本实用新型专利技术提供一种输送线式热处理装置，它包括输送链、隔热板，保温箱、加热箱；进行热处理的零件放置在所述保温箱内，所述保温箱放置在输送链上，所述输送链的两侧分别设计有隔热板，保温箱由输送链带动从隔热板之间穿过，所述保温箱的两侧边上分别设计有通气孔，所述隔热板的侧边上加工有与保温箱同一侧通气孔位置对应的连接孔，所述连接孔成对加工，两靠近的连接孔通过控制管道连接；所述加热箱固定在所述输送链侧边位置，加热箱通过管路与所述隔热板的中间位置连通。多个保温箱的温度从中间到两侧逐渐降低，对金属热处理时的能量成阶梯形式释放，能量利用率更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种输送线式热处理装置，它包括输送链、隔热板，保温箱、加热箱；进行热处理的零件放置在所述保温箱内，所述保温箱放置在输送链上，所述输送链的两侧分别设计有隔热板，保温箱由输送链带动从隔热板之间穿过，所述保温箱的两侧边上分别设计有通气孔，所述隔热板的侧边上加工有与保温箱同一侧通气孔位置对应的连接孔，所述连接孔成对加工，两靠近的连接孔通过控制管道连接；所述加热箱固定在所述输送链侧边位置，加热箱通过管路与所述隔热板的中间位置连通。多个保温箱的温度从中间到两侧逐渐降低，对金属热处理时的能量成阶梯形式释放，能量利用率更高。【专利说明】输送线式热处理装置
本技术涉及金属热处理
，具体涉及一种输送线式热处理装置。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理对于解决金属材料的表面性能具有极好的效果，因此在实际生产中，人们常常在零件生产出来之后对金属零件的表面进行热处理，这是人们通常是直接对零件进行快速加热，然后将其在较高的温度之下进行静止，然后再快速的将其冷却，这样使得对金属的热处理能量利用率较低，同时人们在对金属进行冷却时，常常直接将金属直接放置的空气中，这样被进行热处理的零件极容易被氧化。同时现在对金属零件热处理通常需要针对零件的具有结构，单个进行，使得热处理能量利用较低，现在的热处理机器很难进行流水线式操作，极大的限制了热处理的效率。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种采用步进方式进行，直接在输送线上进行热处理的输送线式热处理装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该输送线式热处理装置包括输送链、隔热板，保温箱、加热箱；进行热处理的零件放置在所述保温箱内，所述输送链间断式等距离传送，所述保温箱放置在输送链上，所述输送链由步进电机带动前进，所述输送链的两侧分别设计有隔热板，所述隔热板的上部密封，所述保温箱为三个以上，由输送链带动从隔热板之间穿过，所述保温箱为四方形状，其上部由盖板密封，内部设计有放置腔体，所述保温箱的两侧边上分别设计有通气孔，所述隔热板的侧边上加工有与保温箱同一侧通气孔位置对应的连接孔，所述连接孔成对加工，两靠近的连接孔通过控制管道连接；所述加热箱固定在所述输送链侧边位置，加热箱通过管路与所述隔热板的中间位置连通。 作为优选，所述保温箱的通气孔分别设计在保温箱两侧的上下对应位置。 作为优选，所述隔热板尾部位置设计有冷却箱，所述冷却箱包裹在所述输送链连同保温箱的外部，所述冷却箱的外部设计有与所述保温箱一侧连通的液氮罐，与液氮罐连通的保温箱另一侧与加热箱相连通。 本技术的有益效果在于:该输送线式热处理装置采用输送链的方式运送所述保温箱，所述保温箱内装有待热处理的金属零件，所述输送链由步进电机带动，每步前进两个保温箱的距离，使得每次输送链停止前进时，所述加热箱与所述保温箱相互连通，同时各个保温箱之间也通过管路连通，这样加热箱加热的高温气体就可以依次从保温箱向两侧流通，使得从前端进入的保温箱被逐渐加热，而从后端出来的保温箱会逐步冷却，该热处理装置，以生产线的方式运行，便于同其他生产线结构连接，同时热处理时的能量成阶梯形式释放，能量利用率更高。 【专利附图】【附图说明】 图1是输送线式热处理装置俯视方向的结构示意图； 图2是图1中A-A向的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进一步说明: 如图1和图2中实施例所示，本输送线式热处理装置包括输送链1、隔热板2，保温箱3、加热箱4 ;进行热处理的零件放置在所述保温箱3内，所述输送链I间断式等距离传送，即输送链I采用间断步进的方式前进。所述保温箱3放置在输送链I上，所述输送链I由步进电机带动前进，所述输送链I的两侧分别设计有隔热板2，所述隔热板2的上部密封，所述保温箱3为三个以上，由输送链I带动从隔热板2之间穿过，所述保温箱3为四方形状，其上部由盖板31密封，所述隔热板2的内侧与所述保温箱3外侧贴紧滑动。 所述保温箱3内部设计有放置腔体，所述保温箱3的两侧边上分别设计有通气孔32，使得通入的气体可以从所述保温箱3内贯穿通过，所述隔热板2的侧边上加工有与保温箱3同一侧通气孔32位置对应的连接孔21，所述连接孔21成对加工，两靠近的连接孔21通过控制管道连接；所述加热箱4固定在所述输送链I侧边位置，加热箱4通过管路与所述隔热板2的中间位置连通。进一步讲，即所述加热箱4穿过所述隔热板2与所述保温箱3连通。 该输送线式热处理装置主要用来对金属进行热处理加工，该装置采用输送链I的方式运送所述保温箱3，所述保温箱3内装有待热处理的金属零件，所述输送链I由步进电机带动，每步前进两个保温箱3的距离，这样使得每次输送链I停止前进时，所述加热箱4与所述保温箱3相互连通，同时各个保温箱3之间也通过管路连通，这样加热箱4加热的高温气体就可以依次从保温箱3向两侧流通，使得从前端进入的保温箱3连同其内部的热处理金属零件爱你被逐渐加热，而从后端出来的保温箱3会逐步冷却，该热处理装置，以生产线的方式运行，便于同其他生产线结构连接，同时热处理时的能量成阶梯形式释放，能量利用率更高。 如图2所示，所述保温箱3的通气孔32分别设计在保温箱3两侧的上下对应位置。这样从所述加热箱4中加热的气体会从保温箱3的底角位置到顶角位置，完全通过所述保温箱3内部。 如图1所示，所述隔热板2尾部位置设计有冷却箱5，所述冷却箱5包裹在所述输送链I连同保温箱3的外部，所述冷却箱5的外部设计有与所述保温箱3 —侧连通的液氮罐6，与液氮罐6连通的保温箱3另一侧与加热箱4相连通。具体来说所述液氮罐6与所述保温箱通过穿过冷却箱5的管路相连，这样如果所述保温箱3内加工的金属需要急速冷却时，可以通过所述液氮罐6向所述保温箱3内喷射气化的氮气，液氮在气化过程中会吸收大量的热，可以将保温箱3内的金属零件快速的冷却，这种功能主要应用在一些类似淬火的金属热处理工艺上。同时在保温箱3内充满氮气可以隔绝氧气，防止金属零件在进行热处理时被氧化。被用来冷却的氮气还可以再次被用来通入所述加热箱4内进行加热，然后将加热后的氮气充入所述保温箱3内，这样在保温箱3内的金属零件保持温度时也可以防止与氧气发生反应。所述加热箱4内将金属的加热温度由具体的热处理工艺来决定。同时所述冷却箱5内的金属零件是否进行喷氮处理，也由具体工艺来决定。 以上对本专利技术实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【权利要求】1.一种输送线式热处理装置，它包括输送链(1)、隔热板(2)，保温箱(3)、加热箱(4)；进行热处理的零件放置在所述保温箱(3)内，所述输送链(1)间断式等距离传送，所述保温箱(3 )放置在输送链(1)上，所述输送链(1)由步进电机带动前进，所述输送链(1)的两侧分别设计有隔热板(2)，所述隔热板(2)的上部密封，其特征在于:所述保温箱(3)为三个以上，由输送链(1)带动从隔热板(2)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送线式热处理装置，它包括输送链（1）、隔热板（2），保温箱（3）、加热箱（4）；进行热处理的零件放置在所述保温箱（3）内，所述输送链（1）间断式等距离传送，所述保温箱（3）放置在输送链（1）上，所述输送链（1）由步进电机带动前进，所述输送链（1）的两侧分别设计有隔热板（2），所述隔热板（2）的上部密封，其特征在于：所述保温箱（3）为三个以上，由输送链（1）带动从隔热板（2）之间穿过，所述保温箱（3）为四方形状，其上部由盖板（31）密封，内部设计有放置腔体，所述保温箱（3）的两侧边上分别设计有通气孔（32），所述隔热板（2）的侧边上加工有与保温箱（3）同一侧通气孔（32）位置对应的连接孔（21），所述连接孔（21）成对加工，两靠近的连接孔（21）通过控制管道连接；所述加热箱（4）固定在所述输送链（1）侧边位置，加热箱（4）通过管路与所述隔热板（2）的中间位置连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱美娟，
申请(专利权)人：吴江金泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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