限温器支架和取暖器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种限温器支架和取暖器。其中，限温器支架包括本体、第一弹性连接臂和第二弹性连接臂，本体上设置有至少一个安装孔，限温器的接线端穿过安装孔并与本体相卡接，第一弹性连接臂的一端与本体的一端相连接，另一端与取暖器的发热壳体相卡接；第二弹性连接臂的一端与本体的另一端相连接，另一端与取暖器的发热壳体相卡接。本实用新型专利技术提供的限温器支架，限温器与本体卡接，本体通过第一弹性连接臂和第二弹性连接臂与取暖器的发热壳体相卡接，整个安装过程不使用螺钉，不用焊接，安装操作简单高效，避免了限温器支架焊接变形和固定螺钉滑牙的情况发生，且限温器支架通过弹力使限温器与发热壳体表面贴紧接触，使温度控制更精确。

【技术实现步骤摘要】
限温器支架和取暖器
本技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种限温器支架和具有其的取暖器。
技术介绍
在加热器温度控制领域中，通常靠一个或多个限温器来限制发热体表面的温度，而固定这些限温器需要在发热壳体表面连接一个限温器支架。现有的安装限温器结构为:在发热壳体的表面上焊接限温器支架，然后用螺钉将限温器固定在限温器支架上，这种安装方式，焊接的限温器支架既容易变形，安装效率又低；采用螺钉固定限温器，固定螺钉容易滑牙，使限温器松动，导致限温器与发热壳体表面没有贴紧，从而造成限温器控制温度不够精确。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于，提供一种能使限温器安装简单、高效的限温器支架。 本技术的另一个目的在于，提供一种具有上述限温器支架的取暖器。 为实现上述目的，本技术提供了一种限温器支架，安装在取暖器的发热壳体上，包括:本体，所述本体上设置有至少一个安装孔，限温器的接线端穿过所述安装孔并与所述本体相卡接；第一弹性连接臂，所述第一弹性连接臂的一端与所述本体的一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接；和第二弹性连接臂，所述第二弹性连接臂的一端与所述本体的另一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接。 本技术提供的限温器支架，本体上设置有安装孔，限温器的接线端穿过安装孔与本体卡接，本体的两端通过第一弹性连接臂和第二弹性连接臂与取暖器的发热壳体相卡接，整个安装过程不使用螺钉，也不用焊接，安装操作简单高效，避免了限温器支架焊接变形和固定螺钉滑牙的情况发生，且限温器支架通过弹力使限温器与发热壳体表面贴紧接触，从而使得取暖器的温度控制更精确。 另外，根据本技术上述实施例提供的限温器支架还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述限温器上对称设置有两个固定耳，每一所述安装孔的两侧均设置有与两个所述固定耳一一配合的卡槽，且两所述卡槽的开口方向相反，所述限温器的接线端穿过所述安装孔，旋转所述限温器，可将两所述固定耳旋入两所述卡槽内。 两个卡槽的开口相反，安装时，将限温器旋转即可使固定耳很方便的旋入卡槽，安装简单方便，同时固定耳与卡槽的配合方式简单可靠，从而有效地提高了装配效率。 根据本技术的一个实施例，在所述本体上对应于每一所述安装孔的两侧均设置有凹槽，所述卡槽为在所述凹槽的三个侧壁上设置相连通的缺口形成。 卡槽三面开口，使得限温器的固定耳的旋入操作简单方便，剩余一面用于连接本体，并可对固定耳起限位作用，防止固定耳旋转过多而偏出卡槽，保证了固定耳与卡槽之间连接的可靠性。 根据本技术的一个实施例，每一所述凹槽的槽底面上均设置有定位凸起，每一所述固定耳上均设置有与所述定位凸起相配合的定位孔。 当限温器的固定耳旋入卡槽中指定位置时，定位凸起插入定位孔中，通过定位凸起与定位孔的配合对固定耳进行限位，从而有效地防止了限温器松动脱落的情况发生，进而使限温器与限温器支架之间的连接更加可靠。 根据本技术的一个实施例，所述第一弹性连接臂的另一端上设置有第一插舌，所述发热壳体上设置有与所述第一插舌相配合的第一插槽；所述第二弹性连接臂的另一端上设置有第二插舌，所述发热壳体上设置有与所述第二插舌相配合的第二插槽。 弹性连接臂上的插舌插入发热壳体上的插槽中，使限温器支架与发热壳体连接有效可靠，且安装简单方便，从而有效地提高了限温器支架的装配效率。 根据本技术的一个实施例，所述第二插舌的端面上设置有限位槽，所述第二插槽上设置有与所述限位槽相配合的限位筋。 限位槽和限位筋的设置，使得第二插舌与第一插舌的结构不同，S卩限温器支架通过不同结构卡接在取暖器的发热壳体上，可对限温器支架有效限位，并对限温器支架的安装起到防呆作用，进一步保证了限温器支架与发热壳体连接的可靠性。 根据本技术的一个实施例，所述本体上设置有两个所述安装孔，两所述安装孔之间设置有加强筋。 多个安装孔的设置，可以安装多个限温器；安装孔之间设置有加强筋，可限温器支架的使用强度，即增加限温器支架的弹性，从而有效地保证了限温器与发热壳体紧贴，进而使得取暖器的温度控制更精确。 [0021 ] 根据本技术的一个实施例，所述加强筋与所述本体为一体式结构。 一体式结构的力学性能好，加强筋与本体为一体式结构，有效地保证了限温器支架的强度和弹性，且本体和加强筋一体制成，可批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。 根据本技术的一个实施例，所述本体、第一弹性连接臂和所述第二弹性连接臂为冲压成型的一体式结构。 一体式结构力学性能好，本体、第一弹性连接臂和第二弹性连接臂一体冲压制成，有效保证了第一弹性连接臂、第二弹性连接臂和本体之间的连接强度，同时可批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。 本技术第二方面的实施例，提供了一种取暖器，包括:发热壳体、限温器和上述任一项实施例所述的限温器支架，所述限温器卡接在所述限温器支架上，所述限温器支架卡接在所述发热壳体上。 本技术第二方面实施例提供的取暖器具有上述第一方面任一实施例提供的限温器支架，因此，该取暖器具有上述限温器支架的全部优点，在此不再赘述。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术一实施例所述的限温器支架安装有限温器的第一种结构示意图； 图2是图1所示的限温器支架的结构示意图； 图3是图1所示的限温器的结构示意图； 图4是根据本技术一实施例所述的限温器支架安装有限温器的第二种结构示意图； 图5是图4所示的限温器支架的结构示意图； 图6是根据本技术另一实施例所述的取暖器的第一种结构示意图； 图7是图6所示的取暖器的分解结构示意图； 图8是根据本技术另一实施例所述的取暖器的第二种结构示意图； 图9是图8所示的取暖器的分解结构示意图。 其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为: I限温器支架，11本体，111安装孔，112卡槽，1121定位凸起，113加强筋，12第一弹性连接臂，121第一插舌，13第二弹性连接臂，131第二插舌，1311限位槽，2限温器，21接线柱，22固定耳，221定位孔，3发热壳体，31第一插槽，32第二插槽，321限位筋。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照附图1至附图9描述根据本技术一些实施例提供的限温器支架和取暖器。 如图1和图4所示，本技术一些实施例提供的限温器支架1，安装在取暖器的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限温器支架，安装在取暖器的发热壳体上，其特征在于，包括：本体，所述本体上设置有至少一个安装孔，限温器的接线端穿过所述安装孔并与所述本体相卡接；第一弹性连接臂，所述第一弹性连接臂的一端与所述本体的一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接；和第二弹性连接臂，所述第二弹性连接臂的一端与所述本体的另一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接。

【技术特征摘要】
1.一种限温器支架，安装在取暖器的发热壳体上，其特征在于，包括: 本体，所述本体上设置有至少一个安装孔，限温器的接线端穿过所述安装孔并与所述本体相卡接； 第一弹性连接臂，所述第一弹性连接臂的一端与所述本体的一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接；和 第二弹性连接臂，所述第二弹性连接臂的一端与所述本体的另一端相连接，另一端与所述取暖器的发热壳体相卡接。2.根据权利要求1所述的限温器支架，其特征在于， 所述限温器上对称设置有两个固定耳，每一所述安装孔的两侧均设置有与两个所述固定耳一一配合的卡槽，且两所述卡槽的开口方向相反，所述限温器的接线端穿过所述安装孔，旋转所述限温器，可将两所述固定耳旋入两所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的限温器支架，其特征在于， 在所述本体上对应于每一所述安装孔的两侧均设置有凹槽，所述卡槽为在所述凹槽的三个侧壁上设置相连通的缺口形成。4.根据权利要求3所述的限温器支架，其特征在于， 每一所述凹槽的槽底面上均设置有定位凸起，每一所述固定耳上均设置有与所述定位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟国，李腾鹤，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44