应用于制药行业高纯度提取的滤布制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种。该滤布具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性、良好的再生性等优点。

【技术实现步骤摘要】
应用于制药行业高纯度提取的滤布
本技术涉及一种应用于制药行业高纯度提取的滤布。
技术介绍
制药行业是我国国民经济的重要组成部分，其主要门类包括:化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。制药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。 随着新一轮医疗制度改革的开展，2007年起，中国制药行业进入了新的发展阶段。虽然中国即将成为全球第三大药品市场，但制药行业却仍然存在诸多不足:行业规模大但集中度低、原料药生产有竞争力但高附加值制剂产品缺乏、创新不足等。 制药业属于流程工业，流程行业属于过程制造业。过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有多方面的特殊性。在制造技术方面，将不断开发高效率、高收率、高自动化、多功能、连续密闭、符合药品生产质量管理规范(GMP)要求的各种制药装备，所以在大批量连续生产高品质产品时，具有满足生产质量要求和较高截留率的配套滤布就显得尤为重要，同时还要求滤布需具备再生性好、滤布表面残留物少的特点。 制药行业现使用滤布主要存在以下缺陷:滤布对物料的截留精度不够，滤布的再生性差，滤饼剥离性差等，同时还主要依赖国外滤布。
技术实现思路
为解决现有滤布存在的技术问题，本技术目的是提供一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，该滤布具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性、良好的再生性等优点。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与玮线织造，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种。 其中，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3 Do 其中，单束复丝孔数为240-1200孔。 其中，丙纶复丝的线密度为300-4000 Do 其中，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米。 其中，丙纶复丝上机经向密度为200-1000根/10cm。 其中，所述滤布纹理为多层织物结构，多层织物纹理包括表层3/1斜纹与里层1/3斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，或者是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合。 其中，所述滤布纹理为2/2斜纹，由经玮节点交织连接而成。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 使用超细旦数多孔复丝的丙纶滤布最大限度的增加了滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，此举不但增加了滤布对颗粒的截留精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了在高截留率的同时有足够高的排液速率；滤布的纹理设计不但具有牢固的尺寸稳定性，避免了在使用过程中反复受力而造成的滤布松弛，而且减少了物料颗粒在滤布上的残留，并且滤饼的剥离性很好。 【附图说明】 图1为本专利技术滤布织物采用2/2斜纹纹理正面电镜放大图； 图2是本专利技术滤布织物采用2/2斜纹纹理反面电镜放大图。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 请参阅图1和图2，为本技术应用于制药行业高纯度提取的采用2/2斜纹纹理的滤布织物正面及反面电镜放大图。一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与玮线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120?220°C。 相比现有滤布采用普通丙纶材质存在纤维旦数比较大、且孔数较少的缺点，本技术的超细旦数多孔丙纶复丝的丙纶滤布最大限度的增加了滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，这样不仅增加了滤布对颗粒的截流精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了高截流率的同时有足够多的排液速率。 作为优选的实施方式，丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3 D ;进一步的，单束复丝孔数优选为240-1200孔；丙纶复丝的线密度优选为300-4000D0 作为一种实施方式，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米；丙纶复丝上机经向密度为 200-1000 根/10cm。 在本技术中，纹理设计适用于平纹、斜纹、缎纹及所有织物结构。平纹、斜纹、缎纹是三原组织的基本纹理，属单层织物结构，平纹组织最致密，但其孔隙容易堵塞，滤饼也稍难剥离；斜纹组织的强度最高，微孔不易堵塞，流量大；缎纹组织因其纵丝集中配制，滤饼剥离性好，但粒子捕捉能力差。多层织物结构是三原组织的组合，属两层及两层以上织物。 作为优选的实施方式，滤布纹理为多层织物结构，可以是表层3/1斜纹与里层1/3斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层2/2斜纹的组合，可以是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，也可以是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合等，不限于此。不同的组合纹理和不同的经玮线配比可以达到不同的截留精度，能应用于不同的行业，如石油化工、精细化工、有色及稀有金属等。 作为较佳的实施方式，滤布纹理为2/2斜纹，由经玮节点交织连接而成，如图1和图2所示。 本技术的滤布，用于国内某制药厂板框机的生产过滤，物料平均颗粒0.5Mm，截留率在99%，滤饼的含水率低于18%，使用效果良好。 本技术的滤布具有很尚的颗粒截留精度，在制药彳丁业的应用能有效的提尚产品的品质和提取率，良好的透水率和极佳的滤饼易剥离性，能够保证设备生产的高效率和稳定性。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种。

【技术特征摘要】
1.一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与玮线织造，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种。2.根据权利要求1所述的应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3 Do3.根据权利要求1或2所述的应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，单束复丝孔数为240-1200孔。4.根据权利要求1或2所述的应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，丙纶复丝的线密度为300-4000 Do5.根据权利要求广4中任一项所述的应用于制药行业高纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：候王辉，关太平，林丽艳，
申请(专利权)人：厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35