一种对锂云母浸出液的除杂系统技术方案

一种对锂云母浸出液的除杂系统，包括：锂云母浸出液容器，其与用于除去硫酸根的CaCl2加入器连通；纳米陶瓷膜装置，其设置在锂云母浸出液容器的下游，与锂云母浸出液容器连通，并且具有至锂云母浸出液容器的反馈通道；纳滤膜装置，其设置在纳米陶瓷膜装置的下游，与纳米陶瓷膜装置连通，对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离；收液桶，其设置在纳滤膜装置的下游，与纳滤膜装置连通，该收液桶与反渗透膜浓缩装置连通，该反渗透膜浓缩装置与沉锂、析盐、提铷铯的产品容器连通；用于容纳多价离子和硫酸根的原液桶，其也设置在纳滤膜装置的下游。本实用新型专利技术可降低锂云母浸出液在除杂过程中锂、铷、铯的损失率，同时可以降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种对锂云母浸出液的除杂系统
本技术涉及一种锂云母浸出液的除杂系统，尤其是集成膜法、化学沉淀法对锂云母浸出液进行除杂，属于冶金
。
技术介绍
采用了硫酸盐法的锂云母浸出液中含有大量的杂质元素，主要有铝、铁、锰、镁。 长期以来，对锂云母浸出液进行除杂的方法主要是采用通过控制pH值的分步沉淀法，除杂效果明显，但是，锂、铷、铯的损失率太高，并且，在沉淀过程中需要加热，这严重影响了锂、铷、铯的回收率，而且也增加了能耗。 然而，在本
中，一直采用传统的工艺，已经形成了思维惯性，虽然需要降低锂云母浸出液在除杂过程中锂、铷、铯的损失率，需要降低能耗，但本领域的技术人员不愿意去改变现状，也从来没有人思考如何去改变现状。
技术实现思路
本技术目的是提供一种锂云母浸出液的除杂系统，其可降低锂云母浸出液在除杂过程中锂、铷、铯的损失率，同时可以降低能耗。 为此，本技术提供了一种锂云母浸出液的除杂系统，其特征在于，包括: 锂云母浸出液容器，其与用于除去硫酸根的CaCl2加入器连通； 用于固液分离的纳米陶瓷膜装置，其设置在锂云母浸出液容器的下游，与锂云母浸出液容器连通，并且具有至锂云母浸出液容器的反馈通道； 纳滤膜装置，其设置在纳米陶瓷膜装置的下游，与纳米陶瓷膜装置连通，对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离； 用于容纳一价离子锂、铷、铯、钾、钠及氯的收液桶，其设置在纳滤膜装置的下游，与纳滤膜装置连通，该收液桶与反渗透膜浓缩装置连通，该反渗透膜浓缩装置与沉锂、析盐、提铷铯的产品容器连通； [0011 ] 用于容纳二价及多价离子Fe、Al、Mn、Mg和硫酸根的原液桶，其也设置在纳滤膜装置的下游。 优选地，原液桶与第一 pH值控制装置连通。 优选地，在第一 pH值控制装置的下游，还设有过滤器。 优选地，过滤器分别与氢氧化铁沉淀收集容器和第一滤液装置连通。 优选地，第一滤液装置与第二 pH值控制装置连通。 优选地，第二 pH值控制装置与氢氧化铝沉淀收集容器和第二滤液装置连通。 优选地，第二滤液装置与第三pH值控制装置连通。 优选地，第三pH值控制装置与氢氧化锰收集容器和第三滤液装置连通。 优选地，第三滤液装置与碳酸钙添加装置连通，碳酸钙添加装置与氢氧化镁收集容器和第四滤液装置连通。 优选地，第四滤液装置也与收液桶连通。 根据本技术，首先利用陶瓷膜对浸出液进行固液分离，以除去浸出液中的固体杂质，然后，再利用纳滤膜进行一价离子与多价离子的分离，以除去Fe、Al、Mn、Mg等杂质。 根据本技术，通过利用陶瓷膜对浸出液先进行固液分离，避免了抽滤难的问题。 根据本技术，通过纳滤膜进行一价离子与多价离子的分离，可以有效地除去Fe、Al、Mn、Mg等杂质，同时，在这过程中，根本无需加热，由此降低了能耗。 根据本技术，在一个实施例中，锂的损失率可降至2.6%，铷的损失率可降至3.3%，铯的损失率可降至3.5%。根据本技术，在另外一个实施例中，锂的损失率可降至2.4%，铷的损失率可降至3.1%，铯的损失率可降至3.3%。这不仅是有益的技术效果，而且是预料不到的技术效果。 【附图说明】 图1是根据本技术的锂云母浸出液的除杂系统的结构原理图。 【具体实施方式】 如图1所示，在本技术的一个实施例中，在锂云母浸出液容器I中，先加入CaCl2除去硫酸根，再采用纳米陶瓷膜装置2进行固液分离，所得清液进入纳滤膜装置3，通过对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离，一价离子锂、铷、铯、钾、钠及氯通过纳滤膜装置3被收集至收液桶4 ;而二价及多价离子Fe、Al、Mn、Mg和硫酸根被截留在原液桶中。收液桶4中的一价离子再通过反渗透膜浓缩，可采用传统方法沉锂、析盐、提铷铯。 原液桶中的多价离子通过氢氧化钠把pH值控制在3-4.5之间，经过过滤器5得到的氢氧化铁沉淀收集在容器6，把滤液装置7内的pH值控制在4.5-7.5之间，经过过滤得到的氢氧化铝沉淀收集在容器8，把滤液装置9内的pH值控制在7.5-10.5之间，经过过滤得到的氢氧化锰沉淀收集在容器10，在滤液装置11内加入碳酸钙，经过过滤得到的氢氧化镁沉淀收集在容器12，把滤液装置13内的清液被收集至收液桶4。 锂云母精矿作为钽铌矿采选的副产品，不仅含有3.5-4.3%的Li2O,还含有0.8-1.2%的Rb20、0.2-0.4%的Cs2O,价格低廉，已形成15万吨/年的生产能力。 本技术以通过硫酸盐法得到的锂云母浸出液为基础，先加入CaCl2除去硫酸根，采用纳米陶瓷膜进行固液分离，所得清液进入纳滤膜，控制PH值在2-11之间，在5-40MPa之间调整压力，对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离，一价离子锂、铷、铯、钾、钠及氯通过纳滤膜至收液桶，二价及多价离子Fe、Al、Mn、Mg和硫酸根被截留在原液桶中达到一价离子和多价离子分离效果。原液桶中的多价离子进行分步沉淀，可得到氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰、氢氧化镁等副产品，收液桶中一价离子再通过反渗透膜浓缩可采用传统方法沉锂、析盐、提铷铯。 实施例:取200L锂云母浸出液，加入CaCl2除去硫酸根，采用纳米陶瓷膜进行固液分离，过滤后得到192L溶液，均分成四份，每份48L备用。 实施例1:取一份48L上述溶液，调pH值为2-2.5 (由于pH值若大于2.5会有Fe(OH)3析出)，在压力为25MPa的纳滤膜中进行一价离子和多价离子的分离，得滤液42L (若继续分离，则过滤速度过慢，能耗增加)，锂透过率为78.5%。原液桶中分步沉淀后，原液中锂损失了 3.1%。在除杂过程中总收率为96.9%，锂损失率为3.1%。 实施例2:取一份48L上述溶液，调pH值为2-2.5 (由于pH值若大于2.5会有Fe(OH)3析出)，在压力为30MPa的纳滤膜中进行一价离子和多价离子的分离，得滤液42L (若继续分离，则过滤速度过慢，能耗增加)，锂透过率为80.3%。原液桶中分步沉淀后，原液中锂损失了 2.9%。在除杂过程中总收率为97.1%，锂损失率为2.9%。 实施例3:取一份48L上述溶液，调pH值为2-2.5(由于pH值若大于2.5会有Fe(0H)j々m )，在压力为35MPa的纳滤膜中进行一价离子和多价离子的分离，得滤液42L，锂透过率为82.6%。原液桶中分步沉淀后，原液中锂损失了 2.6%。在除杂过程中总收率为97.4 %，锂损失率为2.6%。 实施例4:取一份48L上述溶液，调pH值为2-2.5 (由于pH值若大于2.5会有?6(0!1)3析出)，在压力为4010^的纳滤膜中进行一价离子和多价离子的分离，得滤液42L，锂透过率为82.6%。原液桶中分步沉淀后，原液中锂损失了 2.6%。在除杂过程中总收率为97.4 %，锂损失率为2.6%。 根据本技术，浸出液中还有固体物体存在，必须先除固体物体，再进行一价离子与多价离子的分离。 根据本技术，加入氯化钙主要是引入氯离子，部分除去硫酸根离子。 实施本技术时，先对浸出液先进行固液分离，以便于抽滤；再进行一价离子与多价离子的分离，以除去Fe、Al本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对锂云母浸出液的除杂系统，其特征在于，包括：锂云母浸出液容器，其与用于除去硫酸根的CaCl2加入器连通；用于固液分离的纳米陶瓷膜装置，其设置在锂云母浸出液容器的下游，与锂云母浸出液容器连通，并且具有至锂云母浸出液容器的反馈通道；纳滤膜装置，其设置在纳米陶瓷膜装置的下游，与纳米陶瓷膜装置连通，对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离；用于容纳一价离子锂、铷、铯、钾、钠及氯的收液桶，其设置在纳滤膜装置的下游，与纳滤膜装置连通，该收液桶与反渗透膜浓缩装置连通，该反渗透膜浓缩装置与沉锂、析盐、提铷铯的产品容器连通；用于容纳二价及多价离子Fe、Al、Mn、Mg和硫酸根的原液桶，其也设置在纳滤膜装置的下游。

【技术特征摘要】
1.一种对锂云母浸出液的除杂系统，其特征在于，包括: 锂云母浸出液容器，其与用于除去硫酸根的CaCl2加入器连通； 用于固液分离的纳米陶瓷膜装置，其设置在锂云母浸出液容器的下游，与锂云母浸出液容器连通，并且具有至锂云母浸出液容器的反馈通道； 纳滤膜装置，其设置在纳米陶瓷膜装置的下游，与纳米陶瓷膜装置连通，对浸出液清液进行一价离子和多价离子的分离； 用于容纳一价离子锂、铷、铯、钾、钠及氯的收液桶，其设置在纳滤膜装置的下游，与纳滤膜装置连通，该收液桶与反渗透膜浓缩装置连通，该反渗透膜浓缩装置与沉锂、析盐、提铷铯的产品容器连通； 用于容纳二价及多价离子？6 31、]?11、]\%和硫酸根的原液桶，其也设置在纳滤膜装置的下游。2.如权利要求1所述的除杂系统，其特征在于，原液桶与第一pH值控制装置连通。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，郭春平，文小强，杨新华，普建，王玉香，周新华，陈佩琳，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36