一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，采用三级均料方式实现，第一级均料设置在给预压打包机斜口振槽(6)进料的垂直或水平搭接的带式输送机(1)下方，通过安装于往复喂料机(7)的外形检测仪(4)控制多板均料器驱动装置(2)完成均料；第二级均料采用带燕尾导流板(5)的斜口振槽(6)完成给预压打包机往复喂料机(7)的均匀进料；第三级均料(12)设置于预压机料箱进料口处，由多个伺服气缸或电缸(11)及安装于输送设备(8)上的九点压力无损检测装置(9)形成闭环。本实用新型专利技术有效提高了烟片预压打包后烟坯密度的均匀性，提高了打叶复烤生产线的效率及产品的品质，降低烟叶损耗，增加各生产企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种改善烟片预压打包密度均匀性设备
本技术涉及烟草行业打叶复烤线预压打包段烟片预压密度调整及检测装置的结构
。
技术介绍
随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，为提高烟叶的品质，打叶复烤企业对打包后烟胚密度均匀性越来越重视，目前现有打包工艺及设备对改善烟片打包后烟胚密度均匀性有一定效果，但是并不能达到工艺要求的密度均匀性偏差小于等于10%的要求，并且首先现有密度均匀性检测及调整方式具有严重的滞后性，增加了企业不合格产品的量，造成一定浪费；其次目前大部分复烤企业采用的离线九点取样的方式不仅对烟胚有破坏性，而且对改善密度均匀性起不到实质性作用，在生产线上并未形成闭环控制；再次目前大部分复烤企业采用的打包后X射线密度检测或超声波密度检测虽然能形成闭环控制，但调整滞后性较严重，给企业带来经济损失，同时X射线密度检测还会对操作人员造成人身损害。 为此需要开发一种真正能改善预压后烟坯密度均匀性的设备，以便满足目前市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涉及烟草行业中打叶复烤线预压打包段中如何改善烟片预压打包后烟坯密度设备，具体是提供一种能有效改善烟片预压打包后烟坯密度均匀性设备，能对进入预压机料箱前的烟片状态进行及时调整，从而提高烟片预压打包后密度的均匀性。 本技术的目的是通过如下技术实施方案来实现的: 一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，采用三级均料方式实现，第一级均料设置在给预压打包机斜口振槽进料的垂直或水平搭接的带式输送机下方，通过安装于往复喂料机的外形检测仪控制多板均料器驱动装置完成均料；第二级均料采用带燕尾导流板的斜口振槽完成给预压打包机往复喂料机的均匀进料；第三级均料设置于预压机料箱进料口处，由多个伺服气缸或电缸及安装于输送设备上的九点压力无损检测装置形成闭环，整个系统通过电控系统进行控制。 本技术在给预压打包机斜口振槽进料的垂直或水平搭接的带式输送机下方设置多板均料器驱动装置，由气缸或电缸驱动，并与安装在往复喂料机上的外形检测仪形成闭环控制，将外形检测仪监测到往复喂料机上的料层断面外形与设定的数据比较，通过电控系统实时调整多板均料器驱动装置，以达到物料在斜口振槽及往复喂料机输送宽度方向厚度均匀的目的。 本技术第三级均料采用由多个伺服气缸或电缸分别驱动，通过设置于输送设备上的九点压力无损检测装置实时检测烟胚的密度均匀性从而反馈信号给电控系统进行调整。 本技术的有益效果主要体现如下: 通过此均料方式及设备后，有效提高了烟片预压打包后烟坯密度的均匀性，提高了打叶复烤生产线的效率及产品的品质，从而有利于烟包的醇化及堆码，有效提高烟包醇化后各个部位品质的均匀性，并适当降低烟包发生霉变的风险。降低烟叶损耗，增加各生产企业的经济效益。 本技术与以往的主要区别在于采用了三级均料方式且将反馈形成闭环控制，有效及时的调整烟片在预压打包前输送过程中在输送宽度方向厚度不均匀的情况，从而确保改善烟片打包后密度均匀性，并且在预压机出口处采用九点压力无损密度检测装置实时监测烟胚密度偏差值并与二级均料装置形成闭环控制系统实时调整均料装置。 下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本技术的内容。 【附图说明】 图1是本技术一个实施例的结构示意图； 图2是本技术一级均料装置的结构示意图； 图3是本技术二级均料装置的结构示意图； 图4是本技术三级均料装置结构示意图； 图5是本技术九点压力无损密度检测装置结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，采用三级均料方式实现，第一级均料设置在给预压打包机斜口振槽6进料的垂直或水平搭接的带式输送机I下方，通过安装于往复喂料机7的外形检测仪4控制多板均料器驱动装置2完成均料；第二级均料采用带燕尾导流板5的斜口振槽6完成给预压打包机往复喂料机7的均匀进料；第三级均料12设置于预压机料箱进料口处，由多个伺服气缸或电缸11及安装于输送设备8上的九点压力无损检测装置9形成闭环，整个系统通过电控系统10进行控制。 本技术在给预压打包机斜口振槽6进料的垂直或水平搭接的带式输送机I下方设置多板均料器驱动装置2，由气缸或电缸3驱动，并与安装在往复喂料机7上的外形检测仪4形成闭环控制，将外形检测仪4监测到往复喂料机7上的料层断面外形与设定的数据比较，通过电控系统10实时调整多板均料器驱动装置2，以达到物料在斜口振槽6及往复喂料机7输送宽度方向厚度均匀的目的。 第三级均料采用由多个伺服气缸或电缸11分别驱动，通过设置于输送设备8上的九点压力无损检测装置9实时检测烟胚的密度均匀性从而反馈信号给电控系统10进行调難 iF.0 本技术三级均料装置，即安装在与预压打包机斜口进料振槽垂直搭接的皮带机落料处的多板均料器驱动装置2，该多板均料器分别由气缸或电缸3驱动分料装置构成，气缸或电缸由伺服系统控制完成各种动作，每只气缸或者电缸在行程上任意位置可停，该过程通过电控系统10形成闭环控制。二级均料装置是与预压打包机往复皮带机垂直搭接的斜口振槽6，在斜口振槽上安装有多块燕尾导流板5将落到斜口振槽上的烟片在输送宽度方向二次摊铺薄并使得料层厚度均匀，三级均料装置12安装在预压机料箱进口处，采用分别由气缸或电缸11单独驱动的多块布料板形式，气缸或电缸采用伺服控制系统，该伺服控制系统与安装在预压打包机出箱位置的九点压力无损密度检测装置9和电控系统10形成闭环控制，使得每只气缸或者电缸在行程上任意位置可停，从而使得均料板摆动的角度可以调整，使物料在料箱内四角尽量均匀，达到改善烟片打包后烟胚密度均匀性的目的。 本设备工作时，烟片经皮带输送设备I落料到斜口振槽6时，通过安装于落料除层罩上的气动或电动均料机构2在气缸或电缸3的驱动下将叶片均匀布到斜口振槽6上，烟片在斜口振槽6上通过安装在其上的多块燕尾导流板5摊铺，使物料在振槽宽度方向分布均匀，物料通过斜口振槽摊铺后落入预压机往复喂料机7上，通过均料装置2和斜口振槽6及燕尾导流板5摊铺后烟片在往复喂料机7上在其宽度方向厚度基本均匀，在往复喂料机两端分别装有物料外形检测仪4，外形检测仪将检测到物料外形数据反馈给电控系统10，系统PLC分析外形数据后再控制均料装置2上相应位置的伺服气缸或电缸3的行程，从而改变物料落点，使得物料落入斜口振槽6上时沿输送宽度方向尽量均匀，物料通过一级均料装置2和二级均料振槽6后落入到往复喂料机7，再从往复喂料机7落入到相应侧的料箱时，通过由伺服气缸或电缸11驱动的三级均料装置12再次对烟片进一步的调整及均匀，调整完成后烟片落入料箱计重及预压打包，这样在烟片未被预压前就被布料均匀，从而提高了烟片预压打包后烟坯密度的均匀性。烟片经过三级均料装置均料后预压成烟胚，烟胚在输送设备8处通过九点压力无损检测装置9实时测得烟胚密度，并将密度值反馈到电控系统10，系统分析比对密度值后对三级均料装置12的驱动伺服气缸或电缸11的行程作出调整，从而使烟片落入到料箱后四角均匀，以达到预压打包后烟坯密度均匀性的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，其特征在于，采用三级均料方式实现，第一级均料设置在给预压打包机斜口振槽(6)进料的垂直或水平搭接的带式输送机(1)下方，通过安装于往复喂料机(7)的外形检测仪(4)控制多板均料器驱动装置(2)完成均料；第二级均料采用带燕尾导流板(5)的斜口振槽(6)完成给预压打包机往复喂料机(7)的均匀进料；第三级均料(12)设置于预压机料箱进料口处，由多个伺服气缸或电缸(11)及安装于输送设备(8)上的九点压力无损检测装置(9)形成闭环，整个系统通过电控系统(10)进行控制。
【技术特征摘要】
1.一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，其特征在于，采用三级均料方式实现，第一级均料设置在给预压打包机斜口振槽(6)进料的垂直或水平搭接的带式输送机(1)下方，通过安装于往复喂料机(7)的外形检测仪(4)控制多板均料器驱动装置(2)完成均料；第二级均料采用带燕尾导流板(5)的斜口振槽(6)完成给预压打包机往复喂料机(7)的均匀进料；第三级均料(12)设置于预压机料箱进料口处，由多个伺服气缸或电缸(11)及安装于输送设备⑶上的九点压力无损检测装置(9)形成闭环，整个系统通过电控系统(10)进行控制。2.根据权利要求1所述的一种改善烟片预压打包密度均匀性设备，其特征在于，在给预压打包机斜口振槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊荣，李艳华，杨芳，陆劲旭，徐春梅，王渊敏，普元成，邓声怀，刘祥，赵威宇，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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