一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于葡萄酒制造辅助设备，涉及一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置。缩帽机的压瓶装置工作温度较高，现有设备的压瓶部件存在隔热性能差、易损坏的缺陷。本实用新型专利技术技术方案是：加热罩固定在连接曲臂上，加热罩中部通过导向座装配有压瓶管，压瓶管通过连接块联结固定压瓶垫，压瓶垫的底部设有冷却槽，在压瓶管中部设置一中心空气管，该中心空气管与压瓶垫的底部的冷却槽连通。本实用新型专利技术的优点是：压瓶垫与连接块联结，增强了隔热性能，配合冷却降温机构为压瓶垫降温，解决了现有技术中压瓶部件的寿命短、价格昂贵、设备隔热差、容易发生故障等缺陷。大幅降低了缩帽封口的废品率及缩帽设备的故障率，保证了设备长期稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于葡萄酒制造辅助设备，涉及一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置。缩帽机的压瓶装置工作温度较高，现有设备的压瓶部件存在隔热性能差、易损坏的缺陷。本技术技术方案是：加热罩固定在连接曲臂上，加热罩中部通过导向座装配有压瓶管，压瓶管通过连接块联结固定压瓶垫，压瓶垫的底部设有冷却槽，在压瓶管中部设置一中心空气管，该中心空气管与压瓶垫的底部的冷却槽连通。本技术的优点是：压瓶垫与连接块联结，增强了隔热性能，配合冷却降温机构为压瓶垫降温，解决了现有技术中压瓶部件的寿命短、价格昂贵、设备隔热差、容易发生故障等缺陷。大幅降低了缩帽封口的废品率及缩帽设备的故障率，保证了设备长期稳定的运行。【专利说明】一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置
本技术属于葡萄酒制造辅助设备，涉及一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置。
技术介绍
酒类、药品、饮料等瓶装商品，为保证瓶体内盛装的液体长期保存，对生产出的葡萄酒瓶口加装热缩胶帽，并经缩帽机加热，胶帽收缩成型将瓶口密封。 缩帽机上的压瓶装置工作环境通常处于200?300°C，因此压瓶装置的部件大多采用金属等耐热材料制作。用于葡萄酒瓶限位的压杆与缩帽机头的加热器直接连接，工作时温度很高，为避免压杆与葡萄酒瓶的热缩帽直接接触烧坏帽体，顶杆与酒瓶接触端装有压瓶垫；由于该部件所处高温环境，因此，压瓶垫既要有相当的耐热性，同时必须具有较好的隔热性能，自身不能温度过高，通常采用聚四氟乙烯或陶瓷制品，其结构为8_厚的扁平圆柱体，中心开孔，通过沉头螺钉直接固定在压杆上。这种结构的压瓶装置存在以下缺点: (I)设备隔热性能较差，由于压瓶垫与压杆通过螺钉连接，缩帽机头的高温经压杆、螺钉传导至压瓶垫下端，作用于瓶盖及热缩帽上，在低速的缩帽设备中，缩帽机头的温度相对较低可勉强使用；但在高速的缩帽机中，缩帽机头温度较高，缩帽作业中极易烧坏热缩胶帽； (2)由于聚四氟乙烯材质的压瓶垫耐热性能一般，使用寿命较短，一般不超过2个月；而采用陶瓷材质制作的压瓶垫，虽然具有较好的耐热性、使用寿命长等优点，但其价格较高、自身缺乏弹性，在使用过程中极易脱落。而维修更换该压瓶垫需要整条流水线停止运行，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满足耐热性要求，且具有良好的隔热性能及耐用性的压瓶装置。 本技术的技术方案:包括连接曲臂、加热罩，连接曲臂的垂直段纵向装配在机架的导轨内，连接曲臂的下端与机架上的驱动凸轮配合，加热罩固定在连接曲臂的水平段外侧端部； 本技术还包括压瓶管、连接块、压瓶垫、中心空气管、导向座；导向座固定在加热罩上端，导向座中部开有纵向通孔，压瓶管穿过通孔与导向座座体滑动配合；压瓶管上端设有限位挡块或限位销，下端设有内螺纹； 连接块顶部设有螺柱，连接块通过螺柱装配在压瓶管下端，连接块下部设有圆形凹槽；连接块中央设有纵向的螺纹通孔，中心空气管穿入压瓶管，管体下端通过螺纹固定在连接块的通孔内，上端与空气压缩装置的气体导管连接； 压瓶垫呈扁圆柱体，底部设有多条相互连通的冷却槽，压瓶垫中央纵向开有气孔，气孔与冷却槽连通；压瓶垫顶部设有与连接块圆形凹槽配合的圆柱形凸台；凸台嵌装在连接块的凹槽内并通过顶丝定位；压瓶垫的气孔上端与连接块的螺纹通孔连通。 进一步，所述压瓶垫底部的冷却槽呈放射状分布。 本技术的优点是:针对葡萄酒胶帽封口加工工艺，采用压瓶管顶压葡萄酒瓶，并通过连接块连接压瓶管与压瓶垫，配合冷却降温机构，解决了现有技术中压瓶部件的寿命短、价格昂贵、设备隔热差、容易发生故障等缺陷。压瓶垫可使用弹性适中、价格低廉的聚四氟乙烯材质，在满足隔热性的前提下，大幅降低了缩帽封口的废品率及缩帽设备的故障率，保证了设备长期稳定的运行。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术方案进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为压瓶垫的底面示意图； 图3为本技术压瓶垫与压瓶管连接处的结构示意图； 图4为本技术的工作状态图。 【具体实施方式】 图中:1、压瓶垫，2、顶丝，3、连接块，4、压瓶管，5、中心空气管，6、加热罩，7、导向座，8、连接曲臂，9、冷却槽，10、驱动凸轮，11、托瓶台，12、葡萄酒瓶，13、胶帽。 实施例 从图1?图3可知，本技术一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置，包括连接曲臂8、加热罩6、压瓶管4、连接块3、压瓶垫1、中心空气管5、导向座7 ; 连接曲臂8的垂直段纵向装配在机架的导轨内，连接曲臂8的下端与机架上的驱动凸轮10配合，在驱动凸轮10的推动下，连接曲臂8可沿导轨上下滑动；加热罩6固定在连接曲臂8的水平段外侧端部； 加热罩6上端中部固定有导向座7，导向座7中部开有纵向的通孔，压瓶管4穿过该通孔与导向座7的座体滑动配合，并可在导向座7的通孔内垂直运动；压瓶管4上端设有限位挡块或限位销，以限定压瓶管4最低点并防止压瓶管4由导向座7内脱出，压瓶管4下端设有与连接块3配合的内螺纹； 连接块3顶部中央设有螺柱，连接块通过该螺柱装配在压瓶管4下端，连接块3下部设有圆形凹槽；连接块3中央开有纵向的螺纹通孔，中心空气管5穿入压瓶管4内部，管体下端通过螺纹固定在连接块3的通孔内，上端与空气压缩装置的气体导管连接； 压瓶垫I呈扁圆柱体，底部设有多条呈放射状分布的冷却槽9，本实施例冷却槽采用十字形布设，压瓶垫I中央纵向开有气孔，气孔下端与冷却槽9连通；压瓶垫I顶部设有与连接块3圆形凹槽配合的圆柱形凸台；凸台嵌装在连接块3的凹槽内，并通过顶丝2与凹槽的侧部联结定位；压瓶垫I的气孔上端与连接块3的螺纹通孔连通，即与压缩空气的管路连接。 本技术与葡萄酒生产线旋转传送酒瓶的托瓶台配合作业，见图4所示，初始状态时压瓶管4由加热罩6下端伸出，连接块3、压瓶垫I位于加热罩6外部，避免罩内高温影响。 当托瓶台11将套有胶帽13的葡萄酒瓶12输送到本装置的加热罩6下方时，驱动凸轮10转动向低点运动，连接曲臂8沿机架导轨下行，带动加热罩6、压瓶装置等向下运动，装配在压瓶管4下端的连接块3及压瓶垫I首先接触酒瓶口(胶帽)，在重力的作用下，压瓶管4通过压瓶垫I顶压在胶帽13上并停止运动；加热罩6及导向座7则在连接曲臂8的带动下继续下行直至全部罩在胶帽13外部，使胶帽13在瞬间受热完全贴合在葡萄酒瓶12的瓶口及瓶颈上； 驱动凸轮10旋转向高点运动，带动连接曲臂8及其上的加热罩6等部件向上运动，直到压瓶垫I脱离酒瓶瓶口，完成缩帽作业。 在整个缩帽作业过程中，压缩空气经中心空气管5、连接块3及压瓶垫I的通孔、冷却槽9持续流出，为压瓶垫I降温，有效的避免了胶帽13过热烧坏。 托瓶台11继续运行，移开已封口的酒瓶，将待封口的酒瓶送至工作位，驱动凸轮转动，重复以上动作。 本技术采用中空的压瓶管4顶压葡萄酒瓶12为瓶体定位，通过连接块3连接压瓶垫1，并改变了压瓶垫的安装方式，克服了现有技术中压瓶器隔热性能较差的缺陷。在压瓶机构中增设冷却降温机构，解决了压瓶部件的寿命短、故障率高及容易烧坏胶帽等问题，压瓶垫仍可采用成本较低的聚四氟乙烯材质制作，大幅提高了压瓶垫的使用寿命(压瓶垫使用寿命提高至8?本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种葡萄酒瓶缩帽机压瓶装置，包括连接曲臂（8）、加热罩（6），连接曲臂（8）的垂直段纵向装配在机架的导轨内，连接曲臂（8）的下端与机架上的驱动凸轮（10）配合，加热罩（6）固定在连接曲臂（8）的水平段外侧端部；其特征在于：还包括压瓶管（4）、连接块（3）、压瓶垫（1）、中心空气管（5）、导向座（7）；导向座（7）固定在加热罩（6）上端，导向座（7）中部开有纵向通孔，压瓶管（4）穿过通孔与导向座（7）座体滑动配合；压瓶管（4）上端设有限位挡块或限位销，下端设有内螺纹；连接块（3）顶部设有螺柱，连接块通过螺柱装配在压瓶管（4）下端，连接块（3）下部设有圆形凹槽；连接块（3）中央设有纵向的螺纹通孔，中心空气管（5）穿入压瓶管，管体下端通过螺纹固定在连接块（3）的通孔内，上端与空气压缩装置的气体导管连接； 压瓶垫（1）呈扁圆柱体，底部设有多条相互连通的冷却槽（9），压瓶垫（1）中央纵向开有气孔，气孔与冷却槽（9）连通；压瓶垫（1）顶部设有与连接块（3）圆形凹槽配合的圆柱形凸台；凸台嵌装在连接块（3）的凹槽内并通过顶丝（2）定位；压瓶垫（1）的气孔上端与连接块（3）的螺纹通孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王友，郭利军，李世斌，李永锋，
申请(专利权)人：中国长城葡萄酒有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13