用于玻璃胶涂布的掩膜板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，该掩膜板包括贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其中所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。采用本实用新型专利技术所述掩膜板，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃胶涂布的掩膜板
本技术涉及显示器封装
，尤其是指一种用于玻璃胶涂布的掩膜板。
技术介绍
在有机发光二极管显示器(OLED)的封装过程中，玻璃胶涂布工艺是必不可少的工艺过程。 如图1a和图1b所示分别为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的平面结构示意图和剖面结构示意图。结合图1a和图lb，现有技术中用于玻璃胶涂布的掩膜板I上具有多个用于玻璃胶通过的通道区域2，其他区域为遮挡区，该通道区域2的所围设的形状与大小和显示面板的显示区域的形状与大小对应。 如图2a和图2b所示，在封装过程中，需要使玻璃胶通过掩膜板I的通道区域2透过而转印到玻璃基板3上，然而采用现有技术所示的掩膜板结构，在涂布速度掌握不好的情况下，极易使涂布在玻璃基板3上的玻璃胶4形成缺口或气泡，从而导致封装效果变差，使封装后的显示器对水氧的阻隔能力下降，并最终影响到显示器内各电子部件的寿命。
技术实现思路
鉴于此，本技术技术方案的目的是提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，解决采用现有技术的掩膜板所涂布的玻璃胶易产生缺口和气泡的问题。 本技术提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其中所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。 优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为平面，所述平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。 优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面形成为弧形，具有预定弯曲曲率，且所述曲面的切平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。 优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面包括相对于所述第二表面倾斜的第一平面部分和相对于所述第二表面垂直的第二平面部分。 优选地，上述所述的掩膜板，所述通道内布设有网状的金属细线或聚合物细线。 优选地，上述所述的掩膜板，所述聚合物细线为尼龙线或聚对苯二甲酸乙二酯线。 优选地，上述所述的掩膜板，所述网状的金属细线或聚合物细线的孔径为30至50微米。 优选地，上述所述的掩膜板，所述预定图形的形状与待封装的显示面板的显示区域的形状对应。 优选地，上述所述的掩膜板，所述掩膜板上形成有多个具有所述预定图形的所述通道。 优选地，上述所述的掩膜板，所述预定图形形成为长方形，其中所述通道包括具有第一延伸方向的第一部分和具有与所述第一延伸方向相垂直的第二延伸方向的第二部分。 优选地，上述所述的掩膜板，沿所述通道的延伸方向，所述通道在所述第一表面和所述第二表面的开口宽度不变。 本技术具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果: 由于所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度，因此当使通道较小宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，采用本技术所述掩膜板，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。 【附图说明】 图1a为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的平面结构示意图； 图1b为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的剖面结构示意图； 图2a为现有技术玻璃胶涂布的过程示意图； 图2b为采用现有技术的掩膜板，在玻璃基板上形成的玻璃胶的结构示意图； 图3为技术第一实施例所述掩膜板的平面结构示意图； 图4为本技术第一实施例所述掩膜板的剖面结构示意图； 图5为本技术第二实施例所述掩膜板的剖面结构示意图； 图6为本技术第三实施例所述掩膜板的剖面结构示意图； 图7为所述通道内的结构示意图； 图8a至图Sc为采用本技术实施例所述掩膜板，进行玻璃胶涂布的过程示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。 图3为本技术第一实施例所述掩膜板的平面结构示意图，图4为本技术第一实施例所述掩膜板的剖面结构示意图。结合图3与图4，本技术第一实施例所述掩膜板10包括: [0031 ] 贯通第一表面11和第二表面12形成有用于玻璃胶通过的通道20，所述通道20在所述第一表面11和所述第二表面12上延伸形成为预定图形，其中所述通道20在所述第一表面11的开口宽度大于在所述第二表面12的开口宽度。 由于所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度，因此当使通道较小宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，采用本技术所述掩膜板，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。 优选地，所述通道20在第一表面11的开口宽度为固定的第一数值，在第二表面12的开口宽度为固定的第二数值，该第一数值大于第二数值。 另外，所述通道20在第一表面11和第二表面12的开口宽度也可以分别不为固定数值，但所述通道20在第一表面11的每一点的开口宽度均大于在第二表面21的每一点的开口宽度。 其中，通道20在第一表面11的其中一位置点的开口宽度是指:在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20在第一表面11上所形成开口两侧壁之间的距离；同理，通道20在第二表面12的其中一位置点的开口宽度是指:在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20在第二表面上12所形成开口两侧壁之间的距离。需要说明的是，上述延伸方向是指通道在第一表面和第二表面延伸形成预定图形的方向。 具体地，如图4所示，所述通道20的两侧内壁形成为平面结构，也即在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20的剖面形成为如图4的梯形凹槽结构，采用本技术实施例所述掩膜板，当使通道20的较小开口宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道20贴合玻璃基板的一面开口较窄，且倾斜的平面结构更利于玻璃胶的下滑，因此对比图1b所示现有技术掩膜板的剖面结构示意图，采用本技术所述掩膜板，在通道20内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道20内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。 本领域技术人员能够了解，所述掩膜板10上形成通道20的其他区域为遮挡区，进行玻璃胶涂布时，玻璃胶仅能够透过通道20而通过。 进一步结合图4，为进一步保证玻璃胶涂布的均匀性，所述通道20的两侧内壁所形成平面相对于第二表面12的倾斜角度为40至50度。 另外，所述通道20在第一表面11和第二表面20延伸所形成的预定图形的形状与待封装的显示面板的显示区域的形状对应，且如图3所示，所述掩膜板10上形成有多个具有所述预定图形的所述通道20。通常，显示面板的显示区域形成为长方形，因此所述预定图形也形成为对应的长方形，长方形的各边之间以圆弧连接。结合所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其特征在于，所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其特征在于，所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。2.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为平面，所述平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。3.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面形成为弧形，具有预定弯曲曲率，且所述曲面的切平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。4.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面包括相对于所述第二表面倾斜的第一平面部分和相对于所述第二表面垂直的第二平面部分。5.如权利要求1至4任一所述的掩膜板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海东，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11