一种油层注气方法技术

本申请公开一种油层注气方法，包括：将发泡剂水溶液通过注入井注入待开采油层内；注入所述发泡剂水溶液后通过所述注入井向所述待开采油层内注入空气。所述发泡剂水溶液的注入速度为150立方米每小时至300立方米每小时，所述发泡剂水溶液的注入时间为2小时至5小时。所述空气的注入速度为每米厚度油层每天注入200标准立方米空气至每米厚度油层每天注入300标准立方米空气；所述注入空气至待开采油层内的空气与原油燃烧体积比例为200至500时停止注入空气。通过本申请提供的油层注气方法能够在多层火烧时平衡各个油层的动用程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火烧油层采油领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，通常采用火烧油层技术进行开采石油，火烧油层技术是通过向油层内注入空气并通过点火引燃油层，进而通过油层燃烧产生的热量降低原油粘度以将原油开采出来。火烧油层技术通常包括单层火烧以及多层火烧。由于油藏不同深度存在不同的油层，油层与油层之间存在将其间隔分开的隔夹层。在隔夹层的纵向厚度大于3米时，在注气井中下入的封隔器才能将油层分隔，通过封隔器分隔后可以采取单层火烧的方式进行开采石油。在隔夹层的纵向厚度不大于3米时，此时封隔器是无法将油层之间分隔开的，进而只能采取多层火烧的方式进行开采石油。 实际生产中，由于很多油层的隔夹层的纵向厚度在1米至2米之间，在进行蒸汽热采之后通常会采取多层火烧的方式进行开采。多层火烧进行开采多层油层时，通过同时向多个油层注入空气，然后点火引燃多个油层进而达到开采多个油层目的。 上述多层油层在进行蒸汽热采时，由于蒸汽比重小于原油，在比重相对轻的流体遇到大比重的流体时，比重轻的流体会产生向上流动的趋势，所以注入的蒸汽大部分会进入上部油层，形成超覆。在大部分的蒸汽进入上部油层后，蒸汽对上部油层形成冲刷，使得上部油层中孔隙内的原油冲刷出来，进而形成较多的大孔道，进一步提高了上部油层的孔隙度，并对上部油层内部的原油进行了较大程度的开采。在后续进行多层火烧时，注入的空气其比重也比较低，并且注入的空气会优先进入大孔道内部，进而大部分注入的空气会进入上部油层，而使得下部油层进入的空气较少，甚至达不到点火条件，进而造成在多层火烧时，有的油层动用程度较高，而有的油层动用程度较低，开采效果不太理想。所以，亟需一种方法以能够在多层火烧时平衡各个油层的动用程度。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本申请提供，以能够在多层火烧时平衡各个油层的动用程度。 本申请所提供的，包括: 将发泡剂水溶液通过注入井注入待开采油层内； 注入所述发泡剂水溶液后通过所述注入井向所述待开采油层内注入空气。 优选的，所述发泡剂水溶液的注入速度为150立方米每小时至300立方米每小时，所述发泡剂水溶液的注入时间为2小时至5小时。 优选的，所述空气的注入速度为每米厚度油层每天注入200标准立方米空气至每米厚度油层每天注入300标准立方米空气；所述注入空气至待开采油层内的空气与原油燃烧体积比例为200至500时停止注入空气。 优选的，在注入所述发泡剂水溶液之后以及注入所述空气之前向所述注入井内注入水，所述水能够在井筒内将所述发泡剂水溶液与所述空气隔开。 优选的，所述水的注入速度为150立方米每小时至300立方米每小时，其注入量为 3.5立方米至16立方米。 优选的，注入所述发泡剂水溶液之前向注入井内注入空气以能够压低所述注入井内液体的液面使其低于所述待开采油层的顶部。 优选的，在所述压低液面步骤中，所述空气的注入速度为1000标准立方米每小时至2000标准立方米每小时。 优选的，在所述压低液面步骤中，当待开采油层的顶部露出时继续注入空气2小时至4小时。 优选的，在所述空气的注入量达到预设注入量时进行油层点火，所述预设注入量按照每立方米油层注入150标准立方米空气计算。 优选的，所述发泡剂水溶液选取十二烷基硫酸钠水溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠水溶液、松香皂类发泡剂水溶液、0烷基磺酸盐水溶液中的一种或几种的混合物。 上述本申请所提供的油层注气方法通过依次注入所述发泡剂水溶液及所述空气，使得发泡剂水溶液进入待开采油层上部的大孔道中，然后通过发泡剂与空气接触反应形成泡沫进而封堵大孔道，使得后续注入的所述空气不会通过大孔道而大量的进入所述待开采油层的上部油层，进而待开采油层整体的进气量比较均匀，进而采用本申请所提供的油层注气方法能够在多层火烧时平衡各个油层的动用程度。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本申请一种实施方式所提供的油层注气方法的步骤流程图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 请参考图1，本申请一种实施方式提供，包括以下步骤: 31、将发泡剂水溶液通过注入井注入待开采油层内。 所述步骤51中，所述发泡剂水溶液可以为阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂在引入空气的情况下，接触空气会产生大量泡沫。所述发泡剂水溶液经注入井注入待开采油层内形成泡沫段塞，所以本步骤也可以称为泡沫段塞阶段。由于所述发泡剂水溶液注入速度远大于油层吸入速度，所以井筒中会存在一定长度并将待开采油层淹没的发泡剂水溶液，所述发泡剂水溶液会选择性进入大孔道、高渗透性通道，并接触后续注入的空气后产生泡沫，进而所产生的泡沫将待开采油层大孔道及高渗透性通道封堵。 发泡剂可以选用耐高温(耐温200摄氏度)并且具备一定的稳泡能力的发泡剂，所述发泡剂水溶液注入后可以处理以注入井为轴线半径为3米至5米范围的油层，所述发泡剂水溶液发泡后，由于所产生的泡沫以将所接触的周围油层的大孔道及高渗透性通道封堵，此时注入空气，不仅能够增大空气进入待开采油层的下部油层的注入量，若井筒内存在液体淹没油层的情况，还可以快速压低所述井筒内的液体液面。 32、注入所述发泡剂水溶液后通过所述注入井向所述待开采油层内注入空气。 所述步骤32中，在注入所述发泡剂后需要通过所述注入井向所述待开采油层注入空气，注入的所述空气具有多个作用:一、与步骤31中注入的发泡剂进行反应生成泡沫，以将大孔道及高渗透性通道封堵；二、由于井筒中有可能存在积压的液体(所述液体可以淹没油层，阻止油层内进入空气，进而无法进行火烧油层采油。)，所述空气随着注入量的增大推动所述发泡剂水溶液向下运动，进而挤压井筒内的液体重新进入油层内，最终使得空气注入至整体待开采油层内；三、为多层火烧提供燃烧所需的氧气。所以本步骤可以称为空气段塞阶段，即由空气段塞推动泡沫段塞。所述空气注入过程中即可进行油层点火工作，在点火过程中空气可以一直注入。 上述本实施方式所提供的油层注气方法通过依次注入所述发泡剂水溶液及所述空气，使得发泡剂水溶液进入待开采油层上部的大孔道中，然后通过发泡剂与空气接触反应形成泡沫进而封堵大孔道，使得后续注入的所述空气不会通过大孔道而大量的进入所述待开采油层的上部油层，进而待开采油层整体的进气量比较均匀，进而采用本实施方式所提供的油层注气方法能够在多层火烧时平衡各个油层的动用程度。 同时，在实际开采中，注入井的井筒中容易存在大量液体，所述液体将部分或全部待开采油层掩埋，后续注入的所述空气无法进入，进而造成掩埋部分无法点燃的情况或全部无法进行火驱的状况，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油层注气方法，其特征在于，包括：将发泡剂水溶液通过注入井注入待开采油层内；注入所述发泡剂水溶液后通过所述注入井向所述待开采油层内注入空气。

【技术特征摘要】
1.一种油层注气方法，其特征在于，包括: 将发泡剂水溶液通过注入井注入待开采油层内； 注入所述发泡剂水溶液后通过所述注入井向所述待开采油层内注入空气。2.如权利要求1所述的油层注气方法，其特征在于:所述发泡剂水溶液的注入速度为150立方米每小时至300立方米每小时，所述发泡剂水溶液的注入时间为2小时至5小时。3.如权利要求1所述的油层注气方法，其特征在于:所述空气的注入速度为每米厚度油层每天注入200标准立方米空气至每米厚度油层每天注入300标准立方米空气；所述注入空气至待开采油层内的空气与原油燃烧体积比例为200至500时停止注入空气。4.如权利要求1所述的油层注气方法，其特征在于:在注入所述发泡剂水溶液之后以及注入所述空气之前向所述注入井内注入水，所述水能够在井筒内将所述发泡剂水溶液与所述空气隔开。5.如权利要求4所述的油层注气方法，其特征在于:所述水的注入速度为150立方米每小时至300...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪君，于晓聪，刘利，彭松良，郑猛，张福兴，张成博，于建，李瑞，柳荣伟，马振，唐丽，李辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11