本实用新型专利技术设计一种干混砂浆防离析筒仓，该结构是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成。该结构的特点是进料管(2)在罐体内呈倒U字型，进料管(2)下降段管壁上均布多个开口(12)，在进料管下降段的底端下方设置一个破拱锥(4)，破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内，破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧，而其下端穿过破拱锥支架[5]中间位置自由悬挂；出气管[3]在筒仓内部倾斜布置；料位计(8)安装于筒仓仓体(1)的外侧靠锥体的位置，并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。该设计可有效避免干混砂浆筒仓的离析现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术设计一种干混砂浆防离析筒仓，该结构是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成。该结构的特点是进料管(2)在罐体内呈倒U字型，进料管(2)下降段管壁上均布多个开口(12)，在进料管下降段的底端下方设置一个破拱锥(4)，破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内，破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧，而其下端穿过破拱锥支架中间位置自由悬挂；出气管在筒仓内部倾斜布置；料位计(8)安装于筒仓仓体(1)的外侧靠锥体的位置，并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。该设计可有效避免干混砂浆筒仓的离析现象。【专利说明】一种干混砂楽防罔析筒仓
本技术涉及到建筑砂浆筒仓的结构设计范畴，具体地讲，涉及到一种干混砂浆防离析筒仓的结构设计范畴。
技术介绍
干混砂浆是由干燥的细集料、胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成的干混拌合物。在使用地点按规定比例加水或配套液料拌合后使用。与传统的施工现场配制砂浆相比，干混砂浆有许多优点:质量稳定、功能多元、使用方便、节能环保等，因而被国家列为大力推广的产品。干混砂浆可以袋装或散装形式出厂。由于袋装砂浆需要包装袋、需要人工包装、人工拆袋等，不但浪费资源，而且易造成二次污染，所以散装干混砂浆更有前途。 散装干混砂浆需要有散装砂浆移动筒仓。但使用散装砂浆移动筒仓的一个头疼问题是易造成干混砂浆离析，从而阻碍其大面积推广，并进而影响散装干混砂浆行业的发展。 散装干混砂浆移动筒仓一般为密闭容器，上中部为带圆顶的圆柱体、下部为圆锥体。散装干混砂浆被压缩空气从进料管吹入散装砂浆移动筒仓内，废气通过出气管排出，筒仓内的干混砂浆从圆锥体下部的出料口出料。 在现有的干混砂浆移动筒仓中，常见问题之一是筒仓下部圆锥体内的干混砂浆容易起拱，造成干混砂浆下料时快时慢，在筒仓底下连续混浆机供水量一定的情况下，搅拌出的湿砂浆就会时干时稀，影响干混砂浆的正常使用。虽然也有些厂家采用了一些破拱措施，如破拱锥、链条等，但因其为单根链条，且安装于进料管出口与破拱锥顶之间，即位于筒仓的竖向中心轴上，这种设置只能对起拱的中心点起作用，使得破拱效果不佳。有些厂家加设了振动电机，但因其是高频小幅振动，使得破拱效果也特别理想。常见问题之二是施工人员未按要求在筒仓内留料:要求筒仓内的干混砂浆不能全部用空，否则会造成先下的砂浆中粉料少、后下的砂浆中粉料多即离析现象出现。目前的留料只能靠人工控制，效果不理想。问题之三是散装干混砂浆移动筒仓的进料管、出气管的布置不尽合理，一般移动筒仓的进料管，从筒仓下部锥体边缘处插入筒仓，在筒仓内部上行至仓顶，然后掉头下行，在下行管的侧面和底下有开口 ；散装干混砂浆被压缩空气从进料管进口处吹入管内，往上，然后从进料管的各个开口进入筒仓内。一般移动筒仓的出气管，也是从筒仓下部锥体边缘处插入筒仓，并在筒仓内上行至筒仓顶部；气体从仓内顶部进入出气管，通过出气管排出仓外。进料管的弯头呈90°，进料管的转弯半径不够大；出气管为垂直布置，其进气口则设置于筒仓的边缘。这些布置，不但使得进料、出气阻力大，且使得筒仓内的气压分布不均，因而造成筒仓内的干混砂浆出现离析现象。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种干混砂浆防离析筒仓，解决移动筒仓内干混砂浆出现离析现象的问题。 本技术设计的一种干混砂浆防离析筒仓是由筒仓仓体(I)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条￠)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成。筒仓仓体(I)是一个上中部为筒体下部为圆锥体的金属罐体；进料管⑵在罐体内呈倒U字型，其进口设在筒仓仓体⑴下部圆锥体的边侧外面，出口设在筒仓仓体(I)内下部中心，进料管(2)的进口一端长于出口一端，进料管(2)上升段管壁是封闭的，而其下降段管壁上均布多个开口(12)(见图4)，进料管(2)上升段与下降段之间的连接管为半圆形；在进料管下降段的底端，即在进料管(2)出口下方设置一个破拱锥(4)，破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(I)内，破拱锥支架由3根以上角钢组成，角钢的角朝上，每一根角钢的一端焊接在破拱锥(4)上，另一端焊接在筒仓仓体 (I)下部圆锥体的内壁上，均匀分布在破拱锥(4)周围的角钢形成了破拱锥支架(5)，破拱链条￠)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧，而其下端穿过破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂；振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成，其安装于筒仓仓体(I)的下部圆锥体外，并与破拱锥支架(5)里外对应；出气管(3)在筒仓内部倾斜布置，其上端进气口靠近筒仓顶部的中间位置，下端出气口由靠近筒仓仓体(I)的下部边侧延伸出来；料位计(8)是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，安装于筒仓仓体(I)的外侧靠圆锥体的位置，并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。 这种干混砂浆防离析筒仓进料时，散装干混砂浆被压缩空气从进料管(2)的进口吹入进料管，上行，然后从进料管(2)下降段管壁上均布多个开口(12)及出口进入筒仓，废气从仓内顶部进入出气管(3)，从其下部排出仓外。筒仓内的干混砂浆从出料口(9)出料，当筒仓内部干混砂浆料位低于料位计(8)高度时，料位计(8)报警，其报警信号通过电线 (II)传至控制系统(10)，控制系统(10)将会自动锁死，不让出料口(9)出料；当重新进料，使仓内砂浆高度高于料位计位置时，料位计(8)的报警自动解除，控制系统会自动开放，并根据需要出料。振器⑵由控制系统(10)控制启停时间。 本设计的干混砂浆防离析筒仓结构中，进料管(2)上的诸多开口(12)使得所进砂浆在筒仓内基本均匀分布，从而减少了离析的可能；进料管(2)中间的半圆形过度管，减少了输送阻力，也减小了砂浆离析的可能；出气管(3)的进气口在筒仓内的上部中间位置，有利于筒仓内部气体压力稳定、均布，也有利于减少离析；振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成，因此它给予筒仓本体(I)的不是小幅振动，而是强力振打，这有利于破拱。振打器(7)通过破拱锥支架(5)将振打力传递给破拱锥(4)、破拱链条出)。破拱链条(6)通过破拱锥支架(5)下拖至筒仓锥斗附近，因其长度较大、数量又多，因而其破拱范围较大。在振打器(7)、破拱锥支架(5)、破拱锥(4)、破拱链条(6)的共同作用下，一般筒仓内就很难起拱了，使得筒仓出料顺畅，这既提高了出料速度，又减少了离析的可能。引入料位计(8)，并将其与控制系统(10)连锁，当筒仓内干混砂浆料位低于料位计(8)的高度时，料位计(8)会报警，同时通过电线(11)将信号传给控制系统(10)，控制系统(10)会自动锁死，不让出料口(9)出料，这可有效避免出现因干混砂浆筒仓内留料过少而导致的离析现象。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种干混砂浆防离析筒仓的结构示意图； 图2为图1中的A-A向视图； 图3为图1中的B-B向视图； 图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干混砂浆防离析筒仓，其特征在于：该干混砂浆防离析筒仓是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成，筒仓仓体(1)是一个上中部为筒体下部为圆锥体的金属罐体；进料管(2)在罐体内呈倒U字型，其进口设在筒仓仓体(1)下部锥体的边侧外面，出口设在筒仓仓体(1)内下部中心，进料管(2)上升段管壁是封闭的，而其下降段管壁上均布多个开口(12)，进料管(2)上升段与下降段之间的连接管为半圆形；在进料管下降段的底端，即在进料管(2)出口下方设置一个破拱锥(4)，破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内，破拱锥支架由3根以上角钢组成，角钢的角朝上，每一根角钢的一端焊接在破拱锥(4)上，另一端焊接在筒仓仓体(1)下部圆锥体的内壁上，均匀分布在破拱锥(4)周围的角钢形成了破拱锥支架(5)，破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧，而其下端穿过破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂；振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成，其安装于筒仓仓体(1)的下部圆锥体外，并与破拱锥支架(5)里外对应；出气管(3)在筒仓内部倾斜布置，其上端进气口靠近筒仓顶部的中间位置，下端出气口由靠近筒仓仓体(1)的下部边侧延伸出来；料位计(8)是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，安装于筒仓仓体(1)的外侧靠圆锥体的位置，并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章银祥，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，北京金隅砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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