一种高效连续互锁电缆铠装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效连续互锁电缆铠装机，包括：传动系统、中心穿带管、带盘机构、铠装成型系统、底座、气动控制系统，所述底座上设有中心穿带管，中心穿带管上设有带盘机构、铠装成型系统，底座下部设有传动系统、气动控制系统。本实用新型专利技术大大提高了铠装机工作性能，同时制作成本低、能量损耗少，工作稳定，操作、控制、使用的简便，动平衡效果好，整机稳定性高，准确度高，传动效率高；解决铠装生产线长度受限及断带问题，铠装直径达到φ130mm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效连续互锁电缆铠装机，包括：传动系统、中心穿带管、带盘机构、铠装成型系统、底座、气动控制系统，所述底座上设有中心穿带管，中心穿带管上设有带盘机构、铠装成型系统，底座下部设有传动系统、气动控制系统。本技术大大提高了铠装机工作性能，同时制作成本低、能量损耗少，工作稳定，操作、控制、使用的简便，动平衡效果好，整机稳定性高，准确度高，传动效率高；解决铠装生产线长度受限及断带问题，铠装直径达到φ130mm。【专利说明】一种高效连续互锁电缆铠装机
本技术涉及铠装机领域，具体为一种高效连续互锁电缆铠装机。
技术介绍
连锁钢带铠装机，主要用于各种电缆、新型稀土合金电线电缆的成型铠装，铠装采用金属带内外瓦楞连锁式铠装工艺，完全区别于传统的绕包方式。金属带铠装电缆，是目前世界上已知最先进的铠装电缆，解决了电缆在其特定系统使用中的安全、防锈、防火、抗拉、弯曲、抗外机械力损伤等特殊要求，极大的提高了使用系统运行的安全性。 老式铠装机:速度慢(400r/Min)，铠装范围小(最大Φ 90mm)设备精度低、单机产能小、动平衡系数差、同步误差大、运作不稳定。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种高效连续互锁电缆铠装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种高效连续互锁电缆铠装机，包括:传动系统、中心穿带管、带盘机构、铠装成型系统、底座、气动控制系统，所述底座上设有中心穿带管，中心穿带管上设有带盘机构、铠装成型系统，底座下部设有传动系统、气动控制系统。 所述铠装成型系统通过传动系统、无极变速器与电机连接。 所述铠装成型系统包括:支撑座、支撑盘、万向轴、转动盘、齿轮副、同步带轮、穿带管、导轮机构、调节螺杆，所述支撑盘上设有支撑座，支撑座上设有万向轴，万向轴由齿轮传动及同步带轮传动工作，同步带轮连接于无极变速器上，无极变速器与主电机相连，转动盘设置在万向轴上，穿带管设在支撑盘中部，穿带管一侧设有同步带轮，穿带管连接有齿轮畐0，穿带管另一侧设有导轮机构，导轮机构连接有调节螺杆。 所述导轮机构连接有配重板、成型模具、压轮副。 所述导轮机构包括:导轮1、导轮I1、导轮II1、导轮IV、导轮V，导轮1、导轮I1、导轮II1、导轮IV、导轮V之间通过传动机构连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术大大提高了铠装机工作性能，同时制作成本低、能量损耗少，工作稳定，操作、控制、使用的简便，动平衡效果好，整机稳定性高，准确度高，传动效率高；解决铠装生产线长度受限及断带问题，铠装直径达到Φ130mmo 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的铠装成型系统结构示意图。 图3为本技术的铠装成型系统导轮部放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种高效连续互锁电缆铠装机，包括:传动系统1、中心穿带管2、带盘机构3、铠装成型系统4、底座5、气动控制系统6，所述底座5上设有中心穿带管2，中心穿带管2上设有带盘机构3、铠装成型系统4，底座5下部设有传动系统1、气动控制系统6。 所述铠装成型系统通过传动系统1、无极变速器与电机连接。 所述铠装成型系统包括:支撑座21、支撑盘29、万向轴22、转动盘23、齿轮副24、同步带轮25、穿带管26、导轮机构、调节螺杆28，所述支撑盘29上设有支撑座21，支撑座21上设有万向轴22，转动盘23设置在万向轴22上，穿带管26设在支撑盘29中部，穿带管26一侧设有同步带轮25，穿带管6连接有齿轮副24，穿带管26另一侧设有导轮机构，导轮机构连接有调节螺杆28。 所述导轮机构连接有配重板212、成型模具211、压轮副210。 所述导轮机构包括:导轮I 71、导轮II 72、导轮III 73、导轮IV 74、导轮V 75，导轮I 71、导轮II 72、导轮III 73、导轮IV 74、导轮V 75之间通过传动机构连接。 本技术工作原理为:盘状铝(钢)带通过中心穿带管26经导轮进入压轮副210，压轮副210安装在万向轴22上，万向轴22由齿轮传动及同步带轮5传动工作，同步带轮25连接与无极变速器上，无极变速器连接与主电机相连。压轮副210工作时提供牵引力，铝(钢)带通过压轮后压形完成，进入成形模具，成形模具为三角定位可调装置，根据目前产品需要，设计范围为Φ6πιπι-130πιπι，通过调节螺杆28、万向轴22、转动盘23来调节支承盘与基准面角度，使铠装管不断向前，完成工作。整套成形系统通过配重板212的调节及动态模拟下将重心调整为旋转中心，提高了动平衡系数及整机速度；盘状带安装带盘机构3上，通过导轮进入中心穿带管2连接进入铠装成型系统，电机启动后带动主轴及带盘机构3旋转，铠装成型系统中同步带轮通过无极变速器与电机连接，铠装成型系统旋转时通过压轮挤压提供牵引力，盘状带通过压轮后压形完成，进入铠装模具，通过螺杆调节铠装头部与基准面角度使铠装管不断向前，完成铠装过程。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种高效连续互锁电缆铠装机，包括:传动系统、中心穿带管、带盘机构、铠装成型系统、底座、气动控制系统，其特征在于:所述底座上设有中心穿带管，中心穿带管上设有带盘机构、铠装成型系统，底座下部设有传动系统、气动控制系统。2.根据权利要求1所述的一种高效连续互锁电缆铠装机，其特征在于:所述铠装成型系统通过传动系统、无极变速器与电机连接。3.根据权利要求1所述的一种高效连续互锁电缆铠装机，其特征在于:所述铠装成型系统包括:支撑座、支撑盘、万向轴、转动盘、齿轮副、同步带轮、穿带管、导轮机构、调节螺杆，所述支撑盘上设有支撑座，支撑座上设有万向轴，万向轴由齿轮传动及同步带轮传动工作，同步带轮连接与无极变速器上，无极变速器与主电机相连，转动盘设置在万向轴上，穿带管设在支撑盘中部，穿带管一侧设有同步带轮，穿带管连接有齿轮副，穿带管另一侧设有导轮机构，导轮机构连接有调节螺杆。4.根据权利要求3所述的一种高效连续互锁电缆铠装机，其特征在于:所述导轮机构连接有配重板、成型模具、压轮副。5.根据权利要求3所述的一种高效连续互锁电缆铠装机，其特征在于:所述导轮机构包括:导轮1、导轮I1、导轮II1、导轮IV、导轮V，导轮1、导轮I1、导轮II1、导轮IV、导轮V之间通过传动机构连接。【文档编号】H01B13/22GK204167010SQ201420481070【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】汪琳, 汪政本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效连续互锁电缆铠装机，包括：传动系统、中心穿带管、带盘机构、铠装成型系统、底座、气动控制系统，其特征在于：所述底座上设有中心穿带管，中心穿带管上设有带盘机构、铠装成型系统，底座下部设有传动系统、气动控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，汪政，
申请(专利权)人：安徽鹿丰投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34