的可喷射直线状的还原剂喷射枪的结构图； 图2为图1中B区域的局部放大图； 图3为本技术的还原剂喷射枪喷射还原剂时的状态图。 图中:1底座，2外筒，3内筒，4流通腔，5外层腔，6针座，7密封针，8人造晶石头，9喷口，10密封圈，11限位套，12回位弹簧，13第一通孔，14导向套，15第二通孔，16第一限位台，17第二限位台，18连接头，19卡子。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，给出了本技术的可喷射直线状的还原剂喷射枪的结构图，图2给出了图1中A区域的局部放大图，所示的还原剂喷射枪包括底座1、外筒2、内筒3、针座6、密封针7、人造晶石头8、密封圈10、限位套11、回位弹簧12、导向套14、卡子19;所示的底座I起固定和支撑作用，底座I固定于外筒2的右端,夕卜筒2可通过卡子19与底座I相固定，将卡子19拆下，即可实现外筒2与底座的分离。人造晶石头8固定于外筒2的左端，底座I的中央开设有通孔，人造晶石头8的中央开设有嗔口 9。内筒3芽过底座I的中央通孔后深入至外筒2的内部，内筒3与外筒2同轴设置，内筒3的内部为流通腔4，内筒与外筒之间形成外层腔5。 所示内筒3右端外表面上设置有第一限位台16，密封圈10设置于第一限位台16的右端，密封圈10实现对外层腔5的密封作用。底座I的内径小于外筒2的内径，底座I的左端形成第二限位台17，密封圈10与第二限位台17之间设置有回位弹簧12，密封圈10与底座1之间还设置有限位套11，限位套11位于回位弹簧12与内筒3之间。针座6固定于内筒3的右端，密封针7固定于针座6上，密封针7实现对喷口 9的密封作用。 所示内筒3左端的外围还设置有导向套14，在内筒3相对于外筒2运动的过程中，导向套14可保证密封针7始终与喷口 9对准。所示内筒3上开设有第一通孔13，第一通孔13用于连通流通腔4与外层腔5 ;导向套14上开设有第二通孔15，外层腔5通过第二通孔15与喷口 9相通。所示内筒3的右端设置有连接头18，内筒3通过连接头18与供给还原剂的管路相连接，以向流通腔4中注入具有叫较高压力的还原剂。 在没有还原剂注入的情况下，回位弹簧12处于被压缩状态，在回位弹簧12的作用下，密封针7插在喷口 9中，此时流化床锅炉中烟气灰尘不能进入到喷口 9中，防止了喷口9被封堵，保证了还原剂喷射枪的正常使用。 在流通腔4中有较强压力的还原剂注入的情况下，还原剂会通过第一通孔13进入到外层腔5中，在还原剂的压力作用下进一步压缩回位弹簧12，迫使内筒3右移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可喷射直线状还原剂的喷射枪，包括底座（1）和外筒（2），底座的中央开有通孔，外筒的一端固定于底座上，另一端开设有喷射还原剂的喷口（9）；其特征在于：所述外筒的内部设置有内筒（3），内筒与外筒之间形成外层腔（5），内筒的一端设置有对喷口进行封堵的密封针（7），另一端设置有控制内筒相对于外筒移动的回位装置，内筒上开设有连通流通腔与外层腔的第一通孔（13）；当流通腔中没有还原剂进入时，回位装置使得密封针插入在喷口中实现对其封堵；当流通腔中有具有压力的还原剂进入时，进入外层腔中的还原剂迫使回位装置动作，使得密封针从喷口中移出，还原剂经喷口喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚玉，
申请(专利权)人：临沂市巨亚环保节能锅炉研究所，山东巨亚环保设备有限公司，临沂市阳光锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37