本实用新型专利技术涉及一种螺丝下料机，机架顶部设有收料盘，收料盘底部为收料斜面，收料斜面设有向下开口；振动盘底部设有振动斜面，机架中部设有振动架，振动架上设有振动弹簧，振动架上还设有振动装置，振动装置与振动盘底部连接，振动弹簧与振动盘底部连接，振动盘底部设有向下开口；机架上设有引导架，引导架上设有自振弹簧和引导槽，引导槽开口一端伸出机架。本实用新型专利技术利用收料盘接纳螺丝，减少螺丝对振动盘的冲击，避免避免螺丝完全进入振动盘，造成振动盘过载，有效减少能耗；引导槽与振动盘分离防止引导槽大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为引导槽的振动，便于顺利卸料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种螺丝下料机，机架顶部设有收料盘，收料盘底部为收料斜面，收料斜面设有向下开口；振动盘底部设有振动斜面，机架中部设有振动架，振动架上设有振动弹簧，振动架上还设有振动装置，振动装置与振动盘底部连接，振动弹簧与振动盘底部连接，振动盘底部设有向下开口；机架上设有引导架，引导架上设有自振弹簧和引导槽，引导槽开口一端伸出机架。本技术利用收料盘接纳螺丝，减少螺丝对振动盘的冲击，避免避免螺丝完全进入振动盘，造成振动盘过载，有效减少能耗；引导槽与振动盘分离防止引导槽大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为引导槽的振动，便于顺利卸料。【专利说明】 —种螺丝下料机
本技术涉及一种下料装置，特别涉及一种螺丝下料机。
技术介绍
螺丝生产过程中，需要对螺丝尽心筛选，而通常螺丝筛选采用滚筒筛选，这样的筛选方式需要将螺丝运载到较高的高度少量且连续不断的放入滚筒上。为了生产，现有的方式是将螺丝直接运载到振动盘，通过振动盘逐步下料。但是上述下料方式使得振动盘负载较大，且对下料装置冲击较大，易造成振动盘损坏，下料不稳定且速度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种螺丝下料机，利用收料盘接纳螺丝，减少螺丝对振动盘的冲击，避免避免螺丝完全进入振动盘，造成振动盘过载，有效减少能耗；所述引导槽与振动盘分离防止引导槽大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为弓I导槽的振动，便于顺利卸料。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种螺丝下料机，该下料机包括:机架、振动盘、设置在机架上与所述振动盘连接的振动装置，分别连接机架和振动盘的振动弹簧，所述机架顶部设有收料盘，所述收料盘底部为收料斜面，所述收料斜面最低点设有向下开口 ；所述振动盘底部设有振动斜面，所述振动斜面正上方为收料盘的底部开口，所述机架中部设有振动架，所述振动架上设有振动弹簧，所述振动架上还设有振动装置，所述振动装置与所述振动盘底部连接，所述振动弹簧与振动盘底部连接，所述振动盘底部的振动斜面最低处设有向下开口 ；所述机架上设有引导架，所述引导架上设有自振弹簧，所述自振动弹簧顶部连接有引导槽，所述引导槽为一端开口的倾斜槽，所述引导槽的开口处位于引导槽高度最低一端，所述引导槽高度较高一端位于振动盘的开口正下方，所述引导槽开口一端伸出所述机架。 上述设计中利用收料盘接纳螺丝，减少螺丝对振动盘的冲击,避免避免螺丝完全进入振动盘，造成振动盘过载，有效减少能耗；所述引导槽与振动盘分离防止引导槽大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为引导槽的振动，便于顺利卸料。 作为本设计较佳改进，所述机架还设有牵引拉簧，所述牵引拉簧与所述振动盘侧面连接。所述牵引弹簧能够增加振动盘左右振动幅度，快速下料。 作为本设计较佳改进，所述振动盘上设有松料棒，所述松料棒自收料盘底部开口处伸入收料盘内。所述松料棒防止螺丝在收料盘内堵塞，便于卸料。 作为本设计较佳改进，所述收料盘内还设有筛板，所述筛板由条状金属条分隔成，所述相邻两个金属条之间最短距离大于一个螺丝长度。所述筛板减少螺丝对收料盘的撞击，有效保护收料盘。 作为本设计较佳改进，所述振动盘底部开口处设有控制振动盘底部开口大小的阀门板。所述阀门板能够控制下料速度，适用于不同生产场合。 本技术的有益效果是:本技术利用收料盘接纳螺丝，减少螺丝对振动盘的冲击，避免避免螺丝完全进入振动盘，造成振动盘过载，有效减少能耗；所述引导槽与振动盘分离防止引导槽大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为引导槽的振动，便于顺利卸料。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的筛板结构示意图。 在图中1.机架，2.引导架，3.振动架，4.振动弹簧，5.振动装置，6.振动盘，7.松料棒，8.收料盘，9.筛板，10.牵引拉簧，11.阀门板，12.引导槽，13.自振弹簧，14.收料斜面，15.振动斜面，16.金属条。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图所示，所述一种螺丝下料机，该下料机包括:机架1、振动盘6、设置在机架I上与所述振动盘6连接的振动装置5，分别连接机架I和振动盘6的振动弹簧4，所述机架I顶部设有收料盘8，所述收料盘8底部为收料斜面14，所述收料斜面14最低点设有向下开口 ；所述振动盘6底部设有振动斜面15，所述振动斜面15正上方为收料盘8的底部开口，所述机架I中部设有振动架3，所述振动架3上设有振动弹簧4，所述振动架3上还设有振动装置5，所述振动装置5与所述振动盘6底部连接，所述振动弹簧4与振动盘6底部连接，所述振动盘6底部的振动斜面15最低处设有向下开口 ；所述机架I上设有引导架2，所述引导架2上设有自振弹簧13，所述自振动弹簧4顶部连接有引导槽12，所述引导槽12为一端开口的倾斜槽，所述引导槽12的开口处位于引导槽12高度最低一端，所述引导槽12高度较高一端位于振动盘6的开口正下方，所述引导槽12开口一端伸出所述机架I。 上述设计中利用收料盘8接纳螺丝，减少螺丝对振动盘6的冲击，避免避免螺丝完全进入振动盘6，造成振动盘6过载，有效减少能耗；所述引导槽12与振动盘6分离防止引导槽12大幅振动，造成螺丝飞溅，同时引导上的自振螺丝能够将螺丝的撞击力转化为引导槽12的振动，便于顺利卸料。 作为本设计较佳改进，所述机架I还设有牵引拉簧10，所述牵引拉簧10与所述振动盘6侧面连接。所述牵引弹簧能够增加振动盘6左右振动幅度，快速下料。 作为本设计较佳改进，所述振动盘6上设有松料棒7，所述松料棒7自收料盘8底部开口处伸入收料盘8内。所述松料棒7防止螺丝在收料盘8内堵塞，便于卸料。 作为本设计较佳改进，所述收料盘8内还设有筛板9，所述筛板9由条状金属条16分隔成，所述相邻两个金属条16之间最短距离大于一个螺丝长度。所述筛板9减少螺丝对收料盘8的撞击，有效保护收料盘8。 作为本设计较佳改进，所述振动盘6底部开口处设有控制振动盘6底部开口大小的阀门板11。所述阀门板11能够控制下料速度，适用于不同生产场合。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种螺丝下料机，该下料机包括:机架、振动盘、设置在机架上与所述振动盘连接的振动装置，分别连接机架和振动盘的振动弹簧，其特征在于:所述机架顶部设有收料盘，所述收料盘底部为收料斜面，所述收料斜面最低点设有向下开口 ；所述振动盘底部设有振动斜面，所述振动斜面正上方为收料盘的底部开口，所述机架中部设有振动架，所述振动架上设有振动弹簧，所述振动架上还设有振动装置，所述振动装置与所述振动盘底部连接，所述振动弹簧与振动盘底部连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺丝下料机，该下料机包括：机架、振动盘、设置在机架上与所述振动盘连接的振动装置，分别连接机架和振动盘的振动弹簧，其特征在于：所述机架顶部设有收料盘，所述收料盘底部为收料斜面，所述收料斜面最低点设有向下开口；所述振动盘底部设有振动斜面，所述振动斜面正上方为收料盘的底部开口，所述机架中部设有振动架，所述振动架上设有振动弹簧，所述振动架上还设有振动装置，所述振动装置与所述振动盘底部连接，所述振动弹簧与振动盘底部连接，所述振动盘底部的振动斜面最低处设有向下开口；所述机架上设有引导架，所述引导架上设有自振弹簧，所述自振动弹簧顶部连接有引导槽，所述引导槽为一端开口的倾斜槽，所述引导槽的开口处位于引导槽高度最低一端，所述引导槽高度较高一端位于振动盘的开口正下方，所述引导槽开口一端伸出所述机架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄英树，
申请(专利权)人：佳兴紧固件工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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