一种具有防回料功能的自动回位送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防回料功能的自动回位送料机构，属于模具料带装置技术领域，包括沿送料通道设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块和滑块，推料拨块包括铰接端和拨料端，铰接端通过转轴与滑块铰接，拨料端设置有引导斜面；推料拨块的顶部设置有凸台，滑块上设置有与凸台顶面相接触的限位面；转轴位于凸台中部偏向拨料端的一侧；推料拨块的顶部与滑块的限位面之间连接有压簧。通过驱动装置的控制使滑块往复滑动实现连续推动料带定距移动，结构简单有效，成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有防回料功能的自动回位送料机构，属于模具料带装置
，包括沿送料通道设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块和滑块，推料拨块包括铰接端和拨料端，铰接端通过转轴与滑块铰接，拨料端设置有引导斜面；推料拨块的顶部设置有凸台，滑块上设置有与凸台顶面相接触的限位面；转轴位于凸台中部偏向拨料端的一侧；推料拨块的顶部与滑块的限位面之间连接有压簧。通过驱动装置的控制使滑块往复滑动实现连续推动料带定距移动，结构简单有效，成本低，实用性强。【专利说明】一种具有防回料功能的自动回位送料机构
本技术涉及模具料带装置
，具体而言，涉及一种具有防回料功能的自动回位送料机构。
技术介绍
目前，很多小型五金元件在后续组装之前都是以料带的形式存在，连续模料带主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压裁切。模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动。现在一般采用人工推料来达到连续送料的目的，生产效率低；还有的采用自动送料机，其结构复杂，而且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，连续推动料带定距移动的具有防回料功能的自动回位送料机构，以解决上述问题。 为实现本技术目的，采用的技术方案为:一种具有防回料功能的自动回位送料机构，包括沿送料通道设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块和滑块，推料拨块包括铰接端和拨料端，铰接端通过转轴与滑块铰接，拨料端设置有引导斜面；推料拨块的顶部设置有凸台，滑块上设置有与凸台顶面相接触的限位面；转轴位于凸台中部偏向拨料端的一侧；推料拨块的顶部与滑块的限位面之间连接有压簧。 通过滑动设置的拨块组进行料带的推动送料，转轴即回转中心，其位于凸台中部偏向拨料端的一侧，使得推料拨块单方向旋转，即当推料拨块推料时，凸台后方边沿抵在限位面上使得推料拨块不会转动，并且料带通过另一固定的推料拨块的引导斜面经过该固定设置的拨料组，此时固定的拨料组的推料拨块向上转动使料带通过；当推料拨块推送一定距离后回位时，通过引导斜面的导向滑过料带表面，同时，由于凸台的前方边沿处刚好为回转半径，即可使得推料拨块绕转轴向上转动，使压簧压缩，推料拨块经过料带表面进入下一料带间隙时，推料拨块在压簧恢复原长的作用力下绕转轴向下旋转至原位，即凸台顶面与限位面接触，进行料带的下一次推送；在推料拨块回位时，固定设置的拨块组的拨料端可抵住料带，防止其跟随滑动设置的推料拨块一起滑动出现回料现象。 进一步地，所述驱动装置为气缸，一个拨块组中的滑块与气缸连接。 进一步地，所述滑块的底部开设有凹槽，推料拨块位于凹槽内，凹槽的槽底面为限位面。 进一步地，铰接端和凸台位于推料拨块的同一端，拨料端为与其相对的另一端。 进一步地，所述拨料端设置拨料齿，拨料齿的下端呈尖状，引导斜面位于拨料齿的靠近凸台的一侧。 本技术的有益效果是，通过滑动设置的滑块带动推料拨块将料带向前推送，限位面限制凸台使得推料拨块不会在料带的反作用力下转动，推送一定距离后，滑块带动推料拨块回位时，推料拨块绕转轴向上旋转实现回位，如此通过驱动装置的控制使滑块往复滑动实现连续推动料带定距移动，同时通过固定的拨块组防止料带回料，结构简单有效，成本低，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的具有防回料功能的自动回位送料机构的结构示意图； 图2是本技术提供的具有防回料功能的自动回位送料机构中滑动设置的拨块组的分解示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 图1、图2示出了本技术提供的具有防回料功能的自动回位送料机构，包括沿送料通道7设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块1、滑块2和与滑块2连接驱动其滑动的驱动装置3 ;推料拨块I包括铰接端11和拨料端12，铰接端11通过转轴5与滑块2铰接，拨料端12设置有引导斜面13 ;推料拨块I的顶部设置有凸台4，滑块2上设置有与凸台4顶面相接触的限位面21 ；转轴5位于凸台4中部偏向拨料端12的一侧；推料拨块I的顶部与滑块2的限位面21之间连接有压簧6。 驱动装置3为气缸，也可为液压缸等驱动装置，一个拨块组中的滑块与2气缸连接。使用时，将该送料机构安装在料带的输送轨道上，气缸固定在输送轨道上带动滑块往复移动，图1中箭头为料带的输送拨料方向。 滑块2的底部开设有凹槽22，推料拨块I位于凹槽22内，凹槽22的槽底面为限位面21。铰接端11和凸台4位于推料拨块I的同一端，拨料端12为与其相对的另一端。拨料端12设置拨料齿14，拨料齿14的下端呈尖状，更加便于拨动料带，引导斜面13位于拨料齿14的靠近凸台4的一侧。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，包括沿送料通道设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块和滑块，推料拨块包括铰接端和拨料端，铰接端通过转轴与滑块铰接，拨料端设置有引导斜面；推料拨块的顶部设置有凸台，滑块上设置有与凸台顶面相接触的限位面；转轴位于凸台中部偏向拨料端的一侧；推料拨块的顶部与滑块的限位面之间连接有压簧。2.根据权利要求1所述的具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸，一个拨块组中的滑块与气缸连接。3.根据权利要求1所述的具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，所述滑块的底部开设有凹槽，推料拨块位于凹槽内，凹槽的槽底面为限位面。4.根据权利要求1所述的具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，铰接端和凸台位于推料拨块的同一端，拨料端为与其相对的另一端。5.根据权利要求1所述的具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，所述拨料端设置拨料齿，拨料齿的下端呈尖状，引导斜面位于拨料齿的靠近凸台的一侧。【文档编号】B21D43/05GK204159770SQ201420572039【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】高静, 袁代华, 邓金智 申请人:成都市翻鑫家科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防回料功能的自动回位送料机构，其特征在于，包括沿送料通道设置的两个拨块组，其中一个固定设置，另一个连接有驱动其滑动的驱动装置；每个拨块组包括推料拨块和滑块，推料拨块包括铰接端和拨料端，铰接端通过转轴与滑块铰接，拨料端设置有引导斜面；推料拨块的顶部设置有凸台，滑块上设置有与凸台顶面相接触的限位面；转轴位于凸台中部偏向拨料端的一侧；推料拨块的顶部与滑块的限位面之间连接有压簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，袁代华，邓金智，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51