砌块模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种砌块模具，该砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括：托板；活动设置在托板上的模箱；设置在模箱里的模芯；及活动插设在模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头。该砌块模具用于成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，带有孔结构的压头的外壁与模箱的内壁无缝贴合，带有孔结构的压头为“日”字形压头或者“田”字形压头。上述砌块模具用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，且成型后的砌块具有优良的抗剪强度等力学性能。

【技术实现步骤摘要】
砌块模具
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块的砌块模具。
技术介绍
目前建筑新型墙体材料主要分为砖、砌块、板材三类。砌块类主要有普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、加气混凝土砌块、石膏砌块、粉煤灰砌块、烧结空心砌块等。砌块的力学性能主要有受压性能、受剪性能、受拉性能、受弯性能，砌块结构房屋一般情况下只需考虑水平方向的地震作用，因此提高砌体的抗剪强度对于提高砌体抗震能力起到关键作用。具有栓孔连接结构的砌块砌筑出的墙体具有优良的抗剪强度等好的力学性能，栓孔连接结构由砌块凸出的栓接部件与通孔组成，砌筑时墙体每一块砌块的栓接部件伸出通孔外部分插入上层相邻两砌块的通孔内，使砌块之间相互约束固定，使墙体具有良好的整体性，并且砌块结构坚固，便于建筑施工、制造，使用范围广。 具有凸出栓接部件的砌块具有优良的抗剪强度，但是传统的模具很难制备出具有凸出栓接部件的砌块。工欲善其事必先利其器，因此提供一种模具用于成型具有凸出栓接部件的砌块成为重中之重。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的模具很难制备出具有凸出栓接部件的砌块的问题，提供一种成型具有凸出栓接部件的砌块模具。 一种砌块模具，用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，所述砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括: 托板； 活动设置在所述托板上的模箱； 设置在所述模箱里的模芯；及 活动插设在所述模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头，或者为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头；所述带有孔结构的压头的四周为壁，所述带有孔结构的压头的每个孔内靠近所述托板的一端设有朝下的挤压面，且挤压面无缝附着在所述壁上，所述挤压面与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形，所述带有孔结构的压头下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述中肋或者“十”字形中肋上不另外附着设置有挤压面， 所述带有孔结构的压头的外壁与所述模箱的内壁无缝贴合，所述带有孔结构的压头的内壁与所述模芯的外壁无缝贴合，且所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面、带有孔结构的压头的内壁与模芯的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔； 所述托板上表面另设有凸起，托板上表面(托板上表面不含另设有的凸起)为一平面，所述凸起的上端面与所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的外表面与所述砌块收容腔的表面无缝贴合，且所述凸起的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。 在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。 在其中一个实施例中，所述模箱包括竖向的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次连接，围合形成一个长方体或立方体结构的收容腔。 在其中一个实施例中，所述模箱的一侧内壁设有内凸缘，所述模箱相对所述内凸缘的一侧内壁设有内凹槽；所述压头与所述内凸缘无缝贴合的外壁设有外凹槽，所述压头与所述内凹槽无缝贴合的外壁设有外凸缘。 在其中一个实施例中，所述模芯的外壁设有至少一个竖向凸缘或竖向凹槽，挤压面设置在各自所在孔内靠近所述竖向凸缘或竖向凹槽的内壁上。 在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头时，所述两个竖向孔关于中肋对称设置； 所述带有孔结构的压头为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头时，所述四个竖向孔关于“十”字形中肋对称设置。 在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头的每个孔内的挤压面在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。 在其中一个实施例中，所述挤压面的形状为矩形、或“凹”字形、或“L”型、或三角形。 在其中一个实施例中，所述模具单元组合成模具时，模芯与模箱用钢板连接固定；当该钢板设置在模具中的成型砌块的栓接部件上方时，该钢板具有阶梯形状；所述带有孔结构的压头在钢板正上方的对应位置开设有向上的凹槽，挤压成型砌块时所述钢板插入所述凹槽中并与凹槽的内壁紧密贴合。 上述砌块模具使用方法及步骤简便，用于成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，该砌块的栓接部件向上伸出砌块通孔外，砌筑墙体时采用竖向灰缝错缝搭砌法，墙体每一块砌块左右两侧的栓接部件伸出通孔外部分分别插入上层相邻两砌块的通孔内，且相邻上下层砌块的壁与壁、肋与肋通过砂浆对接，砌块的栓接部件与通孔组成栓孔连接结构；栓孔连接结构通过栓接部件自身的截面强度在前后、左右方向限制约束每一块砌块，并通过砂浆粘结作用在上下方向约束砌块，墙体中上下左右相邻的砌块之间相互约束；墙体水平相邻的两块砌块的凸块与凹槽配合形成水平榫接结构；该墙体具有良好的整体性与抗震防裂性能。使用该砌块砌筑墙体时，砌块栓接部件与其插入的砌块通孔之间具有合理的间隙便于卡砌；且铺浆面与坐浆面为相互平行的两个平面，灰浆厚度均匀，传力均匀。 使用上述砌块模具挤压成型的砌块砌筑后的墙体，具有独特的内部结构，从而具有优良的抗剪强度等力学性能、抗震及防裂功能，成型的砌块同时平衡兼顾具有:便于制造、便于砌筑施工，空心率大、使用范围广、综合成本与造价低、易于推广等优点。 【附图说明】 图1为一实施方式的砌块模具的结构示意图。 图2为图1中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。 图3为图1中砌块模具的使用方法示意图。 图4为图1中砌块模具的使用方法示意图。 图5为图1中砌块模具的使用方法示意图。 图6为图1中砌块模具成型的抗震防裂砌块结构示意图。 图7为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。 图8为图7中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。 图9为图7中砌块模具成型的抗震防裂砌块结构示意图。 图10为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。 图11为图10中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。 图12为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。 图13为图12中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。 图14为图12中砌块模具成型的抗震防裂砌块的结构示意图。 图15为由多个图1中砌块模具组合的整体模具结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块模具，其特征在于，用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，所述砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括：托板；活动设置在所述托板上的模箱；设置在所述模箱里的模芯；及活动插设在所述模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头，或者为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头；所述带有孔结构的压头的四周为壁，所述带有孔结构的压头的每个孔内靠近所述托板的一端设有朝下的挤压面，且挤压面无缝附着在所述壁上，所述挤压面与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形，所述带有孔结构的压头下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述中肋或者“十”字形中肋上不另外附着挤压面，所述带有孔结构的压头的外壁与所述模箱的内壁无缝贴合，所述带有孔结构的压头的内壁与所述模芯的外壁无缝贴合，且所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面、带有孔结构的压头的内壁与模芯的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔；所述托板上表面上另设有凸起，所述凸起的上端面与所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；托板上表面为不含另设凸起的上表面且为一个平面；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的外表面与所述砌块收容腔的表面无缝贴合，且所述凸起的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种砌块模具，其特征在于，用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，所述砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括: 托板； 活动设置在所述托板上的模箱； 设置在所述模箱里的模芯；及 活动插设在所述模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头，或者为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头；所述带有孔结构的压头的四周为壁，所述带有孔结构的压头的每个孔内靠近所述托板的一端设有朝下的挤压面，且挤压面无缝附着在所述壁上，所述挤压面与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形，所述带有孔结构的压头下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述中肋或者“十”字形中肋上不另外附着挤压面， 所述带有孔结构的压头的外壁与所述模箱的内壁无缝贴合，所述带有孔结构的压头的内壁与所述模芯的外壁无缝贴合，且所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面、带有孔结构的压头的内壁与模芯的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔； 所述托板上表面上另设有凸起，所述凸起的上端面与所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；托板上表面为不含另设凸起的上表面且为一个平面；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的外表面与所述砌块收容腔的表面无缝贴合，且所述凸起的上端面与凸出栓接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段炼山，段志义，
申请(专利权)人：段炼山，
类型：新型
国别省市：湖南;43