锅炉铣管及胀管用一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，包括：底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述立柱设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀及胀管头安装架、所述转动电机设置在升降平台上部，铣刀或胀管头安装架与转动电机相连接，所述升降机设置在顶板上面。通过上述方式，本实用新型专利技术锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，包括：底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述立柱设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀及胀管头安装架、所述转动电机设置在升降平台上部，铣刀或胀管头安装架与转动电机相连接，所述升降机设置在顶板上面。通过上述方式，本技术锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。【专利说明】锅炉铣管及胀管用一体化设备
本技术涉及锅炉烟管加工设备，特别是涉及一种锅炉铣管及胀管用一体化设备。
技术介绍
锅炉烟管是锅炉加工过程中必不可少和极为重要的组装部件，在锅炉顶部烟管安装部位，一般通过钻机先在锅炉顶部钻孔，然后进行胀管和铣管工作，胀管是为了将烟管外径与钻孔内径成无缝隙贴合，然后进行焊接，而铣管则是将烟管端面铣平，显得美观。 市场上的铣管机、胀管机都是通过工人抱在怀里站在架子上进行操作，并且铣管机与胀管机分开操作，由于工人站在架子上操作(一般架子高度为2.5m以上)，其工作强度大，工作效率低下，并且具有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，包括:底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述升降架设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀或胀管头安装架、所述转动电机设置在升降平台上部，铣刀或胀管头安装架与转动电机相连接，所述升降机设置在顶板上面。 在本技术一个较佳实例中，所述升降平台包括底座、固定底板、移动板、齿轮和齿条，所述底座焊接在轴套外侧，所述固定底板设置在底座上平面，所述移动板设置在固定底板上部，所述齿轮设置在固定底板底部，所述齿条设置在移动板底部。 在本技术一个较佳实例中，所述固定底板中间设置有方型孔。 在本技术一个较佳实例中，所述齿轮外部链接有旋转手柄。 在本技术一个较佳实例中，所述左右移动机构包括驱动电机、驱动链条和齿轮，所述驱动链条与电机相连接，所述齿轮与驱动链条相连接。 在本技术一个较佳实例中，所述驱动链条包括正转链条和反转链条。 在本技术一个较佳实例中，所述立柱底部设置有滚轮和固定架，所述固定架设置在滚轮外侧。 在本技术一个较佳实例中，所述移动平台上平面还设置有连接装置。 本技术的有益效果是:本技术一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术一种锅炉用铣管及其胀管一体化设备一较佳结构示意图； 图2是图1的左视图。 附图中各部件的标记如下:1、底部导轨，2、升降架，3、轴套，4、升降平台，5、左右移动机构，6、铣管装置，7、升降机，8、链接装置，21、立柱，22、顶板，23、滚轮、24、固定架，41、底座，42、固定底板，43、移动板，44、齿轮，45、齿条，46、方形孔，47、旋转手柄，51、驱动电机，52、正转链条，53、反转链条，54、齿轮，61、转动电机，62、铣刀或胀管头安装架。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例提供如下技术方案。 在一个实施例中，一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，包括:底部导轨1、升降架2、轴套3、升降平台4、左右移动机构5、铣管装置6和升降机7，所述升降架2设置在底部导轨I上部，所述升降架2包括立柱21和顶板22，所述轴套3套装在立柱21上，所述顶板22设置在立柱21上端面，所述升降平台4通过轴套3连接在立柱21中间，所述左右移动机构5设置在升降架2底部，所述铣管装置6包括转动电机61、铣刀或胀管头安装62、所述转动电机61设置在升降平台4上部，所述铣刀或胀管头安装架62与转动电机61相连接，所述升降机7设置在顶板22上面。 上述中，所述升降平台4可沿升降架2进行上下运动，由升降机7带动升降平台，根据锅炉烟管的高度，调节升降平台4的工作高度，所述铣刀铣刀或胀管头安装架62根据铣管或胀管需要进行更换。 进一步，所述升降平台4包括底座41、固定底板42、移动板43、齿轮44、和齿条45，所述底座41焊接在轴套3外侧，所述固定底板42设置在底座41上平面，所述移动板43设置在固定底板42上部，所述齿44设置在固定板底42部，并从固定底板42的方形孔46中凸出，与移动板43底部的齿条45相啮合，转动齿轮45外部链接的旋转手柄47，可带动移动板43进行前后移动,满足统管或胀管轴向位置需求。 进一步，所述左右移动机构5包括驱动电机51、正转链条52、反转链条53齿轮54，所述正转链条52、反转链条53与驱动电机51连接，所述齿轮54分别于与正转链条52、反转链条53另一端连接，驱动电机51可进行正反转。 进一步，所述立柱21底部设置有滚轮23和固定架24，所述固定架24设置在滚轮21外侧。 进一步，所述移动平台4上平面还设置有连接装置8，升降机7与连接装置8连接。 本技术的有益效果是:本技术一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.锅炉铣管及胀管用一体化设备，其特征在于，包括:底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述升降架设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀及胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉铣管及胀管用一体化设备，其特征在于，包括：底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述升降架设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀及胀管头安装架、所述转动电机设置在升降平台上部，铣刀或胀管头安装架与转动电机相连接，所述升降机设置在顶板上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏阳，
申请(专利权)人：江苏双阳锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32