一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：植酸12-35份、溴酸钠8-25份、碳酸钠6-20份、醋酸5-16份、磷酸4-13份、水溶性丙烯酸树脂1-9份、钼酸钠4-13份、硝酸钠2-11份、磺基水杨酸1-7份、水25-55份。本发明专利技术所述钝化剂能够在常温下钝化，钝化时间短，环保无污染；形成的钝化膜增强了镀镍板的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种钝化剂，尤其涉及一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法。
技术介绍
近几十年来，我国一直使用六价铬酸盐钝化，六价铬酸盐钝化处理明显提高了合金的耐腐蚀性，生成的钝化膜具有自我修复作用，并且价格低廉，使用非常广泛，但铬酸盐钝化液中含有六价铬这种剧毒致癌物，严重影响人体健康及污染环境。目前世界各国都开始限制或禁止使用铬酸盐处理方法。因此开发无毒环保、高效、低耗的无六价铬钝化技术，实现高品质、环境友好的钢材表面钝化剂的需求非常迫切。此外，许多工厂采用三价铬酸盐来替代六价铬酸盐制备钢材表面钝化剂，但是三价铬依然具有一定的毒性，工厂对三价铬离子的废水处理较为困难，且成本较高。因此，开发无铬钝化剂越来越受到人们的重视。目前，国内外采用较多的方法是无机-有机复合钝化体系。现有的钝化体系在生产过程中均采用常温常压条件，如中国专利CN102732869A一种有机硅烷为主要成分的镀锌板无铬钝化剂及其制备方法，其在制备钝化剂过程中采用的是常温常压的条件。这样的制备方法虽然满足低能耗、低成本的要求，但是在生产过程中由于多数原料均为具有挥发性的有机酸，在常温常压条件下搅拌会造成有机酸的挥发而影响工作人员的健康。因此，研发一种既能低成本生产无铬钝化剂又能降低有机酸挥发对工作人员造成损伤的无铬钝化剂生产方法显得尤为迫切。
技术实现思路
解决的技术问题:为了降低无铬钝化剂的生产成本，降低无铬钝化剂在生产过程中具有挥发性的有机酸对人体造成的伤害，本专利技术提供了一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法。技术方案：一种镀镍板无铬钝化剂，按以下原料重量份数配比制成：植酸12-35份、溴酸钠8-25份、碳酸钠6-20份、醋酸5-16份、磷酸4-13份、水溶性丙烯酸树脂1-9份、钼酸钠4-13份、硝酸钠2-11份、磺基水杨酸1-7份、水25-55份。作为本专利技术的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成镀镍板无铬钝化剂：植酸15-30份、溴酸钠11-23份、碳酸钠8-17份、醋酸7-15份、磷酸5-11份、水溶性丙烯酸树脂2-7份、钼酸钠5-11份、硝酸钠3-9份、磺基水杨酸2-5份、水35-50份。作为本专利技术的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成镀镍板无铬钝化剂：植酸18-29份、溴酸钠12-21份、碳酸钠9-15份、醋酸9-13份、磷酸6-10份、水溶性丙烯酸树脂3-7份、钼酸钠6-10份、硝酸钠4-8份、磺基水杨酸3-5份、水40-50份。一种镀镍板无铬钝化剂的制备方法，按以下步骤制成：(1)将植酸、溴酸钠、碳酸钠、醋酸、磷酸和水倒入反应釜中，在温度为14-22℃、压强为0.04-0.1MPa条件下搅拌20-35分钟，搅拌器转速为400-550转/分钟，搅拌完成后将pH调至3-5之间；(2)将钼酸钠、硝酸钠加入水中，在温度为45-60℃、压强为0.1-0.25MPa条件下磁力搅拌溶解，完全溶解后待溶液温度降至22-26℃时，向其中加入磺基水杨酸，充分搅拌混匀；(3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.05-0.35m/s，反应釜内温度为15-24℃，压强为0.04-0.1MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为400-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-45分钟；(4)向步骤(3)获得的溶液中加入水溶性丙烯酸树脂，反应釜内温度为35-50℃，压强为0.05-0.1MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(1)中将植酸、溴酸钠、碳酸钠、醋酸、磷酸和水倒入反应釜中，在温度为16-21℃、压强为0.05-0.08MPa条件下搅拌14-32分钟，搅拌器转速为450-520转/分钟，搅拌完成后将pH调至3-5之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(2)中将钼酸钠、硝酸钠加入水中，在温度为48-56℃、压强为0.14-0.22MPa条件下磁力搅拌溶解，完全溶解后待溶液温度降至22-24℃时，向其中加入磺基水杨酸，充分搅拌混匀；作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤(3)中，将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.08-0.28m/s，反应釜内温度为15-22℃，压强为0.04-0.08MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为480-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌35-45分钟。作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤(4)中，向步骤(3)获得的溶液中加入水溶性丙烯酸树脂，反应釜内温度为38-50℃，压强为0.05-0.08MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为500-600转/分钟。有益效果本专利技术所述一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果：第一、本专利技术制备的镀镍板无铬钝化剂耐腐蚀性能与六价铬钝化剂性能接近；第二、本专利技术获得的钝化剂对环境不造成污染；第三、本专利技术所述镀镍板无铬钝化剂的制备方法避免挥发性酸对工作人员造成伤害。具体实施方式实施例1：一种镀镍板无铬钝化剂，按以下原料重量份数配比制成：植酸12份、溴酸钠8份、碳酸钠6份、醋酸5份、磷酸4份、水溶性丙烯酸树脂1份、钼酸钠4份、硝酸钠2份、磺基水杨酸1份、水25份。一种镀镍板无铬钝化剂的制备方法，按以下步骤制成：(1)将植酸、溴酸钠、碳酸钠、醋酸、磷酸和水倒入反应釜中，在温度为14℃、压强为0.04MPa条件下搅拌20分钟，搅拌器转速为400转/分钟，搅拌完成后将pH调至3；(2)将钼酸钠、硝酸钠加入水中，在温度为45℃、压强为0.1MPa条件下磁力搅拌溶解，完全溶解后待溶液温度降至22℃时，向其中加入磺基水杨酸，充分搅拌混匀；(3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.05m/s，反应釜内温度为15℃，压强为0.04MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为400转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30分钟；(4)向步骤(3)获得的溶液中加入水溶性丙烯酸树脂，反应釜内温度为35℃，压强为0.05MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为450转/分钟。实施例2：一种镀镍板无铬钝化剂，按以下原料重量份数配比制成：植酸15份、溴酸钠10份、碳酸钠8份、醋酸7份、磷酸6份、水溶性丙烯酸树脂2份、钼酸钠5份、硝酸钠3份、磺基水杨酸2份、水30份。一种镀镍板无铬钝化剂的制备方法，按以下步骤制成：(1)将植酸、溴酸钠、碳酸钠、醋酸、磷酸和水倒入反应釜中，在温度为16℃、压强为0.05MPa条件下搅拌23分钟，搅拌器转速为450转/分钟，搅拌完成后将pH调至3；(2)将钼酸钠、硝酸钠加入水中，在温度为45℃、压强为0.15MPa条件下磁力搅拌溶解，完全溶解后待溶液温度降至23℃时，向其中加入磺基水杨酸，充分搅拌混匀；(3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.1m/s，反应釜内温度为17℃，压强为0.05MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为450转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30分钟；(4)向步骤(3)获得的溶液中加入水溶性丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀镍板无铬钝化剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：植酸12‑35份、溴酸钠8‑25份、碳酸钠6‑20份、醋酸5‑16份、磷酸4‑13份、水溶性丙烯酸树脂1‑9份、钼酸钠4‑13份、硝酸钠2‑11份、磺基水杨酸1‑7份、水25‑55份。

【技术特征摘要】
1.一种镀镍板无铬钝化剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：植酸12-35份、溴酸钠8-25份、碳酸钠6-20份、醋酸5-16份、磷酸4-13份、水溶性丙烯酸树脂1-9份、钼酸钠4-13份、硝酸钠2-11份、磺基水杨酸1-7份、水25-55份；所述钝化剂由以下方法制得：(1)将植酸、溴酸钠、碳酸钠、醋酸、磷酸和水倒入反应釜中，在温度为14-22℃、压强为0.04-0.1MPa条件下搅拌20-35分钟，搅拌器转速为400-550转/分钟，搅拌完成后将pH调至3-5之间；(2)将钼酸钠、硝酸钠加入水中，在温度为45-60℃、压强为0.1-0.25MPa条件下磁力搅拌溶解，完全溶解后待溶液温度降至22-26℃时，向其中加入磺基水杨酸，充分搅拌混匀；(3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.05-0.35m/s，反应釜内温度为15-24℃，压强为0.04-0.1MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为400-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-45分钟；(4)向步骤(3)获得的溶液中加入水溶性丙烯酸树脂，反应釜内温度为35-50℃，压强为0.05-0.1MPa，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟。2.根据权利要求1所述一种镀镍板无铬钝化剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：植酸15-30份、溴酸钠11-23份、碳酸钠8-17份、醋酸7-15份、磷酸5-11份、水溶性丙烯酸树脂2-7份、钼酸钠5-11份、硝酸钠3-9份、磺基水杨酸2-5份、水35-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32