本发明专利技术公开了一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％。采用一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法生产的HRB400E钢筋盘螺，组织性能良好，合金成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法
本专利技术属于金属材料加工与成型
，涉及一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，还涉及一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法。
技术介绍
近年来，随着钢铁形势的进一步严峻，“降本增效，控亏扭亏、提质降耗，转型升级”等思路已成为各钢铁企业应对钢铁寒冬的主要指导思想。目前，行业上生产HRB400E盘螺多采用微合金化、热轧工艺，该工艺生产的钢材合金成本较高，不利于企业实现降本增效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，该钢筋盘螺合金成本低；本专利技术的另一个目的是提供一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，用该方法制得的钢筋盘螺合金成本低。本专利技术所采用的技术方案是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％。本专利技术的特点还在于，其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，由以下组分组成：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热；步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件；步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件；步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件；步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺；步骤8，将钢筋盘螺进行风冷；步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺。本专利技术的特点还在于，步骤3钢坯加热过程中，加热温度为1040～1060℃，加热时间为60～80min。步骤4中，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次。步骤5中，穿水量为100～120m3/H，穿水压力为0.2～0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次。步骤6中，穿水量为180～200m3/H，穿水压力为0.4～0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730～760℃，减定径轧制2～4道次。步骤7中，穿水量为140～160m3/H，穿水压力为0.3～0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710～730℃，吐丝温度为720～740℃，吐丝速度为40～85m/s。步骤8中，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃。步骤9中，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s。本专利技术的有益效果是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，提供了利用微合金化、细晶轧制与控冷技术相结合的工艺生产HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，该方法生产的HRB400E钢筋盘螺，组织性能良好，合金成本大大降低。有利于HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产和推广应用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，由以下组分组成：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％。一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热，加热温度为1040～1060℃，加热时间为60～80min；步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次；步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件，穿水量为100～120m3/H，穿水压力为0.2～0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次；步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件，穿水量为180～200m3/H，穿水压力为0.4～0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730～760℃，减定径轧制2～4道次；步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺，穿水量为140～160m3/H，穿水压力为0.3～0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710～730℃，吐丝温度为720～740℃，吐丝速度为40～85m/s；步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃；步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s。其中，步骤3钢坯的加热温度为1040～1060℃，使钢坯原始奥氏体组织较为细小。步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，降低开轧温度，可使钢材粗、中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，其特征在于，HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％。
【技术特征摘要】
1.一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热；步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件；步骤4中，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次；步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件；步骤5中，穿水量为100～120m3/H，穿水...
【专利技术属性】
技术研发人员：房金乐，支旭波，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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