基于承载台的微孔滤膜过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是基于承载台的微孔滤膜过滤装置，主要解决了现有技术中过滤装置过滤效果不佳的问题。本实用新型专利技术包括微孔滤膜承载台（1），设置在微孔滤膜承载台（1）上具有进液管（2）的盖体（3），和将盖体（3）固定在微孔滤膜承载台（1）上的固定件（4）；所述微孔滤膜承载台（1）由与盖体（3）通过固定件（4）固为一体的承载体（21），设置在承载体（21）上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽（22），固定在收集槽（22）上方且具有通孔（23）的承载片（24），以及固定在承载片（24）上方一个以上的隔台（25）组成。本实用新型专利技术具有过滤效果优异、增加微孔滤膜使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
基于承载台的微孔滤膜过滤装置
本技术涉及一种药液用过滤装置，具体涉及的是基于承载台的微孔滤膜过滤 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
众所周知，但现有微孔滤膜过滤装置，均是直接将微孔滤膜放置在滤板上，该滤板通常是具有多个孔洞的过滤板，当孔洞过大时，微孔滤膜会因为重力的原因导致在过滤板孔洞处下凹，进而影响微孔滤膜的使用寿命；当孔洞较小时，则会影响过滤的速度，同时当药液中存在较大杂质时或过滤较长时间后，杂质会封堵在滤板的孔洞处，极大地影响过滤速度和效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中过滤装置过滤效果不佳的问题，提供一种适合药液过滤且过滤效果优异的基于承载台的微孔滤膜过滤装置。 为解决上述缺点，本技术的技术方案如下: 基于承载台的微孔滤膜过滤装置，包括微孔滤膜承载台，设置在微孔滤膜承载台上具有进液管的盖体，和将盖体固定在微孔滤膜承载台上的固定件； 所述微孔滤膜承载台由与盖体通过固定件固为一体的承载体，设置在承载体上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽，固定在收集槽上方且具有通孔的承载片，以及固定在承载片上方一个以上的隔台组成。 通过具有通孔的承载片和隔台的共同作用，前期微孔滤膜由于没有什么杂质附着其上，且微孔滤膜位于同一平面上，因而过滤效果十分好。 当过滤一段时间后，由于隔台的作用，该微孔滤膜表面呈“凹凸”状，因而，过滤的杂质由于重力作用，以及药液的冲刷作用，使杂质堆积在凹处，药液则可以从凹凸之间的斜面上过滤，在此阶段微孔滤膜的过滤效果也十分显著。 且由于承载片的作用，有效避免凹处承载杂质过多因而引起微孔滤膜破损的情况发生，增加微孔滤膜的使用寿命。 进一步避免过滤过程中液体渗出或带菌空气进入药液中，所述承载体与盖体之间还设置有密封圈。 同时，所述承载体上密封圈位置处还设置有气孔，通过气孔的设置，有效避免当要将盖体取下时，需要花费大量力气的情况发生。 作为一种优选的结构，所述隔台为两个以上且呈环状，所有环状隔台的中心点与承载片的中心点重合。 通过将隔台设置成环状，有效实现一圈药液的连通，提高过滤效果，且通过环形设置，可将大粒径的杂质阻隔在两个隔台之间，进而有效避免大粒径的杂质封堵隔板上的通孔，提闻过滤效果。 进一步，所述环状隔台的宽度为0.2?0.5cm，厚度为0.1?Icm ;相邻两个隔台之间的距离为0.2?1cm。 更进一步地，所述通孔为两个以上且均匀分布于承载片上。 再进一步地，所述通孔的直径大于0.5cm。 为了能更好地实现微孔滤膜承载台和盖体之间的连接，避免过滤过程中液体溢出，所述固定件由设置在微孔滤膜承载台上的螺纹杆、设置于盖体上且与螺纹杆相互匹配的固定孔、以及具有与螺纹杆的螺纹相匹配内螺纹的旋转固定体组成。 为了避免过滤不完全的情况发生，所述密封圈的内径小于微孔滤膜的直径。 本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果: 1、本技术具有提高微孔滤膜的过滤效果、增加微孔滤膜的使用寿命的优点； 2、本技术中密封效果好，能有效避免药液的渗出； 3、本技术中气孔的设置，非常轻松的就能将盖体取下，节约力气，非常适合推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的外部整体结构示意图。 图2为本技术中承载体的结构示意图。 图3为本技术中微孔滤膜承载台的结构示意图。 图4为本技术中盖体的结构示意图。 图5为本技术中旋转固定体的结构示意图。 图6为实施例1中固定件的结构示意图。 其中，图中附图标记对应的零部件名称为: I 一微孔滤膜承载台，2 —进液管，3 —盖体，4 一固定件，5 —密封圈，6 —气孔； 21 —承载体,22 —收集槽，23 —通孔,24 —承载片,25 —隔台； 41 一螺纹杆，42 —固定孔，43 —旋转固定体。 【具体实施方式】 下面结合实施例及其附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1 基于承载台的微孔滤膜过滤装置，如图1所示，包括微孔滤膜承载台1，设置在微孔滤膜承载台I上具有进液管2的盖体3，和将盖体3固定在微孔滤膜承载台I上的固定件4。 本实施例中，为了达到提高微孔滤膜过滤效率，增加微孔滤膜使用寿命的效果；如图2和图3所示，所述微孔滤膜承载台I由与盖体3通过固定件4固为一体的承载体21，设置在承载体21上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽22，固定在收集槽22上方且具有通孔23的承载片24，以及固定在承载片24上方一个以上的隔台25组成。 其中，隔台25可以是方形、圆形、环状等结构，也可以是不规则的结构，只要能使其与承载片24之间形成高度差，且微孔滤膜由于重力下沉后凹处最低处可以与承载片24相接触的结构即可。 本实施例中固定件4的结构有多种，实施例中固定件4的结构如图6所示，采用的是扣接的结构。 实施例2 本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中还增加了密封圈5、以及设置在以及设置在承载体21上的气孔6，有效增加本技术的功能。 所述承载体21与盖体3之间还设置有密封圈5，进而能增加微孔滤膜承载台的密封效果，进而防止药液的渗出。为了便于盖体3的取下，所述承载体21上密封圈5位置处还设置有气孔6。通过气孔6的设置，有效在松开固定件4时，使密封圈6与承载体21之间的接触面尽快的充入空气，进而减小取下盖体3时所花费的力气。 为了能有效达到过滤的目的，本实施例中密封圈5的内径设置成小于微孔滤膜的直径,进而避免药液从微孔滤膜的边缘未经过过滤直接进入收集槽22中。 实施例3 本实施例与实施例2的区别在于:本实施例中固定件4的结构不同，如图2、图3、图4和图5所示。 本实施例中所述固定件4由设置在微孔滤膜承载台I上的螺纹杆41、设置于盖体3上且与螺纹杆41相互匹配的固定孔42、以及具有与螺纹杆41的螺纹相匹配内螺纹的旋转固定体43组成。 实施例4 本实施例是在实施例3的基础上对隔台25和承载片24的具体结构进行了限定。本实施例中所述隔台25为两个以上且呈环状，所有环状隔台25的中心点与承载片24的中心点重合。该环状隔台25的宽度为0.2?0.5cm，厚度为0.1?Icm ;相邻两个隔台25之间的距离为0.2?1cm。 所述承载片24上的通孔23为两个以上且均匀分布于承载片24上。该通孔23的直径大于0.5cm。 上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于承载台的微孔滤膜过滤装置，其特征在于：包括微孔滤膜承载台（1），设置在微孔滤膜承载台（1）上具有进液管（2）的盖体（3），和将盖体（3）固定在微孔滤膜承载台（1）上的固定件（4）；所述微孔滤膜承载台（1）由与盖体（3）通过固定件（4）固为一体的承载体（21），设置在承载体（21）上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽（22），固定在收集槽（22）上方且具有通孔（23）的承载片（24），以及固定在承载片（24）上方一个以上的隔台（25）组成。

【技术特征摘要】
1.基于承载台的微孔滤膜过滤装置，其特征在于:包括微孔滤膜承载台(1)，设置在微孔滤膜承载台(I)上具有进液管(2)的盖体(3)，和将盖体(3)固定在微孔滤膜承载台(I)上的固定件(4); 所述微孔滤膜承载台(I)由与盖体(3)通过固定件(4)固为一体的承载体(21)，设置在承载体(21)上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽(22)，固定在收集槽(22)上方且具有通孔(23)的承载片(24)，以及固定在承载片(24)上方一个以上的隔台(25)组成。2.根据权利要求1所述的基于承载台的微孔滤膜过滤装置，其特征在于:所述承载体(21)与盖体(3)之间还设置有密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的基于承载台的微孔滤膜过滤装置，其特征在于:所述承载体(21)上密封圈(5)位置处还设置有气孔(6)。4.根据权利要求3所述的基于承载台的微孔滤膜过滤装置，其特征在于:所述隔台(25)为两个以上且呈环状，所有环状隔台(25)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谊，曾长军，
申请(专利权)人：四川德成动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51