立式水胀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式水胀模具，包括下模法兰座、下模聚氨酯压块、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯压块和上模法兰座；所述注水芯棒为中空圆柱体结构，还开有2个出水孔，下端插入下模聚氨酯压块内，注水芯棒通过下型腔和上型腔包围在内；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的两端，分别通过上模聚氨酯压块和下模聚氨酯压块固定；所述下模法兰座和下型腔通过螺丝连接，上模法兰座和上型腔通过螺丝连接；本实用新型专利技术简化了卧式水胀模具行腔加工复杂、加工出来的产品不会产生合模印的问题，并且注水方式改为注水芯棒中间注水的方式，提高了加工效率，减少了模具加工的复杂度。

【技术实现步骤摘要】
立式水胀模具
本技术涉及一种水胀模具，具体的讲，涉及一种立式水胀模具，属于模具加工
。
技术介绍
水胀模作为一种先进的工艺，主要用于具有复杂型面的零件的成型上，其最大特点是胀形力传递均匀，能使材料在最有利的情况下变形，并且成本低廉，常规的水胀模具为卧式的，模具行腔加工比较复杂，加工出来的产品容易产生合模印，而且其采用两端补水进行水压胀形，效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种立式水胀模具，简化了卧式水胀模具行腔加工复杂、加工出来的产品不会产生合模印的问题，提高了加工效率。 本技术采用如下技术方案实现专利技术目的: 一种立式水胀模具，包括下模法兰座、下模聚氨酯压块、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯压块和上模法兰座；所述注水芯棒为中空圆柱体结构，还开有2个出水孔，下端插入下模聚氨酯压块内，注水芯棒通过下型腔和上型腔包围在内；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的两端，分别通过上模聚氨酯压块和下模聚氨酯压块固定；所述下模法兰座和下型腔通过螺丝连接，上模法兰座和上型腔通过螺丝连接。 进一步的，所述上模聚氨酯压块和注水芯棒之间安装有“O”型密封圈。 进一步的，所述注水芯棒和下模聚氨酯压块中间设置有注水孔，注水芯棒的注水孔和下模聚氨酯压块的注水孔连通。 与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是:简化了卧式水胀模具行腔加工复杂、加工出来的产品不会产生合模印的问题，并且注水方式改为注水芯棒中间注水的方式，提高了加工效率，减少了模具加工的复杂度。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和优选实施例对本技术作更进一步的详细描述。 参见图1所示，本技术的立式水胀模具，包括下模法兰座1、下模聚氨酯压块2、下模聚氨酯3、下型腔4、注水芯棒5、上型腔6、上模聚氨酯7、上模聚氨酯压块8和上模法兰座9 ;所述注水芯棒5为中空圆柱体结构，还开有2个出水孔10，下端插入下模聚氨酯压块2内，注水芯棒5通过下型腔4和上型腔6包围在内；所述上模聚氨酯7和下模聚氨酯3套接注水芯棒5的两端，分别通过上模聚氨酯压块8和下模聚氨酯压块2固定；所述下模法兰座I和下型腔4通过螺丝连接，上模法兰座9和上型腔6通过螺丝连接。 其中，所述上模聚氨酯压块8和注水芯棒5之间安装有“O”型密封圈；所述注水芯棒5和下模聚氨酯压块2中间设置有注水孔，注水芯棒5的注水孔和下模聚氨酯压块2的注水孔连通。 此水胀模具的工作原理是:将需要的零件插入下型腔4内并合上上型腔6使零件固定在一个密闭的行腔内，同时注水加压使零件在水压的强大压力下成型与模具型腔贴合，继而泄压，打开上型腔4取出零件。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式水胀模具，其特征在于：包括下模法兰座、下模聚氨酯压块、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯压块和上模法兰座；所述注水芯棒为中空圆柱体结构，还开有2个出水孔，下端插入下模聚氨酯压块内，注水芯棒通过下型腔和上型腔包围在内；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的两端，分别通过上模聚氨酯压块和下模聚氨酯压块固定；所述下模法兰座和下型腔通过螺丝连接，上模法兰座和上型腔通过螺丝连接。

【技术特征摘要】
1.立式水胀模具，其特征在于:包括下模法兰座、下模聚氨酯压块、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯压块和上模法兰座；所述注水芯棒为中空圆柱体结构，还开有2个出水孔，下端插入下模聚氨酯压块内，注水芯棒通过下型腔和上型腔包围在内；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的两端，分别通过上模聚氨酯压块和下模聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉雨，陈洪泉，徐永高，明文武，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34