多连杆压力机的吨位监测装置制造方法及图纸

一种多连杆压力机的吨位监测装置，包括吨位控制仪、感应片、上位机以及报警继电器,所述感应片安装在压力机上，感应片通过电缆连接到吨位控制仪，吨位控制仪通过报警继电器控制压力机，吨位控制仪通过以太网连接到上位机，上位机将收到的吨位控制仪的数据进行转换，上位机获取压力机的相应的峰值、吨位信号、报警界限设置和报警条件，吨位信号数据被存储在上位机里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图，上位机远程设置压力机的报警界限、工作模式和报警模式。本发明专利技术的优点在于：提高了冲压产品的生产合格率，同时也保护了机械压力机的使用，是值得在机械压力机行业推广的一项措施。

【技术实现步骤摘要】
多连杆压力机的吨位监测装置
本专利技术涉及监测领域，尤其涉及一种压力机的吨位监测装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机械，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 现有的压力机的吨位的监测都是利用滑块上的压力表再经过繁琐的公式来计算出相应的吨位值，这就有着很大的局限性。由于机械压力机运行速度较快，压力表的变化不可能每次都能用肉眼识别的那么清楚，好多情况下只是一些估计值，这就给计算出来的吨位值带来了很大的出入。现有市场上出现一种吨位控制仪。如何利用吨位控制仪对压力机提供超负荷保护、模具保护和改善零件质量是本领域一般技术人员研究的问题。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题在于使用了吨位控制仪的多连杆压力机的吨位监测装置，可以有效的为压力机提供超负荷保护、模具保护和改善零件质量。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种多连杆压力机的吨位监测装置，包括吨位控制仪、感应片、上位机以及报警继电器，所述感应片安装在压力机上，感应片通过电缆连接到吨位控制仪，吨位控制仪通过报警继电器控制压力机，所述吨位控制仪通过以太网连接到上位机，所述以太网模块安装在压力机的门的里面，上位机将收到的吨位控制仪的数据进行转换，上位机获取压力机的相应的峰值、吨位信号、报警界限设置和报警条件，吨位信号数据被存储在上位机里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图，上位机远程设置压力机的报警界限、工作模式和报警模式。 作为优化的技术方案，所述感应片为阻式应变片。 作为优化的技术方案，所述感应片选用压力感应片，安装在压力机的导柱上。或者所述感应片选用拉力感应片，安装在压力机的立柱上。 作为优化的技术方案，所述吨位控制仪为双通道监视器，允许个传感器信号输入，所述感应片为2个，分别安装在压力机的机架两侧。或者，所述吨位控制仪为四通道监视器，允许4个压力传感器输入，所述感应片为4个，分别安装在压力机的四个立柱上。 作为优化的技术方案，所述吨位控制仪采用24VDC系统，所述报警继电器包括两个单独的继电器:一个为容量报警继电器，一个为趋势报警继电器，吨位控制仪通过容量报警继电器和趋势报警继电器使机床停止。或者，所述吨位控制仪采用110/200VAC系统，所述报警继电器有一个，一旦任何一个值超过报警限制，报警继电器接通，通过一个报警继电器即使机床停止。 所述趋势报警继电器的趋势报警包括三种不同的模式:峰值趋势报警，自适应峰值趋势报警和适应曲线区域报警。 作为优化的技术方案，该多连杆压力机的吨位监测装置还包括掌上电脑，所述掌上电脑通过红外线连接吨位控制仪，通过红外线通讯在吨位控制仪和掌上电脑之间进行信号的发射和接收，掌上电脑从吨位控制仪上获取数据，这些数据在掌上电脑上显示，或者下载到上位机里查看，吨位信号数据被存储在上位机里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图。 本专利技术的优点在于:首次将吨位监测装置应用在多连杆压力机上，使得使用方对所冲压的元件的合格与否有了更为直接的判断，以作适时的调整，提高了冲压产品的生产合格率，同时也保护了机械压力机的使用，是值得在机械压力机行业推广的一项措施。 【附图说明】 图1为本专利技术多连杆压力机的吨位监测装置的组成结构原理示意图。 图2是吨位控制仪的前面板的示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。 请参照图1所示，本专利技术多连杆压力机的吨位监测装置包括吨位控制仪1、感应片2、上位机3以及报警继电器4。 所述感应片2安装在压力机5上，感应片2通过电缆连接到吨位控制仪1，吨位控制仪I通过以太网连接到上位机3。吨位控制仪I通过报警继电器4控制压力机5。 所述感应片2为阻式应变片。 所述感应片2的类型和安装位置根据压力机的实际机械情况来选择，如安装在压力机5的导柱上，则感应片2选用压力感应片，如安装在压力机5的立柱上，则感应片2选用拉力感应片。 若吨位控制仪I为双通道监视器，允许2个传感器信号输入，主要应用于开式可倾压力机或开式压力机，则所述感应片2为2个，分别安装在压力机5的机架两侧。若吨位控制仪I为四通道监视器，允许4个压力传感器输入，主要应用于闭式压力机，则所述感应片2为4个，分别安装在压力机5的四个立柱上。 如图2所示，为允许4个压力传感器输入的吨位控制仪I的前面板，其中数字表显示最新的峰值负荷和高低报警设置。图2中中间位置的“500”即为压力机5冲压的总吨位，四角的四个分别对应于压力机5的四个立柱位置。面板上的按键用来进行参数以及报警的设置。竖列的小指示灯显示各个角的吨位趋势情况。 若吨位控制仪I采用24VDC系统，则报警继电器4包括两个单独的继电器:一个为容量报警继电器，一个为趋势报警继电器，吨位控制仪I通过容量报警继电器和趋势报警继电器使机床停止。若吨位控制仪I采用110/200VAC系统，则报警继电器4只有一个，一旦任何一个值超过报警限制(容量或趋势报警)，报警继电器4接通，通过一个报警继电器4即使机床停止。 对于正常的正向负荷，可调节的高容量报警为压机的所有通道提供了超载保护。容量报警始终有效，如果超过容量报警设置值，报警立即启动。任何一个通道发生容量报警，都有相应的趋势报警继电器接通。 对于正常的正向负荷，可调节的高/低趋势报警为所有通道提供了模具保护和改善零件质量。包括三种不同的模式:峰值趋势报警，自适应峰值趋势报警和适应曲线区域报警。所有的趋势报警均基于开始储在存储器中的合格零件趋势样值的压力曲线。将以后每次的零件压力值与存储的采样值比较。任何一个通道发生趋势报警，都有相应的趋势报警继电器接通。趋势报警并不是立即启动，而是在机床每个行程“Timing Window”结束时启动。通过操作者的切换选择，三种趋势报警中只有一种是有效的。趋势报警仅在监视模式时有效，在芳路|旲式无效。 所述吨位控制仪I通过以太网连接到上位机3，所述以太网模块安装在压力机5的门的里面，上位机3将收到的吨位控制仪I的数据进行转换，上位机3获取压力机5的相应的峰值、吨位信号、报警界限设置和报警条件。吨位信号数据被存储在上位机3里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图。同样，上位机3也可以远程设置压力机5的报警界限、工作模式和趋势报警模式(峰值，自适应峰值和适应曲线区域)。 该多连杆压力机的吨位监测装置还可以包括掌上电脑6，所述掌上电脑6通过红外线连接吨位控制仪I，通过红外线通讯在吨位控制仪I和掌上电脑6之间进行信号的发射和接收。掌上电脑6从吨位控制仪I上获取某些数据，数据包括:峰值吨位、容量报警以及吨位信号，这些数据能够在个人的掌上电脑6上显示，或者也下载到上位机3里查看，吨位信号数据被存储在上位机3里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图。 以上所述仅为本专利技术创造的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于：包括吨位控制仪、感应片、上位机以及报警继电器,所述感应片安装在压力机上，感应片通过电缆连接到吨位控制仪，吨位控制仪通过报警继电器控制压力机，所述吨位控制仪通过以太网连接到上位机，所述以太网模块安装在压力机的门的里面，上位机将收到的吨位控制仪的数据进行转换，上位机获取压力机的相应的峰值、吨位信号、报警界限设置和报警条件，吨位信号数据被存储在上位机里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图，上位机远程设置压力机的报警界限、工作模式和报警模式。

【技术特征摘要】
1.一种多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:包括吨位控制仪、感应片、上位机以及报警继电器，所述感应片安装在压力机上，感应片通过电缆连接到吨位控制仪，吨位控制仪通过报警继电器控制压力机，所述吨位控制仪通过以太网连接到上位机，所述以太网模块安装在压力机的门的里面，上位机将收到的吨位控制仪的数据进行转换，上位机获取压力机的相应的峰值、吨位信号、报警界限设置和报警条件，吨位信号数据被存储在上位机里，并以用户界面友好的形式显示当前曲线图，上位机远程设置压力机的报警界限、工作模式和报警模式。2.如权利要求1所述的多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:所述感应片为阻式应变片。3.如权利要求1所述的多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:所述感应片选用压力感应片，安装在压力机的导柱上。4.如权利要求1所述的多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:所述感应片选用拉力感应片，安装在压力机的立柱上。5.如权利要求1所述的多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:所述吨位控制仪为双通道监视器，允许个传感器信号输入，所述感应片为2个，分别安装在压力机的机架两侧。6.如权利要求1所述的多连杆压力机的吨位监测装置，其特征在于:所述吨位控制仪为四通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于英刚，李中华，许洪刚，王佳丽，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34