一种新型栈板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型栈板，包括承重板、围栏和设置在承重板背面边缘的若干站脚，至少有一个所述站脚上开设有第一滑槽，第一滑槽位于所述站脚相对承重板朝向外侧的面上,承重板上开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽形成升降槽，围栏套设在承重板和站脚之间，围栏的内壁设置有与升降槽相配合的凸块，凸块的高度小于围栏的高度且所述凸块的下表面与围栏的下表面齐平，凸块与第二滑槽抵设时，围栏凸出承重板的上表面，凸块与第一滑槽抵设时，围栏位于承重板下方。本实用新型专利技术的栈板在被叉车运输的过程中，围栏能够自动升起和下落，保证货物不会从栈板上滑落，同时减少了操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型栈板
本技术涉及一种包装材料，更具体的说，涉及一种栈板。
技术介绍
栈板常常使用于货物的装载和运输中，用来对货物进行移动、搬运和存储等操作。现有的栈板包括承重板和若干站脚，最普遍的站脚设置方式如下，其被设置于承重板背面的四角、四边中间以及正中间，一般成三行三列排列，用叉车搬运装载货物的栈板时，一般先将货叉从平行于水平面的方向进入三列站脚之间的空隙处，然后货叉垂直于地面向上移动，货叉抵设住承重板后带动整个栈板向上移动，最后达到一定高度后进行水平移动，将栈板运输到指定位置，但是在运输过程中，以及在货叉抵设承重板时，如果装载在栈板上的货物的重心在栈板的边缘的话，在货叉带动栈板运动时，货物很可能会在栈板上移动甚至跌落，传统的方式是在承重板的上表面上固定设置围栏或者设置可拆卸式围栏，围栏一般是由四块护板围成，围栏沿栈板边缘设置，但这种方案的不足之处就是，在需要人工将货物从栈板上卸下时,一般的卸载方式是将货物先移动到栈板的边缘再将货物抬起进行搬运,但围栏的设置会给操作人员带来麻烦，虽然可拆卸式围栏可以将围栏拆卸掉，但增加了操作人员的工作量。另外，将货物放置在现有的栈板上进行存储时，货物容易积灰。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种在运输过程中围栏能自动升起和下落的栈板，次要目的是提供一种能够防止货物在栈板上存储时积灰的栈板。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种新型栈板，包括承重板、围栏和设置在承重板背面边缘的若干站脚，至少有一个所述站脚上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述站脚相对承重板朝向外侧的面上，所述承重板上开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽形成升降槽，所述围栏套设在承重板和站脚之间，所述围栏的内壁设置有与升降槽相配合的凸块，所述凸块的高度小于围栏的高度且所述凸块的下表面与围栏的下表面齐平，所述凸块与第二滑槽抵设时，所述围栏凸出承重板的上表面，所述凸块与第一滑槽抵设时，所述围栏位于承重板下方。 优选的，所述凸块的高度小于或等于第二滑槽的长度。 优选的，所述围栏包括依次连接的护板，所述相邻两护板的上表面上均开设有储物槽，所述储物槽内设置有收纳棍，所述收纳棍上卷绕有防尘布，所述防尘布上相对收纳棍的另一端设置有挂钩。 优选的，所述护板上设置有能供挂钩连接的环套。 优选的，所述各站脚的底部设置有防潮垫。 本技术相对现有技术具有下述优点，围栏可以在站脚和承重板之间滑移，在自然状态下，凸块与第一滑槽抵设，此时围栏位于承重板下方，这样便于货物的装卸，围栏与站脚底部之间留有距离，这样可使得货叉能进入站脚之间的空隙，然后货叉向上移动，货叉抵设围栏并带动围栏向上移动，当凸块与第二滑槽抵设时，围栏凸出承重板的上表面，起到保护货物的作用，当货叉脱离栈板后，围栏因为自身的重力原因下落，凸块与第一滑槽抵设，这样围栏又位于承重板下方，凸块的高度小于或等于第二滑槽的长度，这样做的好处是货叉可以带动围栏一直向上移动，直到货叉与承重板抵设，这样当货叉将整个栈板升起时，货叉主要是与承重板进行抵设，货叉与承重板之间产生相互的作用力，这样就减少了围栏的受力，减小了围栏损坏的几率，延长了栈板的使用寿命，储物槽以及卷绕有防尘布的收纳棍的设置，可以在当货物需要在栈板上长时间存储时能够快速且方便的防尘布覆盖在货物上，防止货物积灰。 【附图说明】 图1为本技术实施例的爆炸图； 图2为本技术实施例的结构示意图一； 图3为本技术实施例的结构示意图二； 图4为本技术实施例的结构示意图三； 图5为本技术实施例的结构示意图四。 图中:1、承重板；2、站脚；3、围栏；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、凸块；7、螺钉；8、储物槽；9、收纳棍；10、防尘布；11、挂钩；12、环套；13、护板；14、防潮垫；15、升降槽。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 参照图1，此为本技术一种新型栈板的爆炸图，从图中可以看出，设置在承重板I边缘的所有站脚2在朝向外部的侧壁上都设置有第一滑槽4，而且承重板I上设有和第一滑槽4相对应的第二滑槽5，第一滑槽4和第二滑槽6形成升降槽15，围栏3的内壁上设有和升降槽15相配合的凸块6。这样做的好处是，围栏3在上升和下落的过程中，因为有多个升降槽15和凸块6相互配合，所述围栏3的受力会更平衡，围栏3在上升和下降过程中，凸块6不会与第一滑槽4或者第二滑槽5的侧壁抵设而卡住，减少了围栏3损坏的风险，延长了栈板的使用寿命。本技术的栈板的站脚2和承重板I通过螺钉7进行固定连接。另外，各站脚2的下部设置有防潮垫14，这样就可以防止站脚2受潮损坏，延长了栈板的使用寿命。 本实施例的栈板的工作原理如下: 参照图2至图4，图2为栈板在自然状态下的结构示意图，从图中可以看出，围栏3与站脚2的底部留有一定的距离，这样货叉就可以进入站脚2之间的空隙，货叉进入栈板底部后将会垂直于地面向上移动，货叉在向上移动的过程中，首先会接触到围栏3，此后货叉带动围栏3继续向上移动，凸块6也在升降槽15内上升，接着，当凸块6与第二滑槽5抵设时，围栏3在升降槽15内停止移动，再看图3和图4，此时围栏3凸出承重板I的上表面，保证了货物若发生移动，可以被围栏3包围。货叉带动整个栈板向上运动，货叉与栈板之间的作用力即是围栏3与货叉的接触部分之间产生的作用力。 因为货叉与围栏3之间的作用力过大可能会损坏围栏3，本技术的优化方案是，凸块6的高度小于或等于第二滑槽5的长度。这样的话，货叉带动围栏3 —直向上移动时，凸块5与第二滑槽5不再相互抵设，货叉直接与承重板I抵设，这样当货叉将整个栈板升起时，货叉与栈板之间的接触面积变大，而围栏3受到的力就会比较小，这样就降低了围栏3损坏的几率，延长了栈板的使用寿命。 参照图5，为了防止将货物放置在栈板上长时间存储时，货物上会落有灰尘，本技术采用的方案如下，先将卷绕在收纳棍9上的防尘布10释放，防尘布10 —端粘接在收纳棍9上，再将收纳棍9放入储物槽8内，利用收纳棍9自身的重力将防尘布10的一端固定，储物槽8内也可以设置固定装置将收纳棍9进行固定，本实施例不做限定。 然后，将防尘布10覆盖住货物，为方便固定挂钩11，在护板13上设置有环套12，将挂钩11与环套12连接从而可以将防尘布10进行固定。使用完后，可以将防尘布10再卷绕到收纳棍9上进行收纳，再将收纳棍9放入储物槽8内即可，这样就可以在需要使用防尘布10的时候方便拿取。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型栈板，包括承重板、围栏和设置在承重板背面边缘的若干站脚，其特征在于：至少有一个所述站脚上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述站脚相对承重板朝向外侧的面上,所述承重板上开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽形成升降槽，所述围栏套设在承重板和站脚之间，所述围栏的内壁设置有与升降槽相配合的凸块，所述凸块的高度小于围栏的高度且所述凸块的下表面与围栏的下表面齐平，所述凸块与第二滑槽抵设时，所述围栏凸出承重板的上表面，所述凸块与第一滑槽抵设时，所述围栏位于承重板下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型栈板，包括承重板、围栏和设置在承重板背面边缘的若干站脚，其特征在于:至少有一个所述站脚上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述站脚相对承重板朝向外侧的面上，所述承重板上开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽形成升降槽，所述围栏套设在承重板和站脚之间，所述围栏的内壁设置有与升降槽相配合的凸块，所述凸块的高度小于围栏的高度且所述凸块的下表面与围栏的下表面齐平，所述凸块与第二滑槽抵设时，所述围栏凸出承重板的上表面，所述凸块与第一滑槽抵设时，所述围栏位于承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：金在信，
申请(专利权)人：昆山市信达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32