本实用新型专利技术公开了一种干法排渣流化床气化反应装置，包括反应器本体、多级旋风分离装置、布风装置和给料、回料系统组成，采用循环流化床反应器为气化反应本体，采用中高温气化实现干法排渣，采用两段式分级气化，达到提高碳转化率和冷煤气效率的目的，简化的排渣装置与布风板设计相结合，提高了操作和运行稳定性，适合于各类含碳固体燃料的气化转化，具有大规模推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种干法排渣流化床气化反应装置，包括反应器本体、多级旋风分离装置、布风装置和给料、回料系统组成，采用循环流化床反应器为气化反应本体，采用中高温气化实现干法排渣，采用两段式分级气化，达到提高碳转化率和冷煤气效率的目的，简化的排渣装置与布风板设计相结合，提高了操作和运行稳定性，适合于各类含碳固体燃料的气化转化，具有大规模推广应用前景。【专利说明】一种干法排渣流化床气化反应装置
本技术涉及一种干法排渣流化床气化反应装置，属于煤气化多联产技术领 域。
技术介绍
煤基多联产技术及煤气化为基础。现有气化技术主要由气流床、流化床和固定床 气化三类。气流床主要以高温液态排渣气化技术为主，固定床主要以中高温固态排渣方式 为主，流化床气化技术既有干法排渣技术也有液态排渣技术，但目前工业运行的气化技术 主要以熔融态半干法排渣方式为主。流化床气化反应器以其燃料适应性广泛而备受用户青 睐，但其运行的不稳定性和技术成熟度问题又使之在市场上很难大规模推广应用。 流化床反应器的特点是底部进入流化风，侧面给入燃料，固态/液态反应产物从 床层底部排出，气态产物从反应器顶部排出。为了实现流化床内物流的流态化，反应器底部 设有布风板，布风板的方式和结构直接决定反应器的排渔方式，如米用文丘里排渔管的美 国专利US4435364和US4023280等，该文丘里排渣管位于气化反应器底部布风板的中心，排 出反应器的颗粒由向上流动的气体进行控制，不设阀门和给料机构。 中国专利CN102083521和CN1038846均公布了 一种带有中心喷管的流化床气化反 应器，由于这两种反应器的炉内均形成了超过灰熔点的高温区，故实现了熔融态灰渣团聚 的效果，实现半干法排渣。 由于半干法灰融聚排渣方式的前提是在反应器内形成局部高温区，并同时形成团 聚流场，使颗粒相互碰撞粘结后通过环形排渣管排出。在这样的操作条件，导致排渣管长期 处于高温高压和熔融态灰渣粘附等恶劣工况下，严重影响排渣管的使用寿命，因此必须经 常进行更换或维修，由于使用材料价格昂贵，维修和维护费用较高，且停车频率过高导致生 广成本大幅提1?。 根据现有流化床气化工业应用和运行情况发现，流化床气化技术由于其反应温度 相比低于燃料灰熔点以下操作，且停留时间低于固定床，所以碳转化率一直处于较低水平， 很难达到气流床和固定床气化反应器碳转化率99%的水平。 因此，有必要开发一种操作条件温和，气化效率高，维护简单，成本低廉的流化床 气化反应器，在无需控制设备的前提下将气化后的固态颗粒物排出反应器，是流化床气化 反应器的运行和制造成本大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种干法排渣流化床气化反应装置，同时 采用两段式气化反应方法，提高流化床气化反应器的整体碳转化率。该气化反应装置包括 流化床炉膛、底部布风板、直管式排渣管等主体部件组成，其中反应器膛被分为上炉膛和下 炉膛两个部分。布风板采用锥形布置，锥形底部与一带扩口排渣管连接。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种干法排渣流化床气 化反应装置，包括燃料给入、反应器本体、排渣系统、多级旋风分离和回料系统等组成等。 所述的反应器本体分为上、下两个气化室，燃料通过单侧给入，反应器底部设有锥 形布风板和排渣管，排渣管为一喇叭口结构，扩口与锥形布风板相接，气化剂通过排渣管和 布风板送入反应器，燃料给入口和回料口均位于布风板上方，多级旋风分离器分离下来的 颗粒物全部经过回料装置送回反应器进行一步参与气化反应。 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的反应器本体中下气化室和上气 化室直径不同，上气化室直径A大于下气化室直径马，两者比值范围0/4=1. 1~3,优选范围 D1ZD2=I. 6^2. 4 ； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的布风板采用锥形设计，锥形口夹 角角度范围3(Γ60°，优选值45° ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的布风板上设有气化剂喷口，气化 剂喷口氧分布板圆周均匀布置，设有5~30圈喷口，每圈喷口数量相等，每圈喷口直径沿分 布板径向递减，靠近排渣管的喷口直径最小，控制气化剂从分布板喷口喷出流速范围设为 0· 5?2m/s，优选值 0· 8?I. 5m/s ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述排渣管上段扩口角度/7,扩口角 7小于范围锥形口夹角〇，扩口角7角度范围1(Γ30°，优选值15° ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的上段气化室和下段气化室采用 锥形段相连，锥形段斜面与水平面夹角〃，〃角度范围30°飞0°，优选值45° ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述上段气化室下方与锥形段相接上 方设有二段烧嘴室，可安装烘炉燃烧器和二段气化烧嘴，烧嘴室中心轴线与水平面形成一 夹角#，夹角//角度范围90°?150°，优选值120° ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的布置于上段气化室二段气化烧 嘴室沿反应器筒体圆周同一水平面均匀布置，二段气化烧嘴室个数范围1~8个，优选2~4 个； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的反应器回料装置和燃料给入装 置设于布风板上方，两者对称布置于反应器圆周； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述反应器出口设有多级旋风分离器， 气化产生的合成气夹带部分颗粒物从反应器顶部排出，依次进入一级旋风分离器和二级旋 风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器分离下来的颗粒在返料装置汇总混合，通过 返料装置返回下段反应器内继续进行气化反应； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的多级旋风分离器可进行串并联 设置，即对合成气进行分流形成并联，每个旁路设多级旋风分离器，优选为两级旋风分离器 串联； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的燃料给入量W和回料量/?的比 值称为循环倍率，即/?/%，其范围为2(Γ80 ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的循环倍率通过床层表观流速进 行调节，表观流速反应了气流在反应器内截面流速，其范围优选为2~10m/s，优选为3~5 m/ s ； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的气化剂主要为水蒸汽、空气或富 氧气体（〇2体积浓度>21%)、二氧化碳或其混合气体； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的气化剂从中心排渣管、布风板和 二段气化烧嘴室进入反应器，控制气化剂从中心排渣管进入反应器的比例为5(Γ80%，优选 值60%，剩余从布风板进入反应器和二段气化烧嘴室喷入，设定中心排渣管上端喷口气化剂 流速8?25m/s，优选值12m/s ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的气化反应装置操作温度为 80(Γ1200?，根据所使用的燃料灰熔融特性，优选范围90(Tl20(TC ; 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的气化反应器和旋风分离器内衬 采用耐火砖或浇注料等耐高温衬里材料； 上述干法排渣流化床气化反应装置，其中，所述的二段气化烧嘴室喷入的气化剂 控制速度:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，包括反应器本体、多级旋风分离装置、布风装置和给料、回料系统；所述的反应器本体包括下段气化反应室(1a)，上段气化反应室(1b)、反应器出口(18)、布风板(7)、耐火衬里(22)、承压壳体(23)、气化剂分布室(9)、二段气化烧嘴室(12)和中心排渣管(8)主要部件组成；所述的下段气化反应室(1a)和上段气化反应室(1b)中间通过一锥形缩口段相连，在锥形缩口段下方和布风板(7)上方设有燃料给入装置(5)和回料装置(6)；所述的布风板(7)与气化剂分布室通过设在布风板上的气化剂喷口(24)相通，气化剂分布室连接有气化剂入口管(12)，中心排渣管(8)与布风板(7)相接，中心排渣管(8)下方接有气化剂入口管(11)；所述的回料装置为气化反应器本体出口(18)后方设有多级旋风分离装置，多级旋风分离器分离下来的颗粒通过回料装置(13、14、15、16、17)以及回料腿(6)将燃料返回下段气化反应室(1a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建军，杨震，张建文，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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