一种膜滤机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜滤机装置，包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通，本实用新型专利技术采用重力旋流分离器和高错流运行方式的膜技术，将分离器与膜过滤很好的融合为一个整体设备，具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膜滤机装置
本技术属于新型膜分离及水处理领域，具体涉及一种膜滤机装置。
技术介绍
膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，膜分离是把流体分隔成不相通的两部分，使其中的一种或者是几种物质能透过，从而实现料液不同组分的分离、纯化、浓缩。膜技术作为一种新型的分离技术，是近10年来污水处理领域的重要技术突破。它与传统过滤的不同之处在于，膜可以在分子、离子范围内进行分离，并且是纯物理过程，不需要发生化学变化和添加助剂。近年来随着制膜技术的突飞猛进，膜产品价格逐渐降级，这些因素促成了膜技术在水处理及物流分离中的规模化应用。 目前市面上采用的膜设备分离工艺的装置如图1所示:1-1循环泵连接1-2膜组件，1-2膜组件连接1-3循环浓缩槽，同时1-3循环浓缩槽连接1-1循环泵，1-4节流阀设置在浓缩液管道上。由于膜过滤精度高，截留污物富集快，目前市面上的膜设备中膜的污染速度很快，设备运行周期短，需要频繁进行化学清洗才能恢复部分通量。尤其是在浓缩分离、高浓度和高悬浮物的物料分离领域，目前的膜设备几乎每半天需清洗一次，甚至是一天需清洗几次才能正常运行，这严重制约了生产效率的提高和膜技术的推广应用。目前普遍采用的混凝沉淀法作为前期预处理工艺，该工艺中添加的絮凝剂也是造成膜污染的重要因素。因此，如何控制膜的污染问题成为膜技术快速发展的先决条件。市场亟需一种运行周期长，操作简单的一体化膜设备。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的弊端，提供一种能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的一体化的膜滤机装置。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种膜滤机装置，包括循环泵，所述的循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通。 所述的循环泵的进水管道上设置有流量阀。 所述的分离器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀，所述的分离器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的分离器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀。 所述的分离器采用重力旋流分离器。 所述的分离器可根据水质的需要配备单级或者多级分离器。 本技术所产生的有益效果是:循环泵的进水管道上设置有流量阀，这样可以调节进入循环泵的废水流量；膜组件对进水浊度变化无要求，其采取高错流运行方式处理进来的废水，使废水原液在膜组件内高速流动并在膜表面形成湍流不断冲刷膜的表面，起到清洁膜的作用，有效降低了浓差极化带来的膜污染，有效除去废水中的油污、悬浮物，使出水水质中悬浮物含量优于国家标准，使用了膜错流技术过滤后，简化了废水预处理工序，水处理工艺短，分离过程简单，同时也避免了添加混凝剂、絮凝剂等化学药品带来的二次污染，大大节约了运行成本，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，这样经膜组件处理过的胶体、悬浮物、油污等可通过浓缩液出口排出，膜组件的上部设置有渗透液出口，这样经膜组件处理过的清液可通过渗透液出口排出；膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，分离器的顶部设置有溢流液出口，这样分离器通过重力旋流将比重轻的物质上浮，可以通过溢流液出口排出，分离器的溢流管上的溢流阀可以控制废水的排放量和膜组件压力，降低膜污染，分离器的底部设置有排污口，这样分离器通过重力旋流将比重大的大颗粒沉淀物沉积到底部，分离器的排污管道上的排污阀可对大颗粒污物进行定期排放，排放污物时同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；分离器的中部设置有清水出水口，这样分离器分离出来的清水可以通过清水出水口排出，分离器的清水出水口上连接的清水管道上的节流阀可以调节清水排放量；分离器的中部出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通，这样使得从分离器出来的较洁净的水被循环泵压入膜组件中，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，从而优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证了膜设备的长时间稳定运行。 本技术首次将分离器与膜组件连接并融合为一个整体设备，这样不但有效控制了膜污染，淘汰了传统的砂滤、保安过滤等预处理工序的设备，大大节约了运行成本；还可以根据水质的需要配备单级或者多级分离器，这样可以满足不同水质处理的需求，扩大了装置的使用范围，提高了分离效率；本技术具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。 【附图说明】 图1为目前膜分离工艺示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图中:1-1环泵 1-2膜组件 1-3循环浓缩槽 1-4节流阀 2_1循环泵 2-2膜组件 2-3分离器 2-4流量阀 2-5节流阀2_6排污阀 2_7溢流阀。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 实施例1 如图2所示，一种膜滤机装置，包括循环泵I，所述的循环泵I的出水口通过出水管道连接有膜组件2，所述的膜组件2的底部设置有进水口，膜组件2的上部设置有渗透液出口，膜组件2的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器3，所述的分离器3的顶部设置有溢流液出口，分离器3的底部设置有排污口，分离器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵I的进水管道连通。 本技术的膜组件对进水浊度变化无要求，可有效除去废水中的大分子有机物、胶体、悬浮物、油污等，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，这样经膜组件处理过的胶体、悬浮物、油污等可通过浓缩液出口排出，膜组件的上部设置有渗透液出口，这样经膜组件处理过的清液可通过渗透液出口排出；膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，分离器的顶部设置有溢流液出口，这样分离器通过重力旋流将比重轻的物质上浮，可以通过溢流液出口排出，分离器的底部设置有排污口，这样分离器通过重力旋流将比重大的大颗粒沉淀物沉积到底部，分离器的中部设置有清水出水口，这样分离器分离出来的清水可以通过清水出水口排出；分离器的中部出水口通过分离清水管与循环泵的进水管连通，这样使得从分离器出来的较洁净的水被循环泵压入膜组件中，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，从而优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证了膜设备的长时间稳定运行。 综上，本技术具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。 实施例2 如图2所示，一种膜滤机装置，包括循环泵1，所述的循环泵I的出水口通过出水管道连接有膜组件2，所述的膜组件2的底部设置有进水口，膜组件2的上部设置有渗透液出口，膜组件2的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器3，所述的分离器3的顶部设置有溢流液出口，分离器3的底部设置有排污口，分离器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵I的进水管道连通。 所述的循环泵I的进水管道上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜滤机装置，其特征在于：包括循环泵，所述的循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口 ，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种膜滤机装置，其特征在于:包括循环泵，所述的循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通。2.根据权利要求1所述的一种膜滤机装置，其特征在于:所述的循环泵进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，李军记，崔怡亭，王伟兵，谷松涛，
申请(专利权)人：郑州银科尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41