【技术实现步骤摘要】
本专利技术属EB炉真空熔炼快速冷却铸锭的方法
。
技术介绍
在EB炉的正常生产过程中，当一块铸锭生产完成后，需要在炉室内冷却至少8小时，然后才能出炉，这样才能保证铸锭表面质量，防止铸锭表面与空气接触后造成氧化。目iu的工艺为:当溶炼结束，补缩完成后，让铸徒在结晶器内自然冷却I小时，然后再将铸徒降入拉锭室内，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却7小时后，方可出炉，然后再进行下一炉的熔炼。但是，在EB炉的正常生产过程中，设备的耗电量很大，如果将大量的时间都耗在铸锭的冷却上的话，不但无法提高生产效率，还会造成生产成本的增加，从而影响企业的效益。因此，想办法缩短铸锭的冷却时间就变成了目前最有效、最直接的提高工作效率、增加效益的办法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是通过研究，提供出一种新的铸锭冷却方法，在保证铸锭质量的前提下，尽可能的缩短铸锭的冷却时间。 本专利技术的具体方案如下:，本专利技术特征是，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50?70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110?130分钟后，单独对拉锭室进行抽空18?22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110?130分钟后，方可出炉。 经反复的研究，发现了往拉锭室内充氩气的目的其实就是给铸锭有一个热量传递的介质，帮助铸锭冷却，由于氩气是惰性气体，不会与铸锭发生反应。如果是真空状态下的话铸锭的热量传递介质很少，充了氩气之后传热介质就...
【技术保护点】
一种快速冷却铸锭的方法，其特征是，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50～70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110～130分钟后，单独对拉锭室进行抽空18～22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110～130分钟后，方可出炉。
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却铸锭的方法，其特征是，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50?70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉康，郑兴钢，吴晏斌，董铝花，谭兴元，
申请(专利权)人：云南钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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