本实用新型专利技术是一种双金属轴套的自动卷整模具组，其特征在于：该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔，本实用新型专利技术的有益效果：该模具结构简单、使用方便，保证了加工双金属轴套的自动卷整的过程中的产品精度。同时每组模具配合性精密高，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种双金属轴套的自动卷整模具组，其特征在于：该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔，本技术的有益效果：该模具结构简单、使用方便，保证了加工双金属轴套的自动卷整的过程中的产品精度。同时每组模具配合性精密高，提高了工作效率。【专利说明】一种双金属轴套的自动卷整模具组
本技术涉及一种双金属轴套的成型模具，尤其是涉及一种双金属轴套的自动卷整模具组。
技术介绍
目前，一种双金属轴套制作成型过程一般由落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装等步骤完成，而每步骤工序都有相应的模具以及设备配合操作完成。这样不仅增加了生产成本，而且在制造过程中的精度难以控制。同时每组模具配合性难以统一，容易导致加工工件的重复修正，增加了功效时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双金属轴套的自动卷整模具组，解决双金属轴套制作提高效率的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双金属轴套的自动卷整模具组，该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔。 所述的定位套中横向设置一组强磁柱，所述的定位套中还设置与第一固定孔匹配的调节锁紧孔。 所述的导杆包括设置连接块连接连接块导向杆体，所述的导向杆体的前端设置导圆弧口。 所述的整圆套包括外钢套、设置在外钢套中的内撑套。 所述的整圆棒包括整圆棒本体，所述的整圆棒本体的前端设置导向端、整圆棒本体的中部设置与固定套内圈形状匹配的贴紧面，整圆棒本体的尾端为连接传动体的过渡连接面，在整圆棒本体的导向端与贴紧面之间设置卷圆面。 进一步所述的定位套中设置9个强磁柱。 本技术的有益效果:该模具结构简单、使用方便，保证了加工双金属轴套的自动卷整的过程中的产品精度。同时每组模具配合性精密高，提高了工作效率。 以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中的内导向板的构造示意图。 图2为本技术中的定位套的构造示意图。 图3为本技术中的导杆的构造示意图。 图4为本技术中的整圆套的构造示意图。 图5为本技术中的整圆棒的构造不意图。 图6为本技术中的卷圆模具构造示意图。图7为本技术中的整圆模具构造示意图。 图8为本技术的使用流程图。 【具体实施方式】 实施例1，如图1-7所示，一种双金属轴套的自动卷整模具组，该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套19，所述的卷圆套由内导向板I以及套接在内导向板I上的定位套组成； 所述的内导向板I中设置一个自左向右开设的长条槽2，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽2的卷圆槽3，在内导向板I上还设置第一固定孔4 ; 所述的定位套5中横向设置一组强磁柱6，所述的定位套中还设置与第一固定孔4匹配的调节锁紧孔7 ; 所述的导杆包括设置连接块8连接连接块8的导向杆体9，所述的导向杆体9的前端设置导圆弧口 10 ； 所述的整圆套包括外钢套11、设置在外钢套11中的内撑套12 ； 所述的整圆棒包括整圆棒本体13，所述的整圆棒本体13的前端设置导向端14、整圆棒本体13的中部设置与固定套19内圈形状匹配的贴紧面15，整圆棒本体13的尾端为连接传动体的过渡连接面16，在整圆棒本体的导向端14与贴紧面15之间设置卷圆面17。 进一步所述的定位套5中设置9个强磁柱6。 如图8所示，本技术的操作方式: 1、卷圆的操作，将卷圆模具的导向板I和定位套5组合，并用螺栓锁紧第一固定孔4和调节锁紧孔7，在将双金属板件18放置在长条槽2中内强磁柱6将双金属板件18自动吸入，导向杆体9通过连接块8向长条槽2中移动将双金属板件18推入卷圆槽3中，导向杆体9前端的导圆弧口 10将双金属板件18推挤成圆环状； 2、整圆的操作:取出卷圆后的双金属板件18并放入整圆套中，整圆棒本体13推入整圆套中；同时安装上固定套19，使贴紧面15与固定套19内面紧贴，过渡连接面16与动力源连接，卷圆面17将双金属板件18紧贴整圆，整圆棒本体13将双金属板件18推出后，轴套整形完成。 以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种双金属轴套的自动卷整模具组，其特征在于:该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔；所述的定位套中横向设置一组强磁柱；所述的定位套中还设置与第一固定孔匹配的调节锁紧孔；所述的导杆包括设置连接块连接连接块导向杆体；所述的导向杆体的前端设置导圆弧口 ；所述的整圆套包括外钢套、设置在外钢套中的内撑套；所述的整圆棒包括整圆棒本体；所述的整圆棒本体的前端设置导向端、整圆棒本体的中部设置与固定套内圈形状匹配的贴紧面，整圆棒本体的尾端为连接传动体的过渡连接面，在整圆棒本体的导向端与贴紧面之间设置卷圆面。2.如权利要求1所述的双金属轴套的自动卷整模具组，其特征在于:所述的定位套中设置9个强磁柱。【文档编号】B21D37/10GK204159752SQ201420580944【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日 【专利技术者】严海龙 申请人:怀宁汉升车辆部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属轴套的自动卷整模具组，其特征在于：该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔；所述的定位套中横向设置一组强磁柱；所述的定位套中还设置与第一固定孔匹配的调节锁紧孔；所述的导杆包括设置连接块连接连接块导向杆体；所述的导向杆体的前端设置导圆弧口；所述的整圆套包括外钢套、设置在外钢套中的内撑套；所述的整圆棒包括整圆棒本体；所述的整圆棒本体的前端设置导向端、整圆棒本体的中部设置与固定套内圈形状匹配的贴紧面，整圆棒本体的尾端为连接传动体的过渡连接面，在整圆棒本体的导向端与贴紧面之间设置卷圆面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严海龙，
申请(专利权)人：怀宁汉升车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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