【技术实现步骤摘要】
带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉
本技术涉及带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉。 技术背景 目前，公知的微细球形铝粉生产方式，是用电熔铝炉，将固态铝锭融化为液态铝水，在融化过程中炉堂内温度可达到1100°c以上，炉子外壁温度也可达到100摄氏度以上，这部分热能是完全浪费掉的。液态铝水在高温高压的氮气的力的作用下，对液态铝进行雾化。氮气的温度是影响细粉率高、低的重要因素之一。一般本行业生产厂家将氮气温度设定为400°C至600°C之间，采用的加热设备为三台120KW的气体加热炉。在激烈的市场经济竞争下，本行业的利润空间越来越小，降低生产成本已经成为扩大利润空间的重要途径之一。
技术实现思路
为了降低铝粉生产成本，扩大利润空间，响应国家节能降耗政策等一系列问题。本技术提供一种带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉，大大降低了生产成本(可减少一台气体加热炉)，响应了国家节能降耗政策。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉，其包括炉体和位于炉体内的炉膛，设置在炉体两端的第一炉门和第二炉门，设置在炉膛内的用于加热的碳硅棒，用于倒出熔融金属的炉子流槽，设置在炉体上的烟窗口，电熔铝炉的炉体包括炉子外壁金属板(例如钢板)、保温层和高铝砖层，在电熔铝炉的保温层中设置余温利用换热盘管。 优选地，所述余温利用换热盘管设置在在电熔铝炉上部的保温层内，呈多个连续的U字型分布。 优选地，所述余温利用换热盘管为用于氮气加热的换热管，其包括氮气进口和氮气出口。 优选地，所述余温利用换热盘管为导热性能良好的、耐高温、耐高压...
【技术保护点】
一种带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉，其特征在于，其包括炉体和位于炉体内的炉膛，设置在炉体两端的第一炉门和第二炉门，设置在炉膛内的用于加热的碳硅棒，用于倒出熔融金属的炉子流槽，设置在炉体上的烟窗口，电熔铝炉的炉体包括炉子外壁金属板、保温层和高铝砖层，在电熔铝炉的保温层中设置余温利用换热盘管。
【技术特征摘要】
1.一种带有余温利用换热盘管设备的电熔铝炉，其特征在于，其包括炉体和位于炉体内的炉膛，设置在炉体两端的第一炉门和第二炉门，设置在炉膛内的用于加热的碳硅棒，用于倒出熔融金属的炉子流槽，设置在炉体上的烟窗口，电熔铝炉的炉体包括炉子外壁金属板、保温层和高铝砖层，在电熔铝炉的保温层中设置余温利用换热盘管。2.根据权利要求1所述的电熔...
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