台式轴承加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式轴承加热器，包括底座、电磁感应线圈和轭铁，所述电磁感应线圈封装在环氧树脂密封层内，其中，所述底座上左右对称设有两个立柱，所述两个立柱的上端部和轭铁相连并设有磁导体接口，所述电磁感应线圈位于两个立柱的下端部之间，所述电磁感应线圈的上方设有印刷线路控制板、时间控制单元和温度控制单元，所述电磁感应线圈的下方设有散热装置和自动退磁单元，所述电磁感应线圈、散热装置和自动退磁单元均设于底座内，所述底座上设有液晶显示器和设定按钮。本实用新型专利技术将电磁感应线圈、印刷线路控制板等主要部件设于底座内形成一体化加热器，不但结构简单，易于使用，并且能够大大提高加热效率，延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种台式轴承加热器，包括底座、电磁感应线圈和轭铁，所述电磁感应线圈封装在环氧树脂密封层内，其中，所述底座上左右对称设有两个立柱，所述两个立柱的上端部和轭铁相连并设有磁导体接口，所述电磁感应线圈位于两个立柱的下端部之间，所述电磁感应线圈的上方设有印刷线路控制板、时间控制单元和温度控制单元，所述电磁感应线圈的下方设有散热装置和自动退磁单元，所述电磁感应线圈、散热装置和自动退磁单元均设于底座内，所述底座上设有液晶显示器和设定按钮。本技术将电磁感应线圈、印刷线路控制板等主要部件设于底座内形成一体化加热器，不但结构简单，易于使用，并且能够大大提高加热效率，延长设备使用寿命。【专利说明】台式轴承加热器
本技术涉及一种加热器，尤其涉及一种台式轴承加热器。
技术介绍
轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形膨胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。现有轴承加热器普遍存在结构复杂，加热效率低，容易过热影响设备使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种台式轴承加热器，能够大大提高加热效率，延长设备使用寿命，且结构简单，易于推广应用。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种台式轴承加热器，包括底座、电磁感应线圈和轭铁，所述电磁感应线圈封装在环氧树脂密封层内，其中，所述底座上左右对称设有两个立柱，所述两个立柱的上端部和轭铁相连并设有磁导体接口，所述电磁感应线圈位于两个立柱的下端部之间，所述电磁感应线圈的上方设有印刷线路控制板、时间控制单元和温度控制单元，所述电磁感应线圈的下方设有散热装置和自动退磁单元，所述电磁感应线圈、散热装置和自动退磁单元均设于底座内，所述底座上设有液晶显示器和设定按钮。 上述的台式轴承加热器，其中，所述磁导体接口设于立柱的上端部，所述立柱的下端部通过立柱连接件固定在底座上。 上述的台式轴承加热器，其中，所述散热装置为散热片，所述散热片覆盖在自动退磁单元的上方。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的台式轴承加热器，将电磁感应线圈、印刷线路控制板、散热装置和自动退磁单元设于底座内，并在底座上设置液晶显示器和设定按钮形成一体化台式轴承加热器，不但结构简单，易于使用，并且能够大大提高加热效率，延长设备使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术台式轴承加热器结构示意图。 图中: I底座2温度传感器3立柱连接件 4环氧树脂密封层5电磁感应线圈6安装调试孔 7立柱8磁导体接口9轭铁 10液晶显示器11印刷线路控制板12时间控制单元 13温度控制单元14设定按钮15电源接口 16散热装置17自动退磁单元 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术台式轴承加热器结构示意图。 请参见图1，本技术提供的台式轴承加热器包括底座1、电磁感应线圈5和轭铁9，所述电磁感应线圈5封装在环氧树脂密封层4内，其中，所述底座I上左右对称设有两个立柱7，所述两个立柱7的上端部和轭铁9相连并设有磁导体接口 8，所述电磁感应线圈5位于两个立柱7的下端部之间，所述电磁感应线圈5的上方设有印刷线路控制板11、时间控制单元12和温度控制单元13，所述电磁感应线圈5的下方设有散热装置16和自动退磁单元17，所述电磁感应线圈5、散热装置16和自动退磁单元17均设于底座I内，所述底座I上设有液晶显示器10、设定按钮14、温度传感器2和电源接口 15。所述温度传感器2和温度控制单元13相连，所述时间控制单元12和温度控制单元13可选用单片机或PLC控制器。 本技术提供的台式轴承加热器，其中，所述磁导体接口 8设于立柱7的上端部，所述立柱7的下端部通过立柱连接件3固定在底座I上；所述立柱7可设置安装调试孔6。所述散热装置16为散热片，所述散热片覆盖在自动退磁单元17的上方。所述立柱7端面和磁导体接口 8的表面可涂导磁脂以降低噪声。 本技术提供的台式轴承加热器，利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，又不对工件、轴造成任何损伤。本技术的台式轴承加热器设置三种工作模式(时间控制模式、温度控制模式和温度保持模式)供操作者选择。具体工作模式如下: 1、温度控制模式；设定范围O?250°C。 2、时间控制模式；设定范围O?60分。 3、温度保持模式；一开机，加热器将进入温度保持状态，当被加热工件加热到设定温度时，加热器将自动停止加热，蜂鸣器鸣响，报警10s，电源指示灯闪烁，如不按STOP键，则当温度下降10°C时，加热器将自动启动，加热到设定温度。 4、本技术提供的台式轴承加热器，在工作时具有软启动的功能，减小了启动时对器件的冲击，延长使用寿命。断电时采用软停机方式，实现自动去掉工件剩磁的功能。 本技术提供的台式轴承加热器，可利用设定按钮14方便地进行温度和时间设置。预置温度值为110°C;时间设定可在60分内任意设定。最小时间设定0.1min (6s),以0.1min为单位变化。在每个加热周期末有声频信号提示。传感器非正常工作时，该装置有声频信号提示。加热工件内径>30mm，加热工件外径<500mm，加热工件最大厚度140mm。具体工作过程如下: 1、确保电源电压准确无误。 2、将装置电源插头插入电源插座。打开机器外壳侧面的开关接通电源后，数码管点亮，显示温度110°c，此时加热装置为温度控制工作模式。 3、电源级别，可以按POWER键选择50%或100%的加热功率。对于加热速度较慢的工件，可以选择50%的功率加热。 4、按+-键选择需要加热工件的温度值。 5、按START键启动加热装置对加热工件加热。 6、当加热装置工作到设定温度值时，该装置自动进入温度保持状态并有声响提 /Jn ο 7、如果采用时间控制模式，在开机后只需按下时间按钮即可进入时间控制模式，时间设定值可在60分钟内任意选定。按+ -键选择对工件加热的时间，选定时间后按START键启动加热装置。此种计时方式为倒计时。当加热装置工作到设定时间后有声响提示，并自动停机。 8、采用时间控制模式时，无需再用温度传感器，此时应将温度传感器从工件上取下，以延长传感器的使用寿命。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。【权利要求】1.一种台式轴承加热器，包括底座(I)、电磁感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式轴承加热器，包括底座（1）、电磁感应线圈（5）和轭铁（9），所述电磁感应线圈（5）封装在环氧树脂密封层（4）内，其特征在于，所述底座（1）上左右对称设有两个立柱（7），所述两个立柱（7）的上端部和轭铁（9）相连并设有磁导体接口（8），所述电磁感应线圈（5）位于两个立柱（7）的下端部之间，所述电磁感应线圈（5）的上方设有印刷线路控制板（11）、时间控制单元（12）和温度控制单元（13），所述电磁感应线圈（5）的下方设有散热装置（16）和自动退磁单元（17），所述电磁感应线圈（5）、散热装置（16）和自动退磁单元（17）均设于底座（1）内，所述底座（1）上设有液晶显示器（10）和设定按钮（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，祝俞毅，
申请(专利权)人：上海神模电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31