便于实现连续加工的套环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于实现连续加工的套环机构，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，还包括钻头规格识别部，所述套环施压部包括压杆、套筒限位座和套筒，所述压杆和套筒上分别设置有外凸棱和内凸棱；所述立板为两块，且两块立板的任意一端相互铰接连接，任意一块立板的自由端与底板铰接连接，底板上还设置有多个相互平行的条形挡块，所述钻头规格识别部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述钻头座上设置有同心异径通孔。本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，便于调节立板的倾斜度以便于套设套环，同时还便于在套环安装时获得钻头或铣刀工作部的长度数值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种便于实现连续加工的套环机构，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，还包括钻头规格识别部，所述套环施压部包括压杆、套筒限位座和套筒，所述压杆和套筒上分别设置有外凸棱和内凸棱；所述立板为两块，且两块立板的任意一端相互铰接连接，任意一块立板的自由端与底板铰接连接，底板上还设置有多个相互平行的条形挡块，所述钻头规格识别部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述钻头座上设置有同心异径通孔。本技术结构简单，工作效率高，便于调节立板的倾斜度以便于套设套环，同时还便于在套环安装时获得钻头或铣刀工作部的长度数值。【专利说明】便于实现连续加工的套环机构
本技术涉及电路板生产设备领域，特别是涉及一种便于实现连续加工的套环机构。
技术介绍
随着电子产品的日益丰富，印刷电路板(PCB)工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。如用于电路板孔加工的钻头相邻型号的直径变化数值甚至达到了 0.05mm，为便于分辨不同规格的钻头，现有技术中发展起了一套各个之间不同颜色，用于标示钻头或铣刀规格的塑料套环。现有技术中以上套环在钻头或铣刀上的安装通过人工按压的方式加以完成，为提高安装效率，现有技术中也出现了一种用于以上安装的安装工装，进一步丰富所述安装工装的功能是进一步细化对钻头或铣刀分类的重要途径。
技术实现思路
针对上述进一步丰富用于套环在铣刀或钻头上安装的安装工装的功能是进一步细化对钻头或铣刀分类的重要途径的问题，本技术提供了一种便于实现连续加工的套环机构。 为解决上述问题，本技术提供的便于实现连续加工的套环机构通过以下技术要点来解决问题:便于实现连续加工的套环机构，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，还包括钻头规格识别部，所述套环施压部包括压杆、套筒限位座和轴线与压杆轴线共线的套筒，所述压杆和套筒的端部上分别设置有外凸棱和内凸棱，外凸棱位于套筒内，且压杆由套筒上设置有内凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正对套筒的自由端，且套筒限位座上设置有直径介于套筒内径和外径数值之间的套环孔，所述套环孔的轴线与套筒的轴线共线；所述立板为两块，且两块立板的任意一端相互铰接连接，任意一块立板的自由端与底板铰接连接，底板上还设置有多个相互平行的条形挡块，另一个立板的自由端与底板和至少一个条形挡块相接触，且立板之间的铰接轴、立板与底板之间的铰接轴均与条形挡块平行，所述钻头规格识别部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述钻头座上设置有同心异径通孔，所述百分表的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。 具体的，现有PCB钻头和铣刀包括夹持部、工作部和连接夹持部与工作部的锥形段，采用在钻头座上设置同心异径通孔的结构设置，便于将钻头或铣刀的锥形段固定在同心异径通孔中，同时作为优选方案，同心异径通孔直径较大的一端朝上，这样，作为钻头和铣刀具有切削刃的工作部便穿过同心异径通孔朝向本技术设置有百分表的一端，根据上述工作部的长度不同，钻头与铣刀挤压百分表的测量头以在百分表上显示不同的指针度数，达到在套环安装时获得准确的工作部长度的目的，以便于工作人员在指针度数的指导下选择不同的套环对铣刀或钻头进行标识，设置的套环施压部即用于向套环上施加朝着铣刀或钻头方向的压应力，即通过压杆，，以用于完成套环安装；设置的立板与立板，立板与底板、立板与条形挡块相对位置和连接关系的设置，便于改变立板自由端在底板上的摆放位置达到改变任意一块立板倾斜度的目的，以使得设置有套环施压部的立板具有相对于操作人员最佳的操作倾斜度，便于套环在钻头或铣刀上的套设。 以上过程中，设置的套筒用于容置待套设的套环，容置的数量视套筒长度而定，套筒优选方案为圆筒，且圆筒的内径略大于待安装的套环的外径，如以上内径大于以上外径0.3-0.5_，套筒限位座用于限定套筒的运动止点，即设置套筒限位座位于钻头座和压杆之间，外凸棱和内凸棱配合后实现套筒随压杆运动的目的，作为优选方案，内凸棱和外凸棱均为圆环状，这样，外凸棱的外径介于套筒内径和内凸棱内径之间即可实现压杆提起套筒的目的。以上的工作过程即为:压杆提起套筒、套环由套筒未设置有内凸棱的一端装入、压杆对套环施加压应力、套筒限位座限定套筒运动的止点、套环由套筒中被挤出完成套设。 更进一步的技术方案为: 由于现有技术中根据铣刀或钻头工作部长短分类的铣刀或钻头型号种类繁多，而百分表的测量头伸缩长度一般较小，为使得本技术适用于较大范围内工作部长度的测量，所述表座包括与立杆固定连接的表座主体和与表座主体螺栓连接的压板，所述压板与表座主体之间形成一个圆孔，所述百分表的测量杆套筒夹持在圆孔内。以上设置即通过改变测量杆套筒在表座上的夹持位置达到上述目的。 作为另一种获得较大范围工作部长度测量的方案，所述表座上固定有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有螺帽，所述立板上还设置有滑槽，螺纹杆部分位于滑槽中，表座和螺帽分别位于立板的相对侧。以上设置即通过改变表座与钻头座之间距离的方式加以实现目的。 为简化套环施压部的结构，所述套环施压部还包括导向套、导向柱和压杆，所述导向柱的一端固定连接在钻头座上，且导向柱的轴向与同心异径通孔的轴向平行，导向套上设置有与导向柱间隙配合的通孔，压杆固定连接在导向套上，且压杆正对同心异径孔直径较大的一端。以上结构中即通过导向套在导向柱上滑动改变压杆与钻头座的间距。 为便于提高本技术的运用范围和套环套设的效率，即使得本技术对不同长度的钻头或铣刀的夹持部具有更好的适应能力和在固定钻头或铣刀后，便于采用调整套筒限位座与钻头座间距的形式来完成套环的套设，所述套筒限位座在立板上的位置沿着套筒的轴线可调。 为提高本技术的工作效率，使得导向套具有自动复位的功能，所述导向柱上还套设有弹簧，所述导向套和钻头座分别与弹簧的不同端接触。 为便于制动导向套，提高本技术的工作效率和便于操作者使用本技术，所述压杆上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座、压柄和连杆，所述第一铰接座固定连接在立板上，压柄的一端与第一铰接座铰接连接，连杆的两端分别与压杆和压柄铰接连接。 为便于本技术的安装，所述底板上还设置有螺栓孔。 本技术具有以下有益效果: 1、本技术结构简单，便于在套环安装时获得钻头或铣刀工作部的长度数值，以更为详细和精确的利用套环对铣刀或钻头进行分类。 2、本技术套环套设操作方便，设置的立板与立板，立板与底板、立板与条形挡块相对位置和连接关系的设置，便于改变立板自由端在底板上的摆放位置达到改变任意一块立板倾斜度的目的，以使得设置有套环施压部的立板具有相对于操作人员最佳的操作倾斜度，便于套环在钻头或铣刀上的套设。 3、设置的上料部用于进一步优化上述提高工作效率的效果:上料部的结构中，设置的套筒用于容置待套设的套环，容置的数量视套筒长度而定，压杆提起套筒、套环由套筒未设置有内凸棱的一端装入、压杆对套环施加压应本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于实现连续加工的套环机构，包括底板（1）、立板（2）、钻头座（10）和套环施压部，所述立板（2）固定在底板（1）上，钻头座（10）和套环施压部固定连接在立板（2）上，其特征在于，还包括钻头规格识别部，所述套环施压部包括压杆（6）、套筒限位座（64）和轴线与压杆（6）轴线共线的套筒（63），所述压杆（6）和套筒（63）的端部上分别设置有外凸棱（61）和内凸棱（62），外凸棱（61）位于套筒（63）内，且压杆（6）由套筒（63）上设置有内凸棱（62）的一端伸入套筒（63）中，套筒限位座（64）正对套筒（63）的自由端，且套筒限位座（64）上设置有直径介于套筒（63）内径和外径数值之间的套环孔，所述套环孔的轴线与套筒（63）的轴线共线；所述立板（2）为两块，且两块立板（2）的任意一端相互铰接连接，任意一块立板（2）的自由端与底板（1）铰接连接，底板（1）上还设置有多个相互平行的条形挡块（111），另一个立板（2）的自由端与底板（1）和至少一个条形挡块（111）相接触，且立板（2）之间的铰接轴、立板（2）与底板（1）之间的铰接轴均与条形挡块（111）平行，所述钻头规格识别部包括固定在立板（2）上的表座（11）和固定在表座（11）上的百分表（12），所述钻头座（10）上设置有同心异径通孔，所述百分表（12）的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维亮，
申请(专利权)人：成都市宏山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51